一种复合式石膏煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合式石膏煅烧装置，复合干燥室底部的中心处固定有圆罩形的辐射燃烧室，复合干燥室底板的中心处固定有燃烧器，复合干燥室底部的外侧固定有环形空腔结构的风室，复合干燥室的底板上固定有多组的风帽，多组风帽分布在复合干燥室侧壁与辐射燃烧室之间，复合干燥室的底板上设有多组的热风连通孔，辐射燃烧室与风室之间通过热风连通孔相通，风室经风帽与复合干燥室的内腔相通，复合干燥室的底板上固定有多组的落料管，落料管的上端插入到复合干燥室的内腔中，落料管的下部从风室穿出。本实用新型专利技术具有加热均匀性好、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式石膏煅烧装置
本技术属于石膏制品加工
，具体涉及一种复合式石膏煅烧装置。
技术介绍
以石膏为原料而制造成的石膏板件、石膏板等石膏类板材广泛普及到建筑物的内部装饰材料等用途。石膏根据结晶水的存在形态而大致分为二水石膏、半水石膏以及无水石膏，作为石膏类板材的原料，通常使用对二水石膏进行煅烧而成的半水石膏。现有技术中，作为制造半水石膏等的石膏煅烧炉大多为回转式结构，在煅烧炉的头部安装有燃烧器，喷出的火焰用于对石膏进行煅烧，在实际使用过程中，燃烧后的火焰容易直接与石膏原料接触，造成石膏过烧，影响产品品质。同时，现有的煅烧炉没有有效的打散手段，造成团聚的石膏煅烧不完全，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种复合式石膏煅烧装置。一种复合式石膏煅烧装置，包括复合干燥室、辐射燃烧室；所述复合干燥室底部的中心处固定有圆罩形的辐射燃烧室，所述复合干燥室底板的中心处固定有燃烧器，所述复合干燥室底部的外侧固定有环形空腔结构的风室，所述复合干燥室的底板上固定有多组的风帽，多组所述风帽分布在复合干燥室侧壁与辐射燃烧室之间，所述复合干燥室的底板上设有多组的热风连通孔，所述辐射燃烧室与风室之间通过热风连通孔相通，所述风室经风帽与复合干燥室的内腔相通，所述复合干燥室的底板上固定有多组的落料管，所述落料管的上端插入到复合干燥室的内腔中，所述落料管的下部从风室穿出。优选地，所述复合干燥室的底板上固定有圆筒形的配风环，所述配风环位于燃烧器的外侧，所述复合干燥室的底板上设有冷风风孔，所述位于配风环和燃烧器之间，所述复合干燥室的底板的下部固定有环形空腔形的冷风配风腔，所述冷风配风腔通过冷风风孔与辐射燃烧室的内腔相通，所述冷风配风腔的底部固定有冷风配风管。优选地，所述落料管的下端与出料集箱相连接。优选地，所述复合干燥室的侧壁上固定有床料进料管、石膏进料管。优选地，所述辐射燃烧室的外侧固定有多组圆杆形的辐射块。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，经脱水后的石膏从石膏进料管加入，颗粒状的床料从床料进料管加入，天然气从燃烧器喷出燃烧，冷风从冷风配风管喷出，将天然燃烧后的烟气降温，降温后的烟气经辐射燃烧室的外壁、辐射块将热量传递给外侧的床料和石膏，烟气从热风连通孔进入到风室，烟气最终从风帽喷出，喷出的烟气实现床料和石膏的流化，烟气的热量传递给床料和石膏，实现对石膏的煅烧，流化过程中团聚在一起的石膏被打散，内侧的结晶水析出，完成煅烧的石膏粉跟随烟气一起从落料管排出，最后再从出料集箱排出，排出的烟气和石膏经气固分离后入仓存储。本技术通过复合传热的方式实现对石膏的煅烧，避免天然气燃烧的火焰直接与石膏接触，具有加热均匀性好的优点，避免局部高温对产品质量产生影响；通过添加床料能够有效提高传热效率，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种复合式石膏煅烧装置的结构示意图。