一种石膏煅烧系统和石膏煅烧方法技术方案

本申请提供了一种石膏煅烧系统和石膏煅烧方法，石膏煅烧系统包括：送料系统；煅烧装置，包括一级煅烧装置和二级煅烧装置；改性机；中间输送装置；热源系统，提供热源介质，一级煅烧装置和二级煅烧装置至少之一的出风口与热源系统通过回流烟气管路连接，热源介质与来自回流烟气管路的回流烟气混合，为一级煅烧装置和二级煅烧装置提供所需的热量；和脱硝反应器。石膏煅烧方法采用前述的石膏煅烧系统，包括：将脱硫石膏送入一级煅烧装置中进行烘干；将一级煅烧装置烘干后的脱硫石膏送入二级煅烧装置中进行煅烧；将二级煅烧装置煅烧后的熟石膏粉送入改性机中粉磨；利用热源系统提供的热源介质与回流烟气混合，进行脱硝反应并提供热量。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏煅烧系统和石膏煅烧方法
本申请涉及但不限于石膏煅烧领域，特别是一种石膏煅烧系统和石膏煅烧方法。
技术介绍
在石膏的煅烧过程中，仅采用一步气流快速煅烧，煅烧的石膏粉物相不稳定，成型过程中凝结时间不易调整，产品强度较低。采用蒸汽回转窑的慢速煅烧，由于回转窑的有效换热面积较小(仅为设备换热面积的1/3～1/2)，故同样的产量设备较为庞大，且设备回转能耗较高。同时，由于脱硫石膏原料中含有一定量的游离水及Cl-，SO42-等离子，在设备进料段，对管道腐蚀较为严重，从而影响设备使用寿命。并且，高温炉内脱硝效果差，而SCR脱硝由于受到催化剂耐受温度的限制，不能处理温度过高的热烟气，否则会导致催化剂失活，脱硝效率降低，而单独引入冷风与热烟气结合，会额外增加石膏煅烧的成本。
技术实现思路
为解决上述问题至少之一，本申请提供了一种石膏煅烧系统和石膏煅烧方法，采用该煅烧系统生产的石膏产品品质好，煅烧成本低、环保，且向外界排放的热量少。本申请提供了一种石膏煅烧系统，石膏煅烧系统包括：送料系统，用于提供脱硫石膏；煅烧装置，包括一级煅烧装置和二级煅烧装置，所述一级煅烧装置用于烘干所述脱硫石膏，所述二级煅烧装置用于对经所述一级煅烧装置烘干的所述脱硫石膏进行煅烧；改性机，用于粉磨经所述二级煅烧装置煅烧的熟石膏粉；中间输送装置，用于在所述石膏煅烧系统的各装置之间输送脱硫石膏和熟石膏粉；本申请还提供了一种石膏煅烧方法，石膏煅烧方法包括：将脱硫石膏送入一级煅烧装置中进行烘干；将所述一级煅烧装置烘干后的所述脱硫石膏送入二级煅烧装置中进行煅烧；将所述二级煅烧装置煅烧后的熟石膏粉送入改性机中粉磨；利用热源系统提供的热源介质、与来自所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置至少之一的回流烟气混合，为所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置提供所需的热量，且在所述热源介质与所述回流烟气的混合物进入所述一级煅烧装置前进行脱硝反应。相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：本申请实施例提供的石膏煅烧系统采用二步煅烧，原料在一级煅烧装置中烘干(脱除全部的游离水及少量结晶水)，在二级煅烧装置中，采用低温慢速煅烧，成品粉料物相组成较为均匀，品质较好。此外，本申请实施例中的脱硝反应器，通过将系统自身产生的低温烟气，与热源系统提供的热源介质混合，使进入脱硝反应器的混合物温度降低，且无需额外引入冷空气，降低了石膏煅烧的成本，并且，减少了系统自身向外界排放的烟气，避免了浪费，提高了系统自身对热量的利用效率，提高了石膏煅烧系统的环保性能。本申请实施例提供的石膏煅烧方法，整体流程简单合理，通过两步煅烧可提高成品石膏粉料的品质，且利用煅烧过程中产生的低温烟气(回流烟气)与热源系统提供的热源介质混合，为脱硝操作提供合适的温度窗口，保证脱硝效率。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例所述的石膏煅烧系统的结构示意图；图2为本申请实施例所述的石膏煅烧方法的流程示意图。图示说明：101-生料斗，102-搅拌卸料器，103-皮带秤，104-皮带输送机，105-锁风卸料器，106-锤式打散机，107-风选器，108-分格轮，109-袋式收尘器，110-螺旋输送机，111-分格轮，112-回转筛，113-拉链机，114-斗式提升机，115-沸腾炉煅烧器，116-冷却器，117-拉链机，118-斗式提升机，119-球磨机，201-高温蝶阀，202-脱硝反应器，203-冷风阀，204-蝶阀，205-系统风机，206-蝶阀，207-蝶阀，208-脱硫塔，209-煅烧器引风机，210-蝶阀，211-蝶阀，212-换热器，213-蝶阀，214-蝶阀，215-蝶阀，216-蝶阀，217-蝶阀，701-热源，702-脱硝还原剂，703-冷空气，704-回风烟气，705-高压空气，706-收尘负压管，707-高压空气，708-收尘负压管，709-冷空气，710-冷空气出风，801-第一管路，802-第二管路，803-第三管路，804-第四管路，805-第五管路，806-第六管路，901-第一回流烟气管路，902-第二回流烟气管路。