一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，包括：下芯框、安装在下芯框上的滤渣片盒、放置在滤渣片盒内的滤渣片，其中，下芯框上还设有数个结构相同的用于吸附覆膜砂芯定位槽；该下芯框背面还分别设有下芯框气锁挂钉；该下芯框气锁挂钉与造型主机相连；滤渣片盒上设有一开口；开口处的底部设有平衡舌，滤渣片盒两侧设有挤压柱，在滤渣片被送入铸型里时，挤压柱扎进滤渣片两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片双侧变形，从而达到固定滤渣片的作用。本发明专利技术不仅能够预先将滤渣片放在下芯框上的滤渣片盒内，随同砂芯被安放在滤渣片座内；而且，还能够保证滤渣片安放的位置准确，很好解决了滤渣片放不到位、切砂铲砂等问题；达到减人增效的效果。
【技术实现步骤摘要】
铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置
本专利技术属于机械铸造领域，尤其涉及铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置。
技术介绍
目前，随着铸造技术的发展，以造型速度快、自动化程度高、尺寸精度高、生产效率高、不用砂箱，经济性好，造型性优越著称的垂直造型线，已进入千百家的铸造工厂中。在现有的垂直分型无箱射压造型线造模过程中，为了减少铁水中的流渣，并应对铸件高比例渣孔的不良影响，在一般情况下，使用滤渣片过滤铁水是铸造工厂不二的选择。但是，由于浇注的结构的限制，在造型过程中需要放入滤渣片时，就需要有专人作业者爬到砂型上方，把滤渣片从位于砂型顶部的浇口杯口用手放入，然后，作业员再从砂型上爬下来。这样一来，作业员爬上爬下，其间还要猫腰伸臂，费时费力、不仅作业起来很不方便，效率较低；而且，还时常发生滤渣片放不到位、切砂铲砂的现象。因此，浇注时，很容易使散砂被铁水冲入浇注系统中，使铸件产生很多的夹砂等铸造缺陷，不仅影响了铸件内、外观质量，加大了后处理修磨的工作量，更重要的是加大了铸件的报废率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置,以解决手工下滤渣片及滤渣片放不到位、切砂铲砂的技术问题。为实现上述目的，本专利技术的铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置的具体技术方案如下：一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，包括：下芯框、安装在下芯框上的滤渣片盒、放置在滤渣片盒内的滤渣片，其中，下芯框的正面设置有数个结构相同的用于吸附覆膜砂芯定位凹槽和一个滤渣片盒；该下芯框背面四角上，还分别设有下芯框气锁挂钉孔，在该下芯框气锁挂钉孔上安装有下芯框气锁挂钉；该下芯框气锁挂钉与造型主机相连，并固定；滤渣片盒的正面设有一开口；开口处的底部同平面上设有一个凸出于滤渣片盒的平衡舌，滤渣片盒两侧的侧壁上，各设有一个凸出于盒体外的挤压柱，在滤渣片被送入铸型里的过程中，挤压柱就扎进滤渣片两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片双侧变形，从而达到固定滤渣片的作用。进一步，所述下芯框为方形框架式结构；且下芯框的主体是由铸造加工成型的外围铝框与心部采用环氧玻纤树脂浇注而成。进一步，所述下芯框上还设有数个下芯框定位销孔，下芯框定位销孔设置在下芯框的两端位置；下芯框通过下芯框定位销孔与主机上的定位销钉配合实现准确定位。进一步，所述滤渣片盒为一个长方形的中空的盒体结构；滤渣片盒内两侧分别设有集渣槽，该集渣槽能够使滤渣片的两侧边角悬空，并收集滤渣片边角碎屑，并降低滤渣片盒退回时的摩擦阻力，防止滤渣片被回带。进一步，所述滤渣片盒的内表面为光滑的金属平面，用以水平托住滤渣片，并确保滤渣片盒随下芯框退回时，滤渣片不被回带。进一步，所述平衡舌为一舌头状的薄板，该平衡舌的长度为1/3滤渣片的宽度。进一步，所述滤渣片与滤渣片盒之间采用间隙配合；滤渣片的两侧及上面与滤渣片盒内部间隙优选为：≤1.0mm。进一步，所述挤压柱为圆锥形，挤压柱的顶端为球形，高度优选为：6-7mm。本专利技术的铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置具有以下优点：本专利技术在造型过程中，方便快捷，不仅能够预先将滤渣片放在下芯框上的滤渣片盒内，随同砂芯被准确安放铸型滤渣片座内；而且，还能够有效的保证滤渣片安放的位置准确，很好解决了滤渣片放不到位、切砂铲砂等问题；同时，简化了作业流程，打破了垂直分型无箱造型浇注时的结构限制，下滤渣片连同下芯作业由主机操作人员原地一次性完成，大大提高了下滤渣作业效率，并达到减人增效的效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构侧视示意图；图3为本专利技术的滤渣片盒与滤渣片连接示意图；图4为本专利技术的滤渣片放入滤渣片盒时的侧视示意图；图5为本专利技术的滤渣片放入滤渣片盒后的主视示意图。图中标记说明：1、滤渣片盒；1-1、挤压柱，1-2、平衡舌，1-3、集渣槽；2、滤渣片；3、下芯框；3-1、气锁挂钉；3-2、下芯框定位销孔。具体实施方式为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置做进一步详细的描述。