一种耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其操作步骤如下：一：将管件类铸件放置平台上，四周用数个定位块与平台紧密连接；对于已经冷却、变形的管件类铸件进行电加热，对变形管件类铸件施加压力，进行矫正；二：打开电加热温控装置，使加热温度达到设定值，当达到预定值后，关闭电加热温控装置；三：搬动加压装置，给管件类铸件施加设定的压力，当压力达到所需数值时，油缸推动管件类铸件上需矫正位置的铸件，向预设方向移动达到铸件固定装置上的限位块所在位置，关闭加压装置；四：保持铸件静止，等待铸件降温，当温度达到设定值时，打开压紧装置取下铸件，铸件变形矫正完成。本发明专利技术不仅能够快速矫正管件类铸件，降低了管件类铸件的不良率及铸件报废率；而且，极大地提高了管件类铸件的生产效率和客户满意度。铸件的生产效率和客户满意度。铸件的生产效率和客户满意度。
【技术实现步骤摘要】
耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺
[0001]本专利技术属于机械铸造领域，尤其涉及耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺。
技术介绍
[0002]目前，全球遭遇能源危机、环境危机，改善能源消耗，减少环境污染已是刻不容缓。节能、降耗、减排已成为全球汽车制造商关注的重中之重。
[0003]为了降低能源消耗，汽车类产品向轻量型发展已是大势所趋。各级制造商研发的产品也已转向轻型发展，尤其是耐热钢管件类产品，由于其体积大，在汽车产品中重量占比较重。为了降低产品重量，节约能源消耗，汽车产品中的开发人员开发了产品重量较低，节约能源消耗的产品；但是，在现有开发的产品中，其壁厚越来越薄，形状也越来越复杂，而产品长度却越来越长；由于之前开发的产品结构单一，其耐热钢管件类产品动辄六到七个管口，而耐热钢管件类产品要求一般为：三到四个管口，长度也从之前的300mm到400mm发展到目前的600mm，甚至700mm以上。
[0004]虽然，产品变轻有利于节省能源，但随之而来的问题也日益突显，那便是由于产品壁厚变薄，体积增大，尤其是耐热钢管件类产品在铸造生产过程中突出呈现的问题：便是铸件变形。铸件在浇注、凝固、冷却，后续处理过程中都会产生变形。变形后铸件尺寸偏差较大，无法满足后续铸件加工、装配需要，并且，铸件变形趋势不一致，变形量大小不一，变形问题无法避免，导致后续很难解决。
[0005]而现有生产的工艺是通过检测铸件尺寸，将检测不合格的铸件报废处理，这样一来，不仅生产效率较低，而且，也造成生产成本的浪费，同时，还会有整批尺寸不合格的问题，需要重新调整工艺再生产。
[0006]因此，现有生产的工艺不仅效率较低，交期无法保证；已无法满足客户生产的需要；并且，在全球快速发展大环境下，客户新产品更新换代、研发周期越来越短，试机的样件更需要快速开发；且由于现今耐热钢管件类薄壁件变形趋势不一致，变形量大小无法统一，开发周期又极短，开发验证周期不足，无法通过大量验证调整模具使铸件达到客户要求。也不能快速处理变形铸件，只能通过大量生产，不计成本的方式挑选合格铸件。这样一来，则造成了大量的成本浪费，并且，无法保证客户交期，造成客户满意度下降，新产品开发、上市延迟。
技术实现思路
[0007]本专利技术目的在于提供一种耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺,以解决耐热钢管件类铸件变形及满足客户使用和装配需要的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺的具体技术方案如下：
[0009]一种耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，包括：工作台，安装在工作台上的电加热矫正装置和设置在电加热矫正装置旁的加压装置；其中，电加热矫正装置设有：电加热温
控装置，通过感应加热线圈与电加热温控装置连接的铸件固定装置，感应加热线圈围绕于需要加热的管件类铸件本体周围；
[0010]铸件固定装置中包含有：固定支撑块，固定支撑块是通过数个定位销和固定块紧固螺栓与工作台连接；固定支撑块与铸件压紧块是通过连接轴和铸件压紧螺栓连接；
[0011]加压装置安装有压力显示表，压力是由油缸提供，提供压力使管件类铸件本体变形之管件类铸件本体进气法兰位置，移动到数个限位块处，管件类铸件本体完成变形矫正。
[0012]进一步，所述感应加热线圈为：带有铜管制成的感应加热线圈；当管件类铸件本体置于数个定位块之中时，数个定位块用于使管件类铸件本体位置固定。
[0013]进一步，所述加压装置为手动油压千斤顶；油压千斤顶为管件类铸件本体施加的油压为：0.8MPa。
[0014]进一步，所述工作台为：上面使用的平面，即：平台，平台为：45号钢材质制作的平板，平板尺寸为：长600mm、宽400mm、厚25mm；且平板由四条腿连接支撑；其中，工作台与数个定位块之间紧密连接。
[0015]进一步，所述数个定位块为：第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块；其安装位置为：第一定位块安装在铸件固定装置的前方向下的位置上，第二定位块安装在铸件固定装置的中间向下的位置上，第三定位块安装在铸件固定装置的中间位置，即：第二定位块的斜上方位置上；第四定位块安装在铸件固定装置的正上方位置上，即：与第二定位块间隔设定距离的相对位置上；并定位安装在铸件固定装置上；且第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块为压住管件类铸件本体的Π形，且Π形的上面用长条板压住，且是能够压住管件类铸件本体的随形结构。