图中，1、复合干燥室，2、落料管，3、辐射燃烧室，4、辐射块，5、床料进料管，6、风帽，7、风室，8、出料集箱，9、石膏进料管，10、配风环，11、冷风配风腔，12、燃烧器，13、冷风配风管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，一种复合式石膏煅烧装置，包括复合干燥室1、辐射燃烧室3；所述复合干燥室1底部的中心处固定有圆罩形的辐射燃烧室3，所述复合干燥室1底板的中心处固定有燃烧器12，所述复合干燥室1底部的外侧固定有环形空腔结构的风室7，所述复合干燥室1的底板上固定有多组的风帽6，多组所述风帽6分布在复合干燥室1侧壁与辐射燃烧室3之间，所述复合干燥室1的底板上设有多组的热风连通孔，所述辐射燃烧室3与风室7之间通过热风连通孔相通，所述风室7经风帽6与复合干燥室1的内腔相通，所述复合干燥室1的底板上固定有多组的落料管2，所述落料管2的上端插入到复合干燥室1的内腔中，所述落料管2的下部从风室7穿出；所述复合干燥室1的底板上固定有圆筒形的配风环10，所述配风环10位于燃烧器12的外侧，所述复合干燥室1的底板上设有冷风风孔，所述位于配风环10和燃烧器12之间，所述复合干燥室1的底板的下部固定有环形空腔形的冷风配风腔11，所述冷风配风腔11通过冷风风孔与辐射燃烧室3的内腔相通，所述冷风配风腔11的底部固定有冷风配风管13；所述落料管2的下端与出料集箱8相连接；所述复合干燥室1的侧壁上固定有床料进料管5、石膏进料管9；所述辐射燃烧室3的外侧固定有多组圆杆形的辐射块4；本技术在使用时，经脱水后的石膏从石膏进料管9加入，颗粒状的床料从床料进料管5加入，天然气从燃烧器12喷出燃烧，冷风从冷风配风管13喷出，将天然燃烧后的烟气降温，降温后的烟气经辐射燃烧室3的外壁、辐射块4将热量传递给外侧的床料和石膏，烟气从热风连通孔进入到风室7，烟气最终从风帽6喷出，喷出的烟气实现床料和石膏的流化，烟气的热量传递给床料和石膏，实现对石膏的煅烧，流化过程中团聚在一起的石膏被打散，内侧的结晶水析出，完成煅烧的石膏粉跟随烟气一起从落料管2排出，最后再从出料集箱8排出，排出的烟气和石膏经气固分离后入仓存储。本技术通过复合传热的方式实现对石膏的煅烧，避免天然气燃烧的火焰直接与石膏接触，具有加热均匀性好的优点，避免局部高温对产品质量产生影响；通过添加床料能够有效提高传热效率，提高生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式石膏煅烧装置，包括复合干燥室(1)、辐射燃烧室(3)；其特征在于：所述复合干燥室(1)底部的中心处固定有圆罩形的辐射燃烧室(3)，所述复合干燥室(1)底板的中心处固定有燃烧器(12)，所述复合干燥室(1)底部的外侧固定有环形空腔结构的风室(7)，所述复合干燥室(1)的底板上固定有多组的风帽(6)，多组所述风帽(6)分布在复合干燥室(1)侧壁与辐射燃烧室(3)之间，所述复合干燥室(1)的底板上设有多组的热风连通孔，所述辐射燃烧室(3)与风室(7)之间通过热风连通孔相通，所述风室(7)经风帽(6)与复合干燥室(1)的内腔相通，所述复合干燥室(1)的底板上固定有多组的落料管(2)，所述落料管(2)的上端插入到复合干燥室(1)的内腔中，所述落料管(2)的下部从风室(7)穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式石膏煅烧装置，包括复合干燥室(1)、辐射燃烧室(3)；其特征在于：所述复合干燥室(1)底部的中心处固定有圆罩形的辐射燃烧室(3)，所述复合干燥室(1)底板的中心处固定有燃烧器(12)，所述复合干燥室(1)底部的外侧固定有环形空腔结构的风室(7)，所述复合干燥室(1)的底板上固定有多组的风帽(6)，多组所述风帽(6)分布在复合干燥室(1)侧壁与辐射燃烧室(3)之间，所述复合干燥室(1)的底板上设有多组的热风连通孔，所述辐射燃烧室(3)与风室(7)之间通过热风连通孔相通，所述风室(7)经风帽(6)与复合干燥室(1)的内腔相通，所述复合干燥室(1)的底板上固定有多组的落料管(2)，所述落料管(2)的上端插入到复合干燥室(1)的内腔中，所述落料管(2)的下部从风室(7)穿出。


2.如权利要求1所述的一种复合式石膏煅烧装置，其特征在于：所述复合干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴峰，李柱华，
申请(专利权)人：安徽省旭彤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34