本实用新型专利技术公开了一种石膏煅烧设备，炉体的内腔的下部为由炉体内固定设置的气体分布板隔离而成的进气腔，进料口上设置有延伸到气体分布板上方的进料管，气体分布板为顶端朝下的V形板，炉体上开设有与进气腔连通的进气口，气体分布板上均匀布设有进气孔，炉体的煅烧区设置有加热管，所述的气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管。在生产过程中，大颗粒的杂质颗粒随着气体分布板流向旋转排渣装置的进料口，只需要定期开启旋转排渣装置就可以将大颗粒的杂质颗粒排出，无需人工停机清理，可以保证工业化生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏煅烧设备
本技术涉及一种石膏煅烧设备，属于石膏处理装置
技术介绍
正常情况下，脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成β-半水石膏（CaSO4·0.5H2O，工业上称为熟石膏）。二水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成为熟石膏。煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的主要因素，其主要问题分为如下三种：首先脱硫石膏内容易残留石灰石颗粒，石灰石颗粒会沉积在煅烧设备底部，影响生产的连续性；其次，在脱硫石膏煅烧过程中，当温度升高、脱水速度加快时，由于石膏导热性能不良，容易造成石膏的内外温度分布不均匀，形成多相混合物，影响产品质量；最后，煅烧后的熟石膏具有较高的热能，如果不加以利用，对能源资源是一种较大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石膏煅烧设备，以解决现有技术中因脱硫石膏内容易残留杂质颗粒，杂质颗粒会沉积在煅烧设备底部，影响生产的连续性的问题。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种石膏煅烧设备，包括炉体，炉体的侧壁的上下端口上封设有上端板和下端板，炉体顶部分别设置有进料口与出气口，炉体上部还设置有出料口，炉体的内腔的下部为由炉体内固定设置的气体分布板隔离而成的进气腔，进料口上设置有延伸到气体分布板上方的进料管，所述气体分布板为顶端朝下的V形板，炉体上开设有与进气腔连通的进气口，所述气体分布板上均匀布设有进气孔，炉体上具有煅烧区，煅烧区设置有加热管，加热管的两端分别由炉体的两侧伸出，所述的气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管。所述的旋转排渣装置为分隔轮卸料器。所述的排渣管的下端开口通过三通阀用于与料仓和渣仓相连。所述的进料管的下端口到气体分布板的竖直距离为5-10cm。所述的炉体内具有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入炉体的内腔中，搅拌轴上沿轴向布设有搅拌叶片，搅拌轴与上端板上固定的搅拌电机传动相连。所述的出料口上连接的出料管以及进气口上连接的进气管上串设有用于供出料管中的物料以及进气管内的空气换热的换热器。所述的炉体的外侧壁上在两侧分别设置有一组由上至下排布的震动电机。所述的气体分布板的进气孔尺寸为40-60目。所述的加热管处于炉体内腔中的部分为蛇形管。所述的进料口与出气口均设置在上端板上，进料口与出气口分别处在搅拌电机的两侧。本技术的气体分布板为顶端朝下的V形板，在气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管，如此一来，在生产过程中，大颗粒的杂质颗粒会因为气体分布板的斜度而流向旋转排渣装置的进料口，只需要定期开启旋转排渣装置就可以将大颗粒的石灰石颗粒排出，无需人工停机清理，可以保证工业化生产的连续性，同时，本技术的炉体内腔的下部具有由气体分布板分割出来的进气腔，气体先经由进气口进入进气腔然后通过进气孔进入炉体内腔的上部，经过进气腔的缓冲并通过气体分布板的导向作用，使得进入炉体上部的气体能非常均匀的充满炉体的内腔的上部分，将物料均匀吹起，不存在死角，物料可以均匀的得到加热煅烧，煅烧效果好，煅烧效率高，特别适用于工业化连续生产。本技术的排渣管的下端开口通过三通阀用于与料仓和渣仓相连，平时用于排渣，炉体出现问题时还可以用于紧急卸料使用。本技术的设置有搅拌装置，在搅拌装置的搅拌作用下，使得物料更加均匀，物料在煅烧过程中不存在任何死角，物料可以均匀的得到加热煅烧，煅烧效果好，煅烧效率高。本技术的出料口上连接的出料管以及进气口上连接的进气管上串设有用于供出料管中的物料以及进气管内的空气换热的换热器，经过换热的热空气经进气腔缓冲并通过气体分布板的导向作用，使得炉体内的物料呈现沸腾状态，这样可以减少对炉体内的温度分布的影响，并且有利于节约能源。本技术的炉体外壁的振动电机也使得物料不会粘附在炉体内壁，无需人工停机清理，进一步保证工业化生产的连续性。