一种混凝土辅助脱模工装制造技术

本申请涉及混凝土脱模技术领域，且公开了一种混凝土辅助脱模工装，包括桌板，所述桌板顶部固定连接有U形板，所述U形板内侧设置有模具本体，所述U形板内侧设置有脱模机构，所述模具本体外侧设置有夹持组件。通过脱模机构的设计，将模具本体放置在框板内侧后，通过夹持组件对模具本体进行夹持，随后电机工作后即可带动圆杆转动，此时圆杆外部的敲击块转动的过程中对衔接板进行敲击，则此时被夹持的模具本体快速向下移动且模具本体的沿口与条形板撞击，通过快速的短距离撞击实现可实现震动效果，促使混凝土实现快速脱模，避免了单纯通过提升模具而依靠重力下降后进行撞击而无法保证快速脱模的情况。脱模的情况。脱模的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土辅助脱模工装


[0001]本申请涉及混凝土脱模
，尤其是涉及一种混凝土辅助脱模工装。

技术介绍

[0002]在混凝土进行制备中，为了验证混凝土的使用强度等参数，一般需要进行制造混凝土试件并进行实验，在混凝土试件进行制作的过程中，需要将混凝土浇注在模具当中，当试件成型之后，需要进行脱模取出。
[0003]专利网公开号CN210308389U公开了混凝土脱模装置，包括脱模支架，脱模支架的结构为：限位板上设有开口，开口的轮廓大于混凝土模具开口的轮廓，小于混凝土模具开口所在端面的外部轮廓；在限位板的开口投影轮廓之外的一侧设有多个限位板和限位提升柄，在限位板的开口投影轮廓之外的另一侧设有多个脱模支脚；使用脱模非常方便，成功率高，对试件和小型装配式构件损坏程度较低，有效解决了混凝土脱模困难的难题，设置的提升支架能够轻松的将脱模支架举升，再快速放落，利用重力脱模，大幅降低劳动强度。
[0004]以上装置在对混凝土试件进行脱模的操作中，通过将整个混凝土模具进行举高后落下，通过依靠惯性的作用力来实现脱模的操作，但在试件与模具之间粘连较紧的情况下，单纯的依靠提升高度，并通过其自身重力进行下降后产生的冲击力可能无法及时将混凝土试件排出，从而需要进行多次升高落下撞击，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种混凝土辅助脱模工装。
[0006]本申请提供的一种混凝土辅助脱模工装采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土辅助脱模工装，包括桌板，所述桌板顶部固定连接有U形板，所述U形板内侧设置有模具本体，所述U形板内侧设置有脱模机构，所述模具本体外侧设置有夹持组件。
[0008]所述脱模机构包括框板，所述桌板上开设有通槽，所述框板设置于通槽顶部，所述U形板一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿U形板一侧壁并与U形板转动连接，所述圆杆外部固定连接有敲击块，所述通槽内部滑动连接有两个条形板，所述框板左右两侧均固定连接有横板，所述横板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部与桌板顶部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在执行脱模任务时，可首先将模具本体放置在框板内侧后，通过夹持组件对模具本体进行夹持，随后电机工作后即可带动圆杆转动，此时圆杆外部的敲击块转动的过程中对衔接板进行敲击，则此时被夹持的模具本体快速向下移动且模具本体的沿口与条形板撞击，通过快速的短距离撞击实现可实现震动效果，促使混凝土实现快速脱模，避免了单纯通过提升模具而依靠重力下降后进行撞击而无法保证快速脱模的情况。
[0010]优选的，所述桌板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿横板，所述弹簧设置于
限位杆外部。
[0011]通过采用上述技术方案，限位杆可对横板提供限位，使横板只能上下移动。
[0012]优选的，所述框板顶部设置有衔接板，所述衔接板底部两端分别与两个横板顶部固定连接，所述敲击块设置于衔接板顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，敲击块撞击衔接板后达到敲击目的。
[0014]优选的，所述通槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸出桌板外侧，所述双向螺纹杆分别贯穿两个条形板并分别与两个条形板通过螺纹连接，所述桌板底部固定连接有缓冲布，所述缓冲布设置于通槽底部。
[0015]通过采用上述技术方案，双向螺纹杆两端螺纹方向相反。
[0016]优选的，所述夹持组件包括移动板，所述移动板滑动连接于框板内部，且移动板延伸出框板外部，所述模具本体外侧设置有四个夹持板，四个夹持板分别在模具本体外侧呈矩形状对称分布，且模具本体外侧分别与四个夹持板紧密贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，夹持板可分别对模具本体的不同方向进行夹持。
