一种半水石膏高温煅烧方法技术

一种半水石膏高温煅烧方法，属于石膏粉煅烧领域，包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用高温煅烧设备加热，控制被加热后的二水石膏粉的温度在（160°C±10°C）；2、将煅烧过的温度大于150°C的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温1小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C‑165°C之间；4、将保温时间在1小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出，具有节省能源，质量一致性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种半水石膏高温煅烧方法
本专利技术属于石膏粉煅烧领域，特别涉及一种将二水石膏煅烧，转化为半水石膏的方法。
技术介绍
二水石膏是自然界自然存在或者是化工企业在生产过程中的副产品，例如磷化工企业，脱硫脱硝装置等；目前，二水石膏在生产生活中直接应用较少，而半水石膏则是建筑行业常用的建筑材料，且具有无污染，快速凝固等特点；为了将二水石膏转化为半水石膏，人们利用各种方法进行，例如蒸制，煅烧等，而煅烧则是效率高易掌握的常用方法；其原理是将二水石膏煅烧到120°C以上，脱水后就转化为半水石膏，但是由于原材料含水率波动较大，连续生产难以稳定控制石膏温度，易产生无水石膏和二水石膏；因此人们就专利技术了高温煅烧的方法，也就是将二水石膏高温煅烧，将二水石膏转化为无水石膏或者无水石膏和半水石膏的混合物，在经过冷却降温，并加入水分，使之转化为半水石膏；因此，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019104604978）创造了高效率，连续煅烧生产的新方法，在目前的石膏粉煅烧行业处于领先地位；但是，在实际应用中发现，存在如下缺陷；经过高温煅烧后的二水石膏，在煅烧后进入还原装置，进行还原时存在质量存在波动，还原过程较难控制，不停的进行调整，使得产出的石膏粉质量一致性不高，难以控制，经过在生产实践中反复摸索和试验，发现，因为高温煅烧是采用将二水石膏直接接近喷火炉的火焰区域后，直接排出煅烧炉，经过保温输送带送到还原炉进行还原，这期间输送到还原炉的石膏粉的温度是不均衡的，不同的温度需要还原时的冷却时间不同，加入的水分不同，而还原炉是连续工作的，也就是单位时间内处理的石膏粉量是确定的，所以造成了还原后的石膏粉质量不稳定，同时发现，该方法需要将二水石膏加热到300°C以上，耗费能源较多。
技术实现思路
针对现有的石膏粉煅烧方法存在的上述问题，本专利技术提出一种半水石膏高温煅烧方法，能够节省能源并且不需要复杂的还原过程，其具体的技术方案是这样实现的，一种半水石膏高温煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用高温煅烧设备加热，控制被加热后的二水石膏粉的温度在（160°C±10°C）；2、将煅烧过的温度大于150°C的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温1小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C-165°C之间；4、将保温时间在1小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。所述的步骤1是指将二水石膏粉采用高温煅烧设备进行加热，最好是采用双筒煅烧炉并配备喷火炉进行煅烧；并采用火焰直接烧灼；因为双筒煅烧炉具有结构紧凑合理，加热温度高，生产效率高，加热时间短就可以节省能源，且能够连续生产，便于工业化生产的特点。所述的步骤2是指将煅烧过的温度在（160°C±10°C）的石膏粉采用即时保温送入余热自煅烧仓体内；所述的预热自煅烧仓体为在先申请单中国专利（申请号：2019112559014）；这样为了保证输送到余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120-165°C之间，不需要加热更高的温度，节省能源。所述的步骤3是将煅烧后保温的石膏粉在余热自煅烧仓体内进行时效，并保持在余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C-165°C之间，因为这个温度区间是二水石膏转化为半水石膏的温度区间，而不需要将石膏粉煅烧到更高温度，将二水石膏转化为部分无水石膏后再冷却转化为半水石膏，浪费煅烧能源，增加冷却工序并耗费一定能源，试验和实践应用证明，经过1小时以上的保温时效，半水石膏的含量能稳定在60%以上，符合国家标准。所述的步骤4是将时效后的半水石膏含量在60%以上的石膏粉送出，包装或者进入下道工序冷却。有益效果本专利技术的有益效果在于，能够保证进入冷却和还原工序的石膏粉的温度一致，保证产品质量的一致性，节省能源。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，现结合实例说明本专利技术的具体实施方式，首先，选用本行业通用的回转式煅烧炉，配合喷火炉进行煅烧，这样燃烧效率高，极短的时间就能够使靠近或进入火焰区域的二水石膏加热至（160°C±10°C），能够连续高效的进行煅烧；本例中选用煅烧后的石膏粉的温度在（160°C±10°C）区间，这样，对煅烧后的石膏粉进行温度控制，也就是控制火焰灼烧的时间长短；然后按照步骤2，将煅烧后的石膏粉即刻保温输送到余热自煅烧仓体内，本例中的余热自煅烧仓体采用在先申请的中国专利（申请号：2019112559014）中的余热自煅烧仓体，并根据需要增加本行业通用的辅助加热装置，例如电加热或者蒸汽加热，以防余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度降至低于120°C；由于加热的最高温度为165°C，所以，二水石膏就只能转化为半水石膏，而不会转化为无水石膏，所以不需要将无水石膏加湿冷却再还原成半水石膏；而在煅烧后的石膏粉在运输过程中存在的石膏粉温度不均衡问题，在余热自煅烧仓体内会达到均衡，因为余热自煅烧仓体为金属材料，导热性能好，对仓体内的石膏粉相互之间的热传导可以快速实现，同时，由于金属仓体壁外又有保温材料，使得余热自煅烧仓体内的热量不会散发而导致仓体内的石膏粉快速降温；达到均衡的仓体内的石膏粉温度处于130°C-160°C的最佳半水石膏转化温度区间，因此，在一个小时后半水石膏的含量就会在60%以上，符合国家标准的石膏粉中半水石膏含量标准；另一方面因为煅烧温度控制为（160°C±10°C），因此在时效过程中因为没有外来热源，其石膏粉的整体温度不会超过165°C，因为余热自保温仓体有多点温度测控装置，如果发现温度降低过快，启动辅助加热装置，提高仓体内的石膏粉的温度，保持不低于120°C，不高于165°C；节约了时效时间，提高了生产效率，同时保证了石膏粉的质量一致性；将时效好的石膏粉取出，送到包装或者应用场所，就完成了本专利技术的实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半水石膏高温煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用高温煅烧设备加热，控制被加热后的二水石膏粉的温度在（160°C± 10°C）；2、将煅烧过的温度大于150°C的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温1小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C-165°C之间；4、将保温时间在1小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种半水石膏高温煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用高温煅烧设备加热，控制被加热后的二水石膏粉的温度在（160°C±10°C）；2、将煅烧过的温度大于150°C的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温1小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C-165°C之间；4、将保温时间在1小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉珩，赵建纲，
申请(专利权)人：郑州三迪建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41