[0016]进一步，所述加热温控装置为：工频炉感应电炉。
[0017]进一步，所述管件类铸件本体的矫正变形的压力是由加压装置完成的；管件类铸件本体完成变形矫正加压装置加压后，使油缸产生推动力，推动管件类铸件本体的法兰位置产生移动变形，并根据压力显示表的压力数值控制油缸，推动管件类铸件本体的变形量，使管件类铸件本体产生永久变形。
[0018]进一步，所述限位块为仿铸件进气法兰的弧形结构；该限位块与管件类铸件本体能够充分接触，且限位块设置在铸件进气法兰的相对两侧位置。
[0019]进一步，根据上面所述的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其操作步骤如下：
[0020]第一步：将管件类铸件本体放置平台上，四周用数个定位块，即：第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块固定，且第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块与平台紧密连接；对于已经冷却、变形的管件类铸件本体进行电加热，在保证管件类铸件本体不会发生金相组织改变的温度范围内，对变形管件类铸件本体施加压力，进行矫正；
[0021]第二步：打开电加热温控装置，使加热温度达到设定值，当达到预定值后，关闭电加热温控装置；
[0022]第三步：手动搬动加压装置，给管件类铸件本体施加设定的压力，当压力达到所需数值时，油缸推动管件类铸件本体上需矫正位置的铸件的进气法兰，向预设方向移动达到铸件固定装置上的限位块所在位置，关闭加压装置；
[0023]第四步：保持铸件静止，等待铸件降温，当温度达到设定值200℃
±
10℃时，打开铸件固定装置取下铸件，铸件变形矫正工艺完成。
[0024]进一步，所述第二步中，打开电加热温控装置，使加热温度达到设定温度范围：600℃
‑
700℃之间；最好为：650℃。
[0025]本专利技术的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺具有以下优点：
[0026]1.本专利技术能够快速安装铸件；
[0027]2.加热温度能够控制，设置压力可以清晰读取；
[0028]3.处理矫正变形铸件时间较短，见效较快；
[0029]4.矫正装置上设有限位装置，简单、明了、直观，铸件是否矫正到位，通过铸件与限位块接触即可查看；
[0030]5.矫正后的铸件经过检测、验证，尺寸合格，转加工后加工成品满足图纸及客户装配要求；
[0031]6.能够大大缩短了新品开发时间，降低了不良率及铸件报废率，极大地提高了新品开发阶段的生产效率；
[0032]7.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其特征在于，包括：工作台，安装在工作台上的电加热矫正装置和设置在电加热矫正装置旁的加压装置；其中，电加热矫正装置设有：电加热温控装置，通过感应加热线圈与电加热温控装置连接的铸件固定装置，感应加热线圈围绕于需要加热的管件类铸件本体周围；铸件固定装置中包含有：固定支撑块，固定支撑块是通过数个定位销和固定块紧固螺栓与工作台连接；固定支撑块与铸件压紧块是通过连接轴和铸件压紧螺栓连接；加压装置安装有压力显示表，压力是由油缸提供，提供压力使管件类铸件本体变形之管件类铸件本体进气法兰位置，移动到数个限位块处，管件类铸件本体完成变形矫正。2.根据权利要求1所述的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其特征在于，所述感应加热线圈为：带有铜管制成的感应加热线圈；当管件类铸件本体置于数个定位块之中时，数个定位块用于使管件类铸件本体位置固定。3.根据权利要求1所述的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其特征在于，所述加压装置为手动油压千斤顶；油压千斤顶为管件类铸件本体施加的油压为：0.8MPa。4.根据权利要求1所述的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其特征在于，所述工作台为：上面使用的平面，即：平台，平台为：45号钢材质制作的平板，平板尺寸为：长600mm、宽400mm、厚25mm；且平板由四条腿连接支撑；其中，工作台与数个定位块之间紧密连接。5.根据权利要求2所述的耐热钢管件类铸件矫正的装置及工艺，其特征在于，所述数个定位块为：第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块；其安装位置为：第一定位块安装在铸件固定装置的前方向下的位置上，第二定位块安装在铸件固定装置的中间向下的位置上，第三定位块安装在铸件固定装置的中间位置，即：第二定位块的斜上方位置上；第四定位块安装在铸件固定装置的正上方位置上，即：与第二定位块间隔设定距离的相对位置上；并定位安装在铸件固定装置上；且第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块为压住管件类铸件本体的Π形，且Π形的上面用长条板压住，且是能够压住管件类铸件本体的随形结构。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，林政德，王金辉，杨国政，齐运华，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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