一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构，其包括：上模、下模、环状盐芯、防胀环和定位销，所述防胀环同心设置在活塞裙部成型腔体中，所述环状盐芯设置在防胀环的上方，所述防胀环顶面内凹设置有一圈与环状盐芯底部对应的环形定位槽，所述定位销分别设置在防胀环底部并向下延伸至活塞裙部成型腔体底部，所述活塞裙部成型腔体底部设置有与定位销对应的第一插孔。本实用新型专利技术所述的防胀活塞生产用的浇铸模具结构，通过定位销进行防胀环的支撑和定位，再通过防胀环进行环状盐芯的定位，结构稳定，环状盐芯和防胀环的位置精度高，生产的稳定性高，方便合模后进行铝合金活塞的浇铸成型，实现了防胀环的固定，有利于冷却油路的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构
本技术涉及活塞生产
，尤其涉及一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构。
技术介绍
汽车的活塞在汽车发动机中用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占了极其重要的地位。汽车活塞材质有多种，其中，铝合金活塞的重量轻，有利于降低发动机能耗，使用比较广泛。铝合金活塞受热容易膨胀而加速磨损，部分活塞内置了防胀环进行结构的加强，减少受热容易膨胀问题，但是防胀环的埋入增加了活塞的生产难度，特别是部分需要设置内部冷却油路的活塞，需要同时进行冷却油路的成型和防胀环的定位，现有的模具无法完成生产，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构，实现冷却油路的成型和防胀环的埋入，提升生产的稳定性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构，包括：上模、下模、环状盐芯、防胀环和定位销，所述上模设置在下模的上方，所述上模底面内凹设置有活塞头部成型腔体，所述下模顶面内凹设置有与活塞头部成型腔体相接的活塞裙部成型腔体，所述防胀环同心设置在活塞裙部成型腔体中，所述环状盐芯设置在防胀环的上方，所述防胀环顶面内凹设置有一圈与环状盐芯底部对应的环形定位槽，所述定位销分别设置在防胀环底部并向下延伸至活塞裙部成型腔体底部，所述活塞裙部成型腔体底部设置有与定位销对应的第一插孔。其中，所述定位销底部插入第一插孔，且定位销上设置有位于第一插孔顶部的第一限位环，所述第一限位环的外圆直径大于第一插孔的直径，所述防胀环底部设置有与定位销对应的第二插孔，所述定位销顶部插入第二插孔，所述定位销上设置有位于第二插孔底部的第二限位环，所述第二限位环的外圆直径大于第二插孔的直径。其中，所述定位销、第一限位环和第二限位环为一体化铝合金结构。其中，所述活塞裙部成型腔体底部设置有向上延伸的凸模芯，所述防胀环位于凸模芯外侧。其中，所述上模顶部设置有与活塞头部成型腔体连通的浇铸孔。其中，所述上模底面内凹设置有锥形导向孔，所述下模顶部外凸设置有与锥形导向孔对应的导向圆台。本技术的有益效果：一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构，通过环状盐芯进行浇铸后冷却油路的成型，环状盐芯遇水溶解，加工方便，生产时，通过定位销进行防胀环的支撑和定位，再通过防胀环进行环状盐芯的定位，结构稳定，环状盐芯和防胀环的位置精度高，生产的稳定性高，方便合模后进行铝合金活塞的浇铸成型，实现了防胀环的固定，有利于冷却油路的成型。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的爆炸图。具体实施方式下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示的防胀活塞生产用的浇铸模具结构，包括：上模1、下模2、环状盐芯3、防胀环4和定位销5，所述上模1设置在下模2的上方，所述上模1底面内凹设置有锥形导向孔13，所述下模2顶部外凸设置有与锥形导向孔13对应的导向圆台23，提升闭模精度。