一种石膏成型用自动脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体，机体上设有模具，机体上设有用于翻转模具的翻转机构，机体上设有用于松动石膏件的顶动机构，所述顶动机构包括设于模具上方的壳体，壳体内滑动连接有负重板，负重板的底部两侧均固接有弹簧，两个弹簧的端部共同固接有传动板，传动板上固接有与负重板滑动连接的滑杆，传动板的底部固接有多个顶杆，壳体内固接有多个用于推动顶杆向下移动的弧形块，壳体上设有用于带动顶杆移动的驱动组件

【技术实现步骤摘要】
一种石膏成型用自动脱模设备


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种石膏成型用自动脱模设备
。

技术介绍

[0002]在进行石膏件成型加工中，需要先将石膏原料导入到模具当中，然后等待石膏原料冷却成型后将其取出，而现有的脱模方式，通常需要工作人员人工将模具中的石膏件取出，由于石膏件与模具内壁贴合紧密，增加了人工取件的难度和时间，继而降低了石膏件加工的工作效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石膏成型用自动脱模设备，具备可以对模具的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，提高石膏件脱离模具的速度的优点，解决了石膏件与模具内壁贴合紧密，人工取件的难度大，降低了石膏件加工的工作效率的问题
。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体，机体上设有模具，机体上设有用于翻转模具的翻转机构，机体上设有用于松动石膏件的顶动机构，所述顶动机构包括设于模具上方的壳体，壳体内滑动连接有负重板，负重板的底部两侧均固接有弹簧，两个弹簧的端部共同固接有传动板，传动板上固接有与负重板滑动连接的滑杆，传动板的底部固接有多个顶杆，壳体内固接有多个用于推动顶杆向下移动的弧形块，壳体上设有用于带动顶杆移动的驱动组件
。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固装于壳体上的马达，马达的输出端固接有螺杆，负重板螺纹连接于螺杆上
。
[0007]优选的，所述翻转机构包括转动安装于机体上的转动轴，转动轴上固接有支撑框，模具固接于支撑框上，机体上设有用于带动壳体下降的升降组件
。
[0008]优选的，所述升降组件包括固接于机体上的支撑壳，支撑壳内转动安装有负重轴，支撑壳上滑动连接有与负重轴螺纹连接的支撑条，支撑条的端部与壳体固接
。
[0009]优选的，所述机体上固装有电机，电机的输出端固接有连接轴，机体内转动安装有传动轴，连接轴上分别套装有不完全锥齿轮
a
和不完全锥齿轮
b
，传动轴和负重轴上分别固接有锥齿轮
c
，不完全锥齿轮
a
和不完全锥齿轮
b
分别与相近的锥齿轮
c
啮合传动，传动轴上固接有蜗杆，转动轴上套装有与蜗杆啮合传动的蜗轮
。
[0010]优选的，所述机体内固接有导料盒，机体上固接有用于收集石膏件的收集箱
。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种石膏成型用自动脱模设备，至少具备以下有益效果：
[0012]1、
该石膏成型用自动脱模设备，通过设置顶动机构，传动板与弧形块接触时，使得传动板下降，顶杆随着传动板移动，可以对触动模具底部，随后传动板从当前位置的弧形块
移动之后，弹簧拉动传动板上的顶杆上升，随后负重板继续进行移动，从而可以对模具的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，且更加全面，进一步提高石膏件脱离模具的速度
。
[0013]2、
该石膏成型用自动脱模设备，通过设置翻转机构，转动轴转动带动支撑框翻转，升降组件将壳体移动到模具的上方适应位置，随后石膏件受到自身重力，便于将石膏件之间导出，工作人员只需要将原料导入模具内即可，可以减少人工的参与，能够降低工作人员的劳动强度
。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术正视方向的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术机体的剖视图；
[0017]图3为本技术机体的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术翻转机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术顶动机构的结构示意图
。
[0020]附图标记：
[0021]100、
机体；
101、
模具；
102、
导料盒；
103、
收集箱；
[0022]200、
翻转机构；
201、
电机；
202、
不完全锥齿轮
a
；
203、
传动轴；
204、
负重轴；
205、
不完全锥齿轮
b
；
206、
蜗杆；
207、
转动轴；
208、
蜗轮；
209、
支撑框；
210、
锥齿轮
c
；
[0023]300、
顶动机构；
301、
负重板；
302、
滑杆；
303、
弹簧；
304、
传动板；
305、
顶杆；
306、
弧形块；
307、
壳体
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种石膏成型用自动脱模设备
。
[0026]实施例一：
[0027]结合图
1、
图4和图5所示，本技术提供的一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体
100
，机体
100
上设有模具
101
，机体
100
上设有用于翻转模具
101
的翻转机构
200
，机体
100
上设有用于松动石膏件的顶动机构
300
，翻转机构
200
的设置，能够自动将成型过后的模具
101
翻转过来，受到石膏件自身重力，便于将石膏件之间导出，工作人员只需要将原料导入模具
101
内即可，可以减少人工的参与，能够降低工作人员的劳动强度，顶动机构
300
的设置，能够持续顶动模具
101
底部，可以快速将石膏件导出，有利于提高工作效率
。
[0028]顶动机构
300
包括设于模具
101
上方的壳体
307
，壳体
307
内滑动连接有负重板
301
，负重板
301
的底部两侧均固接有弹簧
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体
(100)
，机体
(100)
上设有模具
(101)
，其特征在于：机体
(100)
上设有用于翻转模具
(101)
的翻转机构
(200)
，机体
(100)
上设有用于松动石膏件的顶动机构
(300)
；所述顶动机构
(300)
包括设于模具
(101)
上方的壳体
(307)
，壳体
(307)
内滑动连接有负重板
(301)
，负重板
(301)
的底部两侧均固接有弹簧
(303)
，两个弹簧
(303)
的端部共同固接有传动板
(304)
，传动板
(304)
上固接有与负重板
(301)
滑动连接的滑杆
(302)
，传动板
(304)
的底部固接有多个顶杆
(305)
，壳体
(307)
内固接有多个用于推动顶杆
(305)
向下移动的弧形块
(306)
，壳体
(307)
上设有用于带动顶杆
(305)
移动的驱动组件
。2.
根据权利要求1所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述驱动组件包括固装于壳体
(307)
上的马达，马达的输出端固接有螺杆，负重板
(301)
螺纹连接于螺杆上
。3.
根据权利要求1所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述翻转机构
(200)
包括转动安装于机体
(100)
上的转动轴
(207)
，转动轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴峰，韩淑英，杨奎，宋良新，
申请(专利权)人：安徽省旭彤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：