如图1-图5所示，本专利技术包括：下芯框3、安装在下芯框3上的滤渣片盒1、放置在滤渣片盒1内的滤渣片2，其中，下芯框3为方形框架式结构；其主体是由铸造加工成型的外围铝框与心部采用环氧玻纤树脂浇注而成。在下芯框3正面设置有数个(本实施例为二个)结构相同的用于吸附覆膜砂芯的定位凹槽；该下芯框3背面铝框四角上，还分别设有下芯框气锁挂钉孔，下芯框气锁挂钉孔上安装有下芯框气锁挂钉3-1；该下芯框气锁挂钉3-1与造型主机相连，并实现气锁固定；下芯框3的铝框上还设有数个下芯框定位销孔3-2(本实施例为二个)，下芯框定位销孔3-2设置在下芯框3的两端位置；下芯框3与造型主机定位，正是通过下芯框定位销孔3-2与主机上的定位销钉配合实现准确定位。如图3，图4所示，滤渣片盒1为一个长方形的中空的盒体结构，且滤渣片盒1的正面设有一开口；开口处的底部同平面上设有一个凸出于滤渣片盒1的平衡舌1-2，该平衡舌1-2为一近似舌头状的薄板；滤渣片盒1两侧的侧壁上，各设有一个凸出于盒体外的挤压柱1-1，在滤渣片2被送到铸型里的过程中，挤压柱1-1就扎进位于滤渣片2两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片2双侧变形，而达到固定滤渣片2的作用，并确保滤渣片2不回带，不下倾。进而实现自动下滤渣片2的目的。上述滤渣片盒1内两侧分别设有集渣槽1-3，该集渣槽1-3能够使滤渣片2的两侧边角悬空，并收集滤渣片2边角碎屑，进而，对滤渣片2的边角起保护作用，并降低滤渣片盒1退回时的摩擦阻力，降低滤渣片2回带风险。上述滤渣片盒1的内表面为由铁、铝或钢材制成的光滑的金属平面，用以水平托住滤渣片2，并确保滤渣片盒1随下芯框3退回时，滤渣片2不被回带。上述平衡舌1-2的长度为1/3滤渣片2的宽度，且与滤渣片盒1处于同一光滑平面，用以水平托住滤渣片2，并确保滤渣片盒1随下芯框3退回时，滤渣片2不被回带。上述滤渣片2与滤渣片盒1之间采用间隙配合，且滤渣片2的尺寸一致性要好，与滤渣片盒配合间隙要得当；滤渣片2的两侧及上面与滤渣片盒1内部间隙一般选为：0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm，1.01，1.02，1.03，1.04，1.05；根据实验滤渣片2的两侧及上面与滤渣片盒1内部间隙优选为：≤1.0mm。上述挤压柱1-1为圆锥形，挤压柱1-1的顶端为球形，高度一般选为：5.8，5.9，6，6.1，6.2，6.3，6.4，6.5，6.6，6.7，6.8，6.9，7，7.1，7.2，7.3；根据实验高度优选为：6-7mm。本专利技术使用时，需将滤渣片盒1安装于下芯框3正面某一固定位置上，然后，再把滤渣片2放到滤渣片盒1上，借助下芯框3自动把滤渣片2下到铸型里。可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，其特征在于，包括：下芯框、安装在下芯框上的滤渣片盒、放置在滤渣片盒内的滤渣片，其中，下芯框的正面设置有数个结构相同的用于吸附覆膜砂芯定位凹槽；该下芯框背面四角上，还分别设有下芯框气锁挂钉孔，在该下芯框气锁挂钉孔上安装有下芯框气锁挂钉；该下芯框气锁挂钉与造型主机相连，并固定；/n滤渣片盒的正面设有一开口；开口处的底部同平面上设有一个凸出于滤渣片盒的平衡舌，滤渣片盒两侧的侧壁上，各设有一个凸出于盒体外的挤压柱，在滤渣片被送入铸型里的过程中，挤压柱就扎进滤渣片两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片双侧变形，从而达到固定滤渣片的作用。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，其特征在于，包括：下芯框、安装在下芯框上的滤渣片盒、放置在滤渣片盒内的滤渣片，其中，下芯框的正面设置有数个结构相同的用于吸附覆膜砂芯定位凹槽；该下芯框背面四角上，还分别设有下芯框气锁挂钉孔，在该下芯框气锁挂钉孔上安装有下芯框气锁挂钉；该下芯框气锁挂钉与造型主机相连，并固定；
滤渣片盒的正面设有一开口；开口处的底部同平面上设有一个凸出于滤渣片盒的平衡舌，滤渣片盒两侧的侧壁上，各设有一个凸出于盒体外的挤压柱，在滤渣片被送入铸型里的过程中，挤压柱就扎进滤渣片两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片双侧变形，从而达到固定滤渣片的作用。
2.根据权利要求1所述的铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，其特征在于，所述下芯框为方形框架式结构；且下芯框的主体是由铸造加工成型的外围铝框与心部采用环氧玻纤树脂浇注而成。
3.根据权利要求1或2所述的铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，其特征在于，所述下芯框上还设有数个下芯框定位销孔，下芯框定位销孔设置在下芯框的两端位置；下芯框通过下芯框定位销孔与主机上的定位销钉配合实现准确...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，王金辉，王宝桩，李爱东，霍金城，蒋文广，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。