一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构，包括通过旋转用于转移化妆瓶的转盘和设置于转盘边缘的加工工位，所述加工工位包括按圆周顺时针依次排列的瓶体进料工位、瓶体吹气工位、用于内塞进料的内塞进料工位、用于内塞压盖的第一压盖工位、用于内塞复压的第二压盖工位和用于出料的出料工位，所述转盘上部对应各个加工工位设置有用于固定化妆瓶的若干加工槽，加工槽两个为一组且对应加工工位内两个结构相同的加工设备。本实用新型专利技术公开的一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构自动化程度高，内塞压瓶稳定性好，通过双工位的压塞机构不仅有效的提高了化妆瓶内塞的压盖效率，而且极大地减轻了工人的工作强度。减轻了工人的工作强度。减轻了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构


[0001]本技术属于内塞压瓶机构
，尤其涉及一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构。

技术介绍

[0002]目前，市场上有售的化妆瓶类的内塞，如睫毛膏管、唇彩瓶、指油瓶等，为使其瓶内所装膏体用涂抹刷涂抹时均匀，都有设计一个内塞，使得刷体在内孔中有晃动的余地，在化妆瓶的生产线中，需要对化妆瓶的瓶内塞安装在瓶口上实现对化妆瓶的密封，但是在现有技术中通常是人工操作半自动压盖设备进行压盖，这种生产过程中需要工人一个个进行上料，不仅人员的劳动强度大、工作效率低，而且由于人工操作的精细度不高导致化妆品内塞压的不够稳固，目前市场上也存在一些压盖机，但是现有技术中心的压盖机都是单人单机操作，一台机器一次压一个瓶盖，生产效率较低，因此亟需研发一款多工位全自动内塞压瓶设备来克服上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构通过将化妆品内塞压盖机构的工作台面设置为圆盘型，并在工作台面的圆周上分布不同工序的加工工位形成加工流水线，极大地提高了压盖的效率，并且每个加工工位对应两个结构相同的独立加工设备，实现双工位加工，进一步提高生产效率，有效的解决了现有技术中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构，包括通过旋转用于转移化妆瓶的转盘和设置于转盘边缘的加工工位，所述加工工位包括按圆周顺时针依次排列的瓶体进料工位、瓶体吹气工位、用于内塞进料的内塞进料工位、用于内塞压盖的第一压盖工位、用于内塞复压的第二压盖工位和用于出料的出料工位，所述转盘上部对应各个加工工位设置有用于固定化妆瓶的若干加工槽，加工槽两个为一组且对应加工工位内两个结构相同的加工设备。
[0006]进一步的，所述瓶体进料工位侧面设置有用于瓶体送料的传输带，所述传输带与瓶体进料工位之间设置有通过翻转实现将传输带上化妆瓶转移到进料工位的加工槽内的翻转机构，所述翻转机构包括夹持组件和驱动夹持组件翻转的第一驱动装置，夹持组件与传输带出料端口相对接。
[0007]进一步的，所述瓶体吹气工位内设置有位于加工槽正上方受第二驱动装置驱动升降的气管架和设置于气管架上的用于对化妆瓶内部吹气的气管，所述气管的中轴线和加工槽的圆心处于同一直线上且气管的直径小于化妆瓶瓶口的直径。
[0008]进一步的，所述内塞进料工位内设置有呈左右对称设置的第一内塞进料设备和第二内塞进料设备，所述第一内塞进料设备包括用于对内塞进行分选的振动盘、设置于振动盘切线方向上的送料通道、设置于送料通道端部的定位槽和设置于定位槽正上方用于将定位槽内的内塞顶入化妆品内的顶进组件，顶进组件包括与定位槽同轴设置的顶杆和驱动顶
杆做垂直运动的第三驱动装置。
[0009]进一步的，所述第一压盖工位工内设置有结构相同的两个第一压盖组件和驱动第一压盖组件进行压盖动作的第四驱动装置，所述内塞的结构呈上大下小型，第一压盖组件呈圆柱形且直径大于内塞顶面的直径，所述第二压盖工位内设置有结构相同的两个第二压盖组件和驱动第二压盖组件进行压盖动作的第五驱动装置，第二压盖组件为呈圆柱形的压杆，第二压盖组件的直径小于内塞顶面的直径且大于内塞底面的直径。
[0010]进一步的，所述出料工位内设置有夹料装置、驱动夹料装置水平运动的第六驱动装置和驱动第六驱动装置垂直升降进而带动夹料装置垂直升降的第七驱动装置。
