一种二水石膏煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石膏生产技术领域，尤其是一种二水石膏煅烧装置，包括煅烧容器，所述煅烧容器包括漏斗状的进料口和粉碎通道，所述进料口设置在所述煅烧容器顶端，所述粉碎通道竖直连通在所述进料口底端，所述粉碎通道底部与外界连通，所述粉碎通道内壁两侧底部设有燃烧喷头，所述进料口内水平安装有横梁，所述横梁的中部竖直开设有导向孔，所述导向孔内竖直插装有压套，所述压套内竖直插装有转轴，所述转轴上滑动连接有漏斗状的增重块，所述增重块外壁上设有绞龙，所述转轴底端同轴线焊接有强制进料螺杆，所述强制进料螺杆位于所述粉碎通道内，所述粉碎通道两侧开设有压板通道，本实用新型专利技术能够提高建筑石膏的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种二水石膏煅烧装置
本技术涉及石膏生产
，尤其涉及一种二水石膏煅烧装置。
技术介绍
二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏，即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。二水石膏经煅烧脱水后能够生产出建筑石膏。但是，现有的石膏煅烧装置一般采用高温热源对二水石膏直接进行高温煅烧，由于生石膏易凝结的特点，其体积和质量波动较大，高温热源与生石膏直接接触煅烧时温度过高容易影响石膏的白度等外观质量，温度过低无法时生石膏完全煅烧，导致石膏的生产的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生石膏体积和质量波动较大导致煅烧外观质量差的缺点，而提出的一种二水石膏煅烧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种二水石膏煅烧装置，包括煅烧容器，所述煅烧容器包括漏斗状的进料口和粉碎通道，所述进料口设置在所述煅烧容器顶端，所述粉碎通道竖直连通在所述进料口底端，所述粉碎通道底部与外界连通，所述粉碎通道内壁两侧底部设有燃烧喷头，所述进料口内水平安装有横梁，所述横梁的中部竖直开设有导向孔，所述导向孔内竖直插装有压套，所述压套内竖直插装有转轴，所述转轴上滑动连接有漏斗状的增重块，所述增重块外壁上设有绞龙，所述转轴底端同轴线焊接有强制进料螺杆，所述强制进料螺杆位于所述粉碎通道内，所述粉碎通道两侧开设有压板通道，所述压板通道内通过调节结构滑动连接有压板。优选的，所述调节结构包括立柱和调节螺杆，所述立柱竖直焊接在所述压板通道内，所述立柱上水平开设有螺孔，所述压板滑动安装在所述压板通道内，所述调节螺杆一端可转动的连接在所述压板侧壁上，所述调节螺杆另一端螺接在所述螺孔内。优选的，所述调节螺杆的端部上安装有转动把手。优选的，所述增重块上表面与所述横梁之间的转轴上套设有压缩弹簧。本技术提出的一种二水石膏煅烧装置，有益效果在于：该二水石膏煅烧装置转轴外接驱动装置使得增重块进行旋转，增重块外壁上的绞龙会对进料口内大块生石膏进行破碎，破碎后的生石膏进入粉碎通道内，在强制进料螺杆的带动下，破碎后的生石膏在向下方移动的过程中与压板发生摩擦，对生石膏进行粉碎，粉碎后的生石膏粒度均匀，煅烧温度与时长更易把握，使其外观质量得以提高。附图说明图1为本技术提出的一种二水石膏煅烧装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种二水石膏煅烧装置的局部放大图。图3为本技术提出的一种二水石膏煅烧装置的A处放大图。