[0018]优选的，所述夹持板一侧设置有推拉板，所述推拉板一端与夹持板一侧通过活动铰座活动连接，所述推拉板另一端与移动板内侧通过活动铰座活动连接，所述夹持板一侧固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆一端均与移动板内侧固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，推拉板翻转后可对夹持板进行拉动。
[0020]优选的，移动板前后两侧均固定连接有第一方形板，所述框板前后两侧均固定连接有第二方形板，第一方形板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与第二方形板顶部固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆工作后可对移动板进行上下拉动。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种混凝土辅助脱模工装，通过脱模机构的设计，将模具本体放置在框板内侧后，通过夹持组件对模具本体进行夹持，随后电机工作后即可带动圆杆转动，此时圆杆外部的敲击块转动的过程中对衔接板进行敲击，则此时被夹持的模具本体快速向下移动且模具本体的沿口与条形板撞击，通过快速的短距离撞击实现可实现震动效果，促使混凝土实现快速脱模，避免了单纯通过提升模具而依靠重力下降后进行撞击而无法保证快速脱模的情况。
[0024]2、一种混凝土辅助脱模工装，通过夹持组件的设计，电动伸缩杆工作并将第二方形板向下拉动，此时第二方形板带动移动板移动，移动板移动的过程中带动推拉板进行翻转，推拉板翻转后对夹持板进行推拉，此时夹持板向模具本体方向移动并将模具本体紧紧夹持住，即可完成对模具本体的夹持定位工作，通过以上步骤使本装置能够对不同型号的模具进行夹持脱模，更具有实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为图2中的A处放大图；
[0028]图4为本技术中U形板的俯视剖视图；
[0029]图5为本技术中桌板的仰视剖视图。
[0030]附图标记说明：1、桌板；2、U形板；3、模具本体；4、脱模机构；41、框板；42、通槽；43、电机；44、圆杆；45、敲击块；46、条形板；47、横板；48、弹簧；49、限位杆；491、衔接板；492、双向螺纹杆；493、缓冲布；5、夹持组件；51、移动板；52、电动伸缩杆；53、夹持板；54、推拉板；55、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种混凝土辅助脱模工装。参照图1
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5，一种混凝土辅助脱模工装，包括桌板1，桌板1顶部固定连接有U形板2，U形板2内侧设置有模具本体3，U形板2内侧设置有脱模机构4，模具本体3外侧设置有夹持组件5，脱模机构4包括框板41，桌板1上开设有通槽42，框板41设置于通槽42顶部，U形板2一侧固定连接有电机43，电机43通过输出轴固定连接有圆杆44，圆杆44贯穿U形板2一侧壁并与U形板2转动连接；
[0033]圆杆44外部固定连接有敲击块45，通槽42内部滑动连接有两个条形板46，框板41左右两侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土辅助脱模工装，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)顶部固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)内侧设置有模具本体(3)，所述U形板(2)内侧设置有脱模机构(4)，所述模具本体(3)外侧设置有夹持组件(5)；所述脱模机构(4)包括框板(41)，所述桌板(1)上开设有通槽(42)，所述框板(41)设置于通槽(42)顶部，所述U形板(2)一侧固定连接有电机(43)，所述电机(43)通过输出轴固定连接有圆杆(44)，所述圆杆(44)贯穿U形板(2)一侧壁并与U形板(2)转动连接，所述圆杆(44)外部固定连接有敲击块(45)，所述通槽(42)内部滑动连接有两个条形板(46)，所述框板(41)左右两侧均固定连接有横板(47)，所述横板(47)底部固定连接有弹簧(48)，所述弹簧(48)底部与桌板(1)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土辅助脱模工装，其特征在于：所述桌板(1)顶部固定连接有限位杆(49)，所述限位杆(49)贯穿横板(47)，所述弹簧(48)设置于限位杆(49)外部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土辅助脱模工装，其特征在于：所述框板(41)顶部设置有衔接板(491)，所述衔接板(491)底部两端分别与两个横板(47)顶部固定连接，所述敲击块(45)设置于衔接板(491)顶部。4.根据权利要求1所述的一种混凝土辅助脱模工装，其特征在于：所述通槽(42)内部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金鑫，王建兵，陈汉锋，
申请(专利权)人：四川山峰绿创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：