[0011]进一步的，所述加工槽内部设置有柔性缓冲垫，所述柔性缓冲垫的数量为4个且呈中心对称结构。
[0012]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0013]本技术涉及的一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构通过将化妆瓶压盖机构集成到一个转盘周围实现化妆瓶内塞的全自动高效压塞，通过在各个工位内设置两个结构相同的加工设备可以实现双工位同时同步压塞进一步提高了压塞效率，通过设置瓶体吹气工位可以保证瓶体内部的洁净，将瓶体内塞经过第一压塞工位和第二压盖工位实现对内塞的初压和复压，有效的保证了内塞稳定的压入化妆瓶内。本技术的一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构自动化程度高，内塞压瓶稳定性好，通过双工位的压塞机构不仅有效的提高了化妆瓶内塞的压盖效率，而且极大地减轻了工人的工作强度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构中内塞进料工位的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构中第一压盖工位和第二压盖工位的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构中化妆瓶与内塞的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构中内塞的结构示意图。
[0020]图中，1
‑
转盘；2
‑
瓶体进料工位；21
‑
传输带；221
‑
夹持组件；222
‑
第一驱动装置；3
‑
瓶体吹气工位；31
‑
第二驱动装置；32
‑
气管架；33
‑
气管；4
‑
内塞进料工位；41
‑
第一内塞进料设备；411
‑
振动盘；412
‑
送料通道；413
‑
定位槽；414
‑
顶进组件；415
‑
顶杆；416
‑
第三驱动装置；42
‑
第二内塞进料设备；5
‑
第一压盖工位；51
‑
第一压盖组件；52
‑
第四驱动装置；6
‑
第二压盖工位；61
‑
第二压盖组件；62
‑
第五驱动装置；7
‑
出料工位；71
‑
夹料装置；72
‑
第六驱动装置；73
‑
第七驱动装置；8
‑
加工槽；81
‑
柔性缓冲垫；9
‑
化妆瓶；10
‑
内塞。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]参照图1、图4和图5所示，一种双工位化妆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构，包括通过旋转用于转移化妆瓶的转盘和设置于转盘边缘的加工工位，其特征在于：所述加工工位包括按圆周顺时针依次排列的瓶体进料工位、瓶体吹气工位、用于内塞进料的内塞进料工位、用于内塞压盖的第一压盖工位、用于内塞复压的第二压盖工位和用于出料的出料工位，所述转盘上部对应各个加工工位设置有用于固定化妆瓶的若干加工槽，加工槽两个为一组且对应加工工位内两个结构相同的加工设备。2.根据权利要求1所述的一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构，其特征在于：所述瓶体进料工位侧面设置有用于瓶体送料的传输带，所述传输带与瓶体进料工位之间设置有通过翻转实现将传输带上化妆瓶转移到进料工位的加工槽内的翻转机构，所述翻转机构包括夹持组件和驱动夹持组件翻转的第一驱动装置，夹持组件与传输带出料端口相对接。3.根据权利要求1或2所述的一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构，其特征在于：所述瓶体吹气工位内设置有位于加工槽正上方受第二驱动装置驱动升降的气管架和设置于气管架上的用于对化妆瓶内部吹气的气管，所述气管的中轴线和加工槽的圆心处于同一直线上且气管的直径小于化妆瓶瓶口的直径。4.根据权利要求1或2所述的一种双工位化妆瓶内塞压瓶机构，其特征在于：所述内塞进料工位内设置有呈左右对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立彪，黄克胜，辜仕刚，
申请(专利权)人：金华市兆亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：