图中：煅烧容器1、进料口2、横梁3、导向孔4、压套5、转轴6、压缩弹簧7、增重块8、绞龙9、强制进料螺杆10、立柱11、调节螺杆12、压板13、螺孔14、燃烧喷头15、粉碎通道16、压板通道17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1，一种二水石膏煅烧装置，包括煅烧容器1，煅烧容器1包括漏斗状的进料口2和粉碎通道16，进料口2设置在煅烧容器1顶端，粉碎通道16竖直连通在进料口2底端，粉碎通道16底部与外界连通，粉碎通道16内壁两侧底部设有燃烧喷头15，进料口2内水平安装有横梁3，横梁3的中部竖直开设有导向孔4，导向孔4内竖直插装有压套5，压套5内竖直插装有转轴6，转轴6上滑动连接有漏斗状的增重块8，增重块8上表面与横梁3之间的转轴6上套设有压缩弹簧7，增重块8外壁上设有绞龙9，转轴6底端同轴线焊接有强制进料螺杆10，强制进料螺杆10位于粉碎通道16内，粉碎通道16两侧开设有压板通道17，压板通道17内通过调节结构滑动连接有压板13。转轴6外接驱动装置使得增重块8进行旋转，增重块8外壁上的绞龙9会对进料口2内大块生石膏进行破碎，破碎后的生石膏进入粉碎通道16内，在强制进料螺杆10的带动下，破碎后的生石膏在向下方移动的过程中与压板13发生摩擦，对生石膏进行粉碎，粉碎后的生石膏煅烧的白度更高，外观质量得以提高。实施例2在上述实施例1的基础上，本实施例如图1所示，对调节结构进行了优化，调节结构包括立柱11和调节螺杆12，立柱11竖直焊接在压板通道17内，立柱11上水平开设有螺孔14，压板13滑动安装在压板通道17内，调节螺杆12一端可转动的连接在压板13侧壁上，调节螺杆12另一端螺接在螺孔14内，调节螺杆12的端部上安装有转动把手。调节结构能够调节压板13与强制进料螺杆10的间距，从而调整粉碎后的生石膏的颗粒直径。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二水石膏煅烧装置，其特征在于，包括煅烧容器(1)，所述煅烧容器(1)包括漏斗状的进料口(2)和粉碎通道(16)，所述进料口(2)设置在所述煅烧容器(1)顶端，所述粉碎通道(16)竖直连通在所述进料口(2)底端，所述粉碎通道(16)底部与外界连通，所述粉碎通道(16)内壁两侧底部设有燃烧喷头(15)，所述进料口(2)内水平安装有横梁(3)，所述横梁(3)的中部竖直开设有导向孔(4)，所述导向孔(4)内竖直插装有压套(5)，所述压套(5)内竖直插装有转轴(6)，所述转轴(6)上滑动连接有漏斗状的增重块(8)，所述增重块(8)外壁上设有绞龙(9)，所述转轴(6)底端同轴线焊接有强制进料螺杆(10)，所述强制进料螺杆(10)位于所述粉碎通道(16)内，所述粉碎通道(16)两侧开设有压板通道(17)，所述压板通道(17)内通过调节结构滑动连接有压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二水石膏煅烧装置，其特征在于，包括煅烧容器(1)，所述煅烧容器(1)包括漏斗状的进料口(2)和粉碎通道(16)，所述进料口(2)设置在所述煅烧容器(1)顶端，所述粉碎通道(16)竖直连通在所述进料口(2)底端，所述粉碎通道(16)底部与外界连通，所述粉碎通道(16)内壁两侧底部设有燃烧喷头(15)，所述进料口(2)内水平安装有横梁(3)，所述横梁(3)的中部竖直开设有导向孔(4)，所述导向孔(4)内竖直插装有压套(5)，所述压套(5)内竖直插装有转轴(6)，所述转轴(6)上滑动连接有漏斗状的增重块(8)，所述增重块(8)外壁上设有绞龙(9)，所述转轴(6)底端同轴线焊接有强制进料螺杆(10)，所述强制进料螺杆(10)位于所述粉碎通道(16)内，所述粉碎通道(16)两侧开设有压板通道(17)，所述压板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文栋，杜泽琴，杜泽云，张雅棋，
申请(专利权)人：普定县栋泰辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52