一种煅烧器制造技术

本申请提供了一种煅烧器，煅烧器包括壳体、加热装置、传动装置和转子，所述壳体上设置有进料口和卸料口，所述加热装置安装至所述壳体，所述转子设置在所述壳体内，且所述转子的中心轴线和所述壳体的中心轴线重合，所述传动装置设置在所述壳体外，且所述传动装置与所述转子连接以带动所述转子转动。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧器
本申请涉及但不限于煅烧石膏粉料的加热装置领域，特别是一种煅烧器。
技术介绍
在建筑石膏行业，煅烧的石膏粉料的性质至关重要，为了研究各种石膏粉较佳的煅烧工艺参数，为工业生产提供依据，需要用到可用于实验室的煅烧装置。目前，实验室多采用烘箱，然而粉料在烘箱中是静止受热，传热不均匀，与工业生产传热形式相差较大，很难为工业生产提供参考。
技术实现思路
为解决上述问题至少之一，本申请提供了一种煅烧器，可用于实验室中真实模拟工业石膏煅烧的情况。本申请提供了一种煅烧器，煅烧器包括壳体、加热装置、传动装置和转子，所述壳体上设置有进料口和卸料口，所述加热装置安装至所述壳体，所述转子设置在所述壳体内，且所述转子的中心轴线和所述壳体的中心轴线重合，所述传动装置设置在所述壳体外，且所述传动装置与所述转子连接以带动所述转子转动。相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：本申请提供的煅烧器，可用于实验室进行石膏煅烧试验及相关参数测量工作，煅烧器对石膏煅烧的过程，可进行翻滚受热等操作，提高了石膏的受热效果，与工业生产高度相似，从而增强了试验测量结果的真实性与准确性，为工业生产提供参考。此外，本申请提供的煅烧器结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该煅烧器的实用性。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例所述的煅烧器的结构示意图；图2为图1中A向所示的结构示意图；图3为图1中B-B剖视结构示意图；图4为图1中C-C剖视结构示意图。图示说明：1-筒体，11-进料口，111-封盖，12-卸料口，121-插板阀，2-端盖，21-支撑部，3-传动装置，4-转子，41-中心转轴，411-传动轴，412-空心部分，42-挡板，421-滑槽，43-刮板，5-加热装置，6-测温装置，61-测量端。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本申请实施例提供了一种煅烧器，如图1至图4所示，煅烧器包括壳体、加热装置5、传动装置3和转子4，壳体上设置有进料口11和卸料口12，加热装置5安装至壳体，转子4设置在壳体内，且转子4的中心轴线和壳体的中心轴线重合，传动装置3设置在壳体外，且传动装置3与转子4连接以带动转子4转动。壳体的左端上方可设置有进料口11，壳体的右端下方可设置有卸料口12。转子4设置在壳体内，由传动装置3带动转子4转动从而对石膏粉料等进行搅动，使石膏粉料在壳体内翻滚并受热均匀。在一示例性实施例中，如图1所示，转子4包括中心转轴41和安装在中心转轴41上的挡板42，中心转轴41与传动装置3连接，挡板42将壳体的内部空间分为多个腔体。转子4的挡板42将壳体的内部空间分为多个相对独立的腔体，多个腔体之间仅为相对分隔，并非各自之间完全密闭独立。壳体内为密封的空间(进料口11和卸料口12可关闭)，并且，在传动装置3和转子4的中心转轴41等位置，应进行动密封。在一示例性实施例中，如图1所示，中心转轴41包括固定于壳体的两端的传动轴411，挡板42的两端分别与两个传动轴411连接，挡板42通过传动轴411与传动装置3连接，多个腔体在两个传动轴411之间的空心部分412处连通。即，中心转轴41并非一根整体的实心轴，而是包括位于两端的传动轴411，两个传动轴411中间为空心部分412，在工作时，传动装置3带动左侧的传动轴411转动，左侧的传动轴411转动带动安装在传动轴411上的挡板42转动，挡板42带动右侧的传动轴411转动。将中心转轴41的中间部分设置为空心部分412，可以使在腔体内运动的石膏粉料，在腔体运转到上方时，石膏粉料通过该空心部分412落入下方，使石膏粉料被搅拌的更加充分，受热更加均匀，同时，也便于后续其他装置的测量工作(例如：测温装置6)。挡板42可通过焊接的方式固定在传动轴411上。