上模1底面内凹设置有活塞头部成型腔体11，所述上模1顶部设置有与活塞头部成型腔体11连通的浇铸孔12，方便合模后进行浇铸。所述下模2顶面内凹设置有与活塞头部成型腔体11相接的活塞裙部成型腔体21，所述活塞裙部成型腔体21底部设置有向上延伸的凸模芯22，进行活塞毛坯的浇铸成型。防胀环4同心设置在活塞裙部成型腔体21中，所述防胀环4围绕在凸模芯22外侧，且保持间隙，方便进行浇铸以及防胀环4的固定，结构牢固。所述环状盐芯3设置在防胀环4的上方，所述防胀环4顶面内凹设置有一圈与环状盐芯3底部对应的环形定位槽41，提升了环状盐芯3的位置精度和浇铸时的结构稳定性，浇铸后环状盐芯3预埋在活塞中，通过机加工在活塞内得到延伸至环状盐芯3的进出油孔，利用进出油孔将水导入，实现环状盐芯3的溶解，在活塞内得到与环状盐芯3对应的内置冷却油路，生产便利，冷却油路的位置精度高。为了确保防胀环4的准确埋入，防胀环4需要在下模2中进行支撑和定位，在本实施例中，采用4根环形阵列分布的定位销5分别设置在防胀环4底部并向下延伸至活塞裙部成型腔体21底部，所述活塞裙部成型腔体21底部设置有与定位销5对应的第一插孔24，定位销5底部插入第一插孔24，定位精度高，安装便利。定位销5上设置有位于第一插孔24顶部的第一限位环52，如图2所示，所述第一限位环的外圆直径大于第一插孔24的直径，通过第一限位环52确保4根定位销5插入第一插孔24的深度统一性。如图2所示，所述防胀环4底部设置有与定位销5对应的第二插孔42，定位销顶部插入第二插孔42，操作简便，所述定位销5上设置有位于第二插孔42底部的第二限位环51，所述第二限位环51的外圆直径大于第二插孔42的直径，确保4根定位销5插入第二插孔42的深度统一性，实现防胀环4的平稳支撑和精准定位。在本实施例中，定位销5、第一限位环52和第二限位环51为一体化铝合金结构，可以采用与活塞同样的材质，活塞浇铸后，进行定位销5的包裹固定，无需定位销5的拔出，生产便利。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构，包括：上模和下模，所述上模设置在下模的上方，所述上模底面内凹设置有活塞头部成型腔体，所述下模顶面内凹设置有与活塞头部成型腔体相接的活塞裙部成型腔体，其特征在于，还包括环状盐芯、防胀环和定位销，所述防胀环同心设置在活塞裙部成型腔体中，所述环状盐芯设置在防胀环的上方，所述防胀环顶面内凹设置有一圈与环状盐芯底部对应的环形定位槽，所述定位销分别设置在防胀环底部并向下延伸至活塞裙部成型腔体底部，所述活塞裙部成型腔体底部设置有与定位销对应的第一插孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防胀活塞生产用的浇铸模具结构，包括：上模和下模，所述上模设置在下模的上方，所述上模底面内凹设置有活塞头部成型腔体，所述下模顶面内凹设置有与活塞头部成型腔体相接的活塞裙部成型腔体，其特征在于，还包括环状盐芯、防胀环和定位销，所述防胀环同心设置在活塞裙部成型腔体中，所述环状盐芯设置在防胀环的上方，所述防胀环顶面内凹设置有一圈与环状盐芯底部对应的环形定位槽，所述定位销分别设置在防胀环底部并向下延伸至活塞裙部成型腔体底部，所述活塞裙部成型腔体底部设置有与定位销对应的第一插孔。


2.根据权利要求1所述的防胀活塞生产用的浇铸模具结构，其特征在于，所述定位销底部插入第一插孔，且定位销上设置有位于第一插孔顶部的第一限位环，所述第一限位环的外圆直径大于第一插孔的直径，所述防胀环底部设置有与定位销对应的第二插孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳利，李世清，李新，
申请(专利权)人：宿迁一酉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32