一种塑料制品加工冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工冷却设备，包括工作台、冷却支撑板、冷却固定管、冷却弧管、调节滑槽、调节滑块、调节螺纹杆、导向杆、调节电机、循环水箱、冷却水泵、输水三通、固定输水管和输水软管，所述冷却支撑板固设于工作台上方，所述冷却固定管固设于冷却支撑板一侧，所述冷却弧管滑动设于冷却支撑板一侧且设于冷却固定管外侧，所述调节滑槽对称设于冷却支撑板两端，所述调节滑槽贯通冷却支撑板。本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，具体是提供了一种通过冷却固定管和冷却弧管同时喷水对塑料制品进行冷却，上下移动冷却弧管便于全方位冷却塑料制品，冷却效果好、方便处理冷却水、操作简单的塑料制品加工冷却设备。作简单的塑料制品加工冷却设备。作简单的塑料制品加工冷却设备。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工冷却设备


[0001]本技术属于塑料加工
，具体是指一种塑料制品加工冷却设备。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的产品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状。
[0003]塑料制品在加工的过程中，塑料制品上容易聚集热量，因此需要使用冷却装置进行冷却，现有的冷却装置在牵引塑料制品移动时，塑料制品的厚度不同，不同尺寸的牵引装置进行牵引时，会导致塑料制品挤压变形或无法牵引塑料制品移动，而且冷却设备结构简单，容易使冷却水溢流，导致加工厂内部产生积水，影响其他工序的正常运行。所以，急需一种新型塑料制品加工冷却设备解决上述难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过冷却固定管和冷却弧管同时喷水对塑料制品进行冷却，上下移动冷却弧管便于全方位冷却塑料制品，冷却效果好、方便处理冷却水、操作简单的塑料制品加工冷却设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术塑料制品加工冷却设备，包括工作台、冷却支撑板、冷却固定管、冷却弧管、调节滑槽、调节滑块、调节螺纹杆、导向杆、调节电机、循环水箱、冷却水泵、输水三通、固定输水管和输水软管，所述冷却支撑板固设于工作台上方，所述冷却固定管固设于冷却支撑板一侧，所述冷却弧管滑动设于冷却支撑板一侧且设于冷却固定管外侧，所述调节滑槽对称设于冷却支撑板两端，所述调节滑槽贯通冷却支撑板，所述调节滑块对称固设于冷却弧管两端，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节螺纹杆、导向杆对称设于冷却支撑板两端内的调节滑槽内，所述调节螺纹杆
[0006]转动贯通冷却弧管一端的调节滑块，所述导向杆贯通冷却弧管远离调节螺纹杆一端的调节滑块，所述调节螺纹杆与调节滑块啮合，所述调节电机固设于冷却支撑板一端上方，所述调节电机的输出端贯通冷却支撑板与调节螺纹杆连接，所述循环水箱固设有工作台一端上方且设于冷却支撑板远离冷却固定管的一侧，所述冷却水泵固设于循环水箱下端内，所述输水三通固设于冷却水泵的输出端且设于循环水箱内，所述固定输水管设于循环水箱上方，所述固定输水管两端分别与冷却固定管、输水三通固定连接，所述输水软管设于循环水箱一侧，所述输水软管两端分别与冷却弧管、输水三通固定连接，将需要冷却的塑料制品放置在工作台上，此时冷却水泵抽取循环水箱内的冷却水，冷却水顺着固定输水管流到冷却固定管内，顺着输水软管流到冷却弧管内，冷却固定管、冷却弧管将水喷洒在工作台上的塑料制品表面上，同时调节电机启动，调节电机带动调节滑块沿调节滑槽直线移动，调节滑块带动冷却弧管沿导向杆升降，便于全方位冷却塑料制品。
[0007]进一步地，所述工作台一端下方设有集水斗，所述集水斗设于冷却固定管远离冷却支撑板一侧下方，所述工作台顶壁设有漏水孔，所述漏水孔贯通工作台顶壁与集水斗连
接，落到工作台上的冷却水穿过漏水孔落入集水斗内，冷却水在集水斗内冷却。
[0008]进一步地，所述工作台下方设有循环水泵，所述循环水泵设于集水斗下方，所述循环水泵的输入端与集水斗下端连接，所述循环水泵的输出端与循环水箱连接，循环水泵将集水斗内的水抽至循环水箱内，便于循环利用冷却水。
[0009]进一步地，所述工作台台远离循环水箱的一端上方固设有挡板，所述挡板设于冷却固定管远离冷却支撑板一侧，挡板便于挡住防止冷却水管喷出的水。