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本申请实施例提供了一种石膏煅烧系统，包括：送料系统，用于提供脱硫石膏；煅烧装置，包括一级煅烧装置和二级煅烧装置，一级煅烧装置用于烘干脱硫石膏，二级煅烧装置用于对经一级煅烧装置烘干的脱硫石膏进行煅烧；改性机，用于粉磨经二级煅烧装置煅烧的熟石膏粉；中间输送装置，用于在石膏煅烧系统的各装置之间输送脱硫石膏和熟石膏粉；热源系统，提供热源介质，一级煅烧装置和二级煅烧装置至少之一的出风口与热源系统通过回流烟气管路连接，热源介质与来自回流烟气管路的回流烟气混合，为一级煅烧装置和二级煅烧装置提供所需的热量；和脱硝反应器，设置在热源系统与一级煅烧装置之间的连接管路上，脱硝反应器的入口与热源系统通过第一管路801连接，脱硝反应器的出口与一级煅烧装置的烟气入口通过第二管路802连通。在SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原技术)脱硝反应过程中，系统能提供合适的温度窗口，对脱硝效率至关重要。本申请实施例中，将热源提供的热源介质(如：高温烟气)与系统自身产生的低温烟气(如：二级煅烧装置产生的低温烟气)混合，使混合后的烟气温度降到400℃左右，达到脱硝反应器所需的温度，避免过高的温度对脱硝催化剂产生不利影响，降低脱硝效率。并且，充分利用了煅烧系统中的热量，避免热量浪费；也无需额外引进冷风对热源提供的高温烟气进行冷却，降低了成本，且减少了系统整体向外界排放的热量。在一示例性实施例中，石膏煅烧系统还包括设置在一级煅烧装置和二级煅烧装置之间的收尘器，收尘器的入口连接至一级煅烧装置的出口，收尘器的用于排出烟气的排烟口通过第一回流烟气管路901连接至第一管路801，收尘器的排料口排出的脱硫石膏输送至二级煅烧装置。利用第一回流烟气管路901将收尘器排出的低温烟气与热源提供的热源介质混合，保证进入脱硝反应器中的烟气温度达标。经过收尘器后的脱硫石膏(石膏粉料)输送至二级煅烧装置。具体地，第一回流烟气管路901上设有第一风机和控制第一回流烟气管路901通断的第一开关阀。第一风机(即系统风机205)用于为系统热烟流动提供动力，控制系统风量；第一开关阀(即蝶阀206)控制第一回流烟气管路的通断。在一示例性实施例中，石膏煅烧系统还包括设置在一级煅烧装置和收尘器之间的风选器107、以及设置在收尘器与二级煅烧装置之间的回转筛11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏煅烧系统，其特征在于，包括：/n送料系统，用于提供脱硫石膏；/n煅烧装置，包括一级煅烧装置和二级煅烧装置，所述一级煅烧装置用于烘干所述脱硫石膏，所述二级煅烧装置用于对经所述一级煅烧装置烘干的所述脱硫石膏进行煅烧；/n改性机，用于粉磨经所述二级煅烧装置煅烧的熟石膏粉；/n中间输送装置，用于在所述石膏煅烧系统的各装置之间输送脱硫石膏和熟石膏粉；/n热源系统，提供热源介质，所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置至少之一的出风口与所述热源系统通过回流烟气管路连接，所述热源介质与来自所述回流烟气管路的回流烟气混合，为所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置提供所需的热量；和/n脱硝反应器，设置在所述热源系统与所述一级煅烧装置之间的连接管路上，所述脱硝反应器的入口与所述热源系统通过第一管路连接，所述脱硝反应器的出口与所述一级煅烧装置的烟气入口通过第二管路连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏煅烧系统，其特征在于，包括：
送料系统，用于提供脱硫石膏；
煅烧装置，包括一级煅烧装置和二级煅烧装置，所述一级煅烧装置用于烘干所述脱硫石膏，所述二级煅烧装置用于对经所述一级煅烧装置烘干的所述脱硫石膏进行煅烧；
改性机，用于粉磨经所述二级煅烧装置煅烧的熟石膏粉；
中间输送装置，用于在所述石膏煅烧系统的各装置之间输送脱硫石膏和熟石膏粉；
热源系统，提供热源介质，所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置至少之一的出风口与所述热源系统通过回流烟气管路连接，所述热源介质与来自所述回流烟气管路的回流烟气混合，为所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置提供所需的热量；和
脱硝反应器，设置在所述热源系统与所述一级煅烧装置之间的连接管路上，所述脱硝反应器的入口与所述热源系统通过第一管路连接，所述脱硝反应器的出口与所述一级煅烧装置的烟气入口通过第二管路连通。


2.根据权利要求1所述的石膏煅烧系统，其特征在于，所述石膏煅烧系统还包括设置在所述一级煅烧装置和所述二级煅烧装置之间的收尘器，所述收尘器的入口连接至所述一级煅烧装置的出口，所述收尘器的用于排出烟气的排烟口通过第一回流烟气管路连接至所述第一管路，所述收尘器的排料口排出的脱硫石膏输送至所述二级煅烧装置。


3.根据权利要求2所述的石膏煅烧系统，其特征在于，所述第一回流烟气管路上设有第一风机和控制所述第一回流烟气管路通断的第一开关阀。


4.根据权利要求2所述的石膏煅烧系统，其特征在于，所述石膏煅烧系统还包括设置在所述一级煅烧装置和所述收尘器之间的风选器、以及设置在所述收尘器与所述二级煅烧装置之间的回转筛。


5.根据权利要求2所述的石膏煅烧系统，其特征在于，所述收尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，杨正波，张羽飞，侯志刚，任有欢，李绍冉，刘永肖，马发红，张利敏，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11