在一示例性实施例中，如图2至图4所示，腔体的数量为四个。腔体的数量为多个(两个或两个以上)，挡板42的数量也为多个。例如：腔体的数量为四个，此时，挡板42的数量也为四个。在一示例性实施例中，如图1、图2和图4所示，挡板42的远离中心转轴41的一侧与壳体的内周壁之间具有间隙，挡板42的远离中心转轴41的一侧设置有刮板43。其中，刮板43与挡板42之间的相对位置可调节，以改变刮板43末端与壳体内壁之间的距离。刮板43可刮掉附着在壳体内壁上的石膏，保证煅烧质量。刮板43与挡板42之间的相对位置可改变，以调节刮板43末端与壳体内壁之间的距离。具体地，如图1所示，挡板42和刮板43通过固定件固定，且挡板42和刮板43一个上设有用于固定件穿过的固定孔，另一个上设置有用于固定件穿过的滑槽421，且固定件可在滑槽421内滑动。例如，挡板42上设置有长孔421，刮板43上设置有固定孔，固定孔可通过固定件(例如：螺钉和螺母)位于长孔421上方、下方或中间的任意位置处并通过螺母锁紧固定，以调整刮板43与挡板42之间的相对位置。在一示例性实施例中，如图1所示，刮板43的长度小于壳体的轴向长度，以避让卸料口12。为了避让卸料口12、避免刮板43与插板阀121产生干涉，刮板43的长度应小于壳体的轴向长度，即，刮板43并未覆盖插板阀121位置处。在一示例性实施例中，如图1所示，煅烧器还包括测温装置6，测温装置6的测量端61插入壳体内，且测温装置6的测量端61穿过传动轴411，并延伸至两个转轴之间的空心部分412处。右侧的传动轴411上设置有用于测温装置6插入的通孔，测量端61通过该通孔插入壳体内(即测量端61进入中心转轴41的空心部分412处)，以直接接触壳体内的粉料，温度测量准确。在一示例性实施例中，如图1至图4所示，壳体包括筒体1和安装在筒体1的端部的端盖2，端盖2的下端延伸形成用于支撑的支撑部21。筒体1的两端可拆卸地安装有端盖2(例如：通过螺钉连接)。支撑部21用于支撑整体小型煅烧器。应当注意的是，可以将远离卸料口12一端的支撑部21设置为高度可调节，便于煅烧完成后，调高这一端的支撑部21高度，使壳体倾斜，便于壳体内的石膏粉料从卸料口12排出。在一示例性实施例中，如图1所示，进料口11和卸料口12分别位于壳体的两端，且进料口11处设置有可透气的封盖111，卸料口12处设置有用于控制卸料的插板阀121。进料口11的可透气的封盖111，用于排出壳体内煅烧的湿气，并防止石膏粉料外溢。具体地，可透气的封盖111可选用聚四氟乙烯帆布。卸料口12处设置有用于控制卸料的插板阀121，插板阀121可用于控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧器，其特征在于，包括壳体、加热装置、传动装置和转子，/n所述壳体上设置有进料口和卸料口，所述加热装置安装至所述壳体，所述转子设置在所述壳体内，且所述转子的中心轴线和所述壳体的中心轴线重合，所述传动装置设置在所述壳体外，且所述传动装置与所述转子连接以带动所述转子转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种煅烧器，其特征在于，包括壳体、加热装置、传动装置和转子，
所述壳体上设置有进料口和卸料口，所述加热装置安装至所述壳体，所述转子设置在所述壳体内，且所述转子的中心轴线和所述壳体的中心轴线重合，所述传动装置设置在所述壳体外，且所述传动装置与所述转子连接以带动所述转子转动。


2.根据权利要求1所述的煅烧器，其特征在于，所述转子包括中心转轴和安装在所述中心转轴上的挡板，所述中心转轴与所述传动装置连接，所述挡板将所述壳体的内部空间分为多个腔体。


3.根据权利要求2所述的煅烧器，其特征在于，所述中心转轴包括固定于所述壳体的两端的传动轴，所述挡板的两端分别与两个所述传动轴连接，所述挡板通过所述传动轴与所述传动装置连接，多个所述腔体在两个所述传动轴之间的空心部分处连通。


4.根据权利要求2所述的煅烧器，其特征在于，所述挡板的远离所述中心转轴的一侧与所述壳体的内周壁之间具有间隙，所述挡板的远离所述中心转轴的一侧设置有刮板。


5.根据权利要求4所述的煅烧器，其特征在于，所述挡板和所述刮板通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志刚，张羽飞，王晓法，杨正波，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11