[0010]进一步地，所述冷却固定管和冷却弧管侧壁均设有冷却喷头，所述冷却喷头均匀设于冷却固定管和冷却弧管侧壁。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的塑料制品加工冷却设备，冷却固定管和冷却弧管同时喷水提高水冷效率，上下移动冷却弧管便于全方位冷却塑料制品，提高冷却效果，冷却水方便回收利用，环保性能高，有效防止冷却水溢流，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本方案提出的塑料制品加工冷却设备的立体图；
[0013]图2为本方案提出的塑料制品加工冷却设备的侧视结构示意图；
[0014]图3为本方案提出的塑料制品加工冷却设备的主视结构示意图；
[0015]图4为本方案提出的塑料制品加工冷却设备的俯视图。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、工作台，2、冷却支撑板，3、冷却固定管，4、冷却弧管，5、调节滑槽，6、调节滑块，7、调节螺纹杆，8、导向杆，9、调节电机，10、循环水箱，11、冷却水泵，12、输水三通，13、固定输水管，14、输水软管，15、集水斗，16、漏水孔，17、循环水泵，18、挡板，19、冷却喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1～图4所示，本方案提出的塑料制品加工冷却设备，包括工作台1、冷却支撑板2、冷却固定管3、冷却弧管4、调节滑槽5、调节滑块6、调节螺纹杆7、导向杆8、调节电机9、循环水箱10、冷却水泵11、输水三通12、固定输水管13和输水软管14，所述冷却支撑板2固设于工作台1上方，所述冷却固定管3固设于冷却支撑板2一侧，所述冷却弧管4滑动设于冷却支撑板2一侧且设于冷却固定管3外侧，所述调节滑槽5对称设于冷却支撑板2两端，所述调节滑槽5贯通冷却支撑板2，所述调节滑块6对称固设于冷却弧管4两端，所述调节滑块6滑动设于调节滑槽5内，所述调节螺纹杆7、导向杆8对称设于冷却支撑板2两端内的调节滑槽5内，所述调节螺纹杆7转动贯通冷却弧管4一端的调节滑块6，所述导向杆8贯通冷却弧管4远离调节螺纹杆7一端的调节滑块6，所述调节螺纹杆7与调节滑块6啮合，所述调节电机9固设于冷却支撑板2一端上方，所述调节电机9的输出端贯通冷却支撑板2与调节螺纹杆7连接，
所述循环水箱10固设有工作台1一端上方且设于冷却支撑板2远离冷却固定管2的一侧，所述冷却水泵11固设于循环水箱10下端内，所述输水三通12固设于冷却水泵11的输出端且设于循环水箱10内，所述固定输水管13设于循环水箱10上方，所述固定输水管13两端分别与冷却固定管3、输水三通12固定连接，所述输水软管14设于循环水箱10一侧，所述输水软管14两端分别与冷却弧管4、输水三通12固定连接，所述工作台1台远离循环水箱10的一端上方固设有挡板18，所述挡板18设于冷却固定管3远离冷却支撑板2一侧。
[0019]如图2所示，所述工作台1一端下方设有集水斗15，所述集水斗15设于冷却固定管3远离冷却支撑板2一侧下方，所述工作台1顶壁设有漏水孔16，所述漏水孔16贯通工作台1顶壁与集水斗15连接，所述工作台1下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工冷却设备，其特征在于：包括工作台、冷却支撑板、冷却固定管、冷却弧管、调节滑槽、调节滑块、调节螺纹杆、导向杆、调节电机、循环水箱、冷却水泵、输水三通、固定输水管和输水软管，所述冷却支撑板固设于工作台上方，所述冷却固定管固设于冷却支撑板一侧，所述冷却弧管滑动设于冷却支撑板一侧且设于冷却固定管外侧，所述调节滑槽对称设于冷却支撑板两端，所述调节滑槽贯通冷却支撑板，所述调节滑块对称固设于冷却弧管两端，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节螺纹杆、导向杆对称设于冷却支撑板两端内的调节滑槽内，所述调节螺纹杆转动贯通冷却弧管一端的调节滑块，所述导向杆贯通冷却弧管远离调节螺纹杆一端的调节滑块，所述调节螺纹杆与调节滑块啮合，所述调节电机固设于冷却支撑板一端上方，所述调节电机的输出端贯通冷却支撑板与调节螺纹杆连接，所述循环水箱固设有工作台一端上方且设于冷却支撑板远离冷却固定管的一侧，所述冷却水泵固设于循环水箱下端内，所述输水三通固设于冷却水泵的输出端且设于循环水箱内，所述固定输水管设于循环水箱上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕景涛，
申请(专利权)人：上海勍也实业有限公司，
类型：新型
国别省市：