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术实施例2的整体结构示意图；图5是图4中的加热管的结构示意图。具体实施方式一种石膏煅烧设备的实施例1，在图1至图3中，包括炉体1，炉体1为方形的，其内表面和外边面都是方形的，炉体1的侧壁的上下开口上封设有上端板7和下端板2，这样炉体1就有一个方形的内腔。在炉体1内腔的下部具有气体分布板3，气体分布板3为V型的，并且顶端朝向下方，也就是说气体分布板3为具有两个平面部分，这两个平面部分组成V型，气体分布板的边缘延伸到炉体1的内壁上并固定在气体分布板的内表面上，这样气体分布板3将炉体1内腔的下部分隔出来了形成进气腔5，在气体分布板3上均匀布设有进气孔4，气体分布板3的进气孔4的尺寸为50目。在炉体1上开设有进气口6，进气口6将进气腔5和外界连通，进气口6上连接有进气管21。在气体分布板3的顶端，也就是其V型结构的尖端设置有分隔轮卸料器18，在气体分布板3上开设有方形口，分隔轮卸料器18的进料口的边沿与该方形口的边缘密封固定。这样一来的分隔轮卸料器18进料口就与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，分隔轮卸料器18的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管19，在排渣管19下端开口通过三通阀20与料仓和渣仓相连。本实施例中的分隔轮卸料器18为市购件，其动力机构，也就是驱动电机处在炉体的外侧，驱动电机的驱动轴与炉体密封配合，这是一种常规设置方式，在此不再详述，并且，分隔轮卸料器的具体结构没有画出，为常规结构，在本实施例中分隔轮卸料器的型号为YCD耐高温星型。本实施例中的三通阀即为常用的普通三通阀，具有一个进口和两个出口，根据阀芯位置的不同，出口不同，也就是进口与不同的出口连通，其中进口与分隔轮卸料器的出料口相连，两个出口分别与料仓和渣仓相连。在炉体1上还具有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴8沿炉体1的轴向伸入炉体1的内腔中，在搅拌轴8上沿轴向布设有搅拌叶片9，搅拌轴8的上端由炉体上端板7上伸出，在上封板7上还固定设置有搅拌电机11，搅拌轴8的上端头与搅拌电机11传动相连，搅拌电机11驱动搅拌轴8转动，这里的搅拌装置为本领域常用的搅拌装置。在上端板7上分别开设有进料口和出气口13，进料口与出气口13分别处在搅拌电机11的两侧，进料口中插设有进料管12，进料管12的下端口到气体分布板的竖直距离为8cm。在炉体1的上部设置有出料口，出料口是倾斜向下的，在出料口上连接有出料管15，出料管15以及进气管21上串设有换热器14，换热器14用于供出料管中的物料以及进气管内的空气换热，这样进入进气腔中用于将炉体内的物料吹起来的空气就不完全是冷空气，可以回收利用一部分热量，这里的换热器为列管式换热器，属于市购件。由于换热器14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石膏煅烧设备，包括炉体，炉体的侧壁的上下端口上封设有上端板和下端板，炉体顶部分别设置有进料口与出气口，炉体上部还设置有出料口，其特征在于：炉体的内腔的下部为由炉体内固定设置的气体分布板隔离而成的进气腔，进料口上设置有延伸到气体分布板上方的进料管，所述气体分布板为顶端朝下的V形板，炉体上开设有与进气腔连通的进气口，所述气体分布板上均匀布设有进气孔，炉体上具有煅烧区，煅烧区设置有加热管，加热管的两端分别由炉体的两侧伸出，所述的气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管。/n
【技术特征摘要】
1.一种石膏煅烧设备，包括炉体，炉体的侧壁的上下端口上封设有上端板和下端板，炉体顶部分别设置有进料口与出气口，炉体上部还设置有出料口，其特征在于：炉体的内腔的下部为由炉体内固定设置的气体分布板隔离而成的进气腔，进料口上设置有延伸到气体分布板上方的进料管，所述气体分布板为顶端朝下的V形板，炉体上开设有与进气腔连通的进气口，所述气体分布板上均匀布设有进气孔，炉体上具有煅烧区，煅烧区设置有加热管，加热管的两端分别由炉体的两侧伸出，所述的气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管。
2.根据权利要求1所述的石膏煅烧设备，其特征在于：所述的转排渣装置为分隔轮卸料器。
3.根据权利要求2所述的石膏煅烧设备，其特征在于：所述的排渣管的下端开口通过三通阀用于与料仓和渣仓相连。
4.根据权利要求1所述的石膏煅烧设备，其特征在于：所述的进料管的下端口到气体分布板的竖直距离为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开封，王朋，朱丹，张纪本，张江松，
申请(专利权)人：河南洁源新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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