本实用新型专利技术公开了一种袋装石膏码垛装置，包括转动装配在地面基础上的基板，基板与地面基础之间设置有驱动基板转动的第一转动驱动装置，基板的上表面上转动设置有托板，托板与基板之间设置有驱动托板转动的具有停转定位功能的第二转动驱动装置，基板上于托板的上方设置有垂直于托板的挡板，所述挡板上下移动设置在基板上，挡板与基板之间设置有驱动挡板上下移动的驱动机。本实用新型专利技术的基板可以相对于地面基础转动，托板可以相对于基板转动，在叉车工作时，可以使挡板处在底板的对称线处，叉车放置石膏袋时可以贴着挡板放置，使得每一层中的两袋石膏袋相接处均在底板的对称线处，石膏袋不会偏斜，方便进行覆膜工序，并且石膏堆稳定性高。稳定性高。稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种袋装石膏码垛装置
[0001]本技术涉及一种袋装石膏码垛装置，属于石膏加工领域。
技术介绍
[0002]在石膏生产过程的最后环节会将袋装石膏码堆在一个底板上，在这个程序之前需要将袋装石膏压成长方体状，然后用铲车铲起整齐的堆放在底板上。其堆放方式是这样的：最下面的一层两袋石膏并排放置在底板上，该层上面的第二层也是两袋石膏并排放置，只是这两袋石膏的放置方向与最下面的一层两袋石膏的放置方向是相互垂直的，而第三层的两袋石膏又是垂直于第二层的两袋石膏的，依次类推。在堆放的过程中很难把握每一层中两袋石膏的相对位置，也可以说很难让两袋石膏相接的位置与底板的对称轴对应，这就造成了石膏袋的偏斜，层数越多这种偏斜越明显，这样影响石膏堆的稳定性，也给后续的覆膜工序造成不便，所谓覆膜指的是在石膏垛的侧边缠上塑料薄膜，如果石膏层出现偏斜也会造成各层之间的塑料薄膜无法很好的贴合，给覆膜工序造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种袋装石膏码垛装置，以解决现有技术中因很难让两袋石膏相接的位置与底板的对称轴对应，而造成的石膏袋偏斜，从而造成的影响石膏堆的稳定性，也给后续的覆膜工序造成不便的问题。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种袋装石膏码垛装置，包括转动装配在地面基础上的基板，基板与地面基础之间设置有驱动基板转动的第一转动驱动装置，基板的上表面上转动设置有托板，托板与基板之间设置有驱动托板转动的具有停转定位功能的第二转动驱动装置，基板上于托板的上方设置有垂直于托板的挡板，所述挡板上下移动设置在基板上，挡板与基板之间设置有驱动挡板上下移动的移动驱动机构。
[0005]所述的第一转动驱动装置为具有停转定位功能的驱动装置。
[0006]所述的第一转动驱装置包括止转设置在基板下表面上的第一蜗轮以及由第一电机驱动转动的第一蜗杆。
[0007]所述的第一蜗轮和第一蜗杆组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，所述的第一转动驱动装置的停转定位功能由第一蜗轮和第一蜗杆的自锁功能实现。
[0008]所述的第二转动驱装置包括止转设置在托板下表面上的第二蜗轮以及由第二电机驱动转动的第二蜗杆。
[0009]所述的第二蜗轮和第二蜗杆组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，所述的第二转动驱动装置的停转定位功能由第二蜗轮和第二蜗杆的自锁功能实现。
[0010]所述的挡板所在的平面在托板相对于基板转动过程中与托板的相交线均通过托板的中心。
[0011]所述的托板的上表面上凸设有两条相交的凸条。所述的移动驱动机构包括两个由动力驱动转动的螺杆，两个螺杆转动装配在基板上，两螺杆分别与挡板的两端部螺纹配合
装配。
[0012]所述的第一转动驱装置包括止转设置在基板下表面上的第一从动皮带轮以及由第三电机驱动转动的第一主动皮带轮，所述的第二转动驱装置包括止转设置在托板下表面上的第二从动皮带轮以及由具有停机抱死功能的第四电机驱动转动的第二主动皮带轮。
[0013]本技术的基板可以相对于地面基础转动，托板可以相对于基板转动，在工作时，底板放置在托板上，托板相对于基板转动，使得挡板所在的平面与底板的交线与底板上对称轴重合，这时，叉车贴着挡板将石膏袋放置在底板上，基板相对于地面基础转动180度，叉车将另一个石膏袋与上一袋石膏并排在底板上，然后，托板相应对于基板转动90度，叉车继续放置上一层石膏袋，如此重复实现石膏袋的码垛，在这个过程中调节挡板的高度，实现其功能。因为挡板的存在，每一层中的两袋石膏袋相接处均在底板的对称线处，石膏袋不会偏斜，方便后续的覆膜工序，并且石膏堆的稳定性高。
[0014]本技术的第一转动驱动装置和第二转动驱动装置均是蜗轮蜗杆结构，并且是具有自锁功能的蜗轮蜗杆结构，在基板或托板停转时可以保证基板与地面基础的相对位置确定以及基板与托板的相对于位置确定，确保叉车工作时，挡板能可靠的保证石膏袋放置在正确的位置。
[0015]本技术的挡板所在的平面在托板相对于基板转动过程中与托板的相交线均通过托板对角线的交点，并且托板的上表面上沿其两对角线方向设置有凸条，两凸条和底板上开设的凹槽配合为底板定位，确保底板在托板的上可靠定位，保证石膏袋的正确有序放置。
[0016]本技术的第一转动驱动装置和第二转动驱动装置均是皮带装置，皮带装置的设置成本低，使用成本也较低，可以有效降低石膏生产的成本。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2是图1的左视图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是本技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0021]一种建筑石膏改性用球磨机的钢球筛除装置的实施例1，在图1、图2、图3中，其基板1通过转轴转动装配在地面基础上，转轴与地面基础转动配合，基板与转轴止转装配，从而实现基板1在地面基础上的转动装配，这里的基板1是长方形状的板体，在基板1的上方装配有一个挡板2，这里的挡板是圆形的，基板1是水平设置的，挡板2是竖直设置的，在基板1的两端处分别设有一个螺杆3，两个螺杆3转动装配在基板1上，在挡板2的两端处设置有螺纹孔。挡板2的两端分别于一个螺杆3通过螺纹孔传动装配，转动螺杆3可以实现挡板2相对于基板1的上下移动，本实施例是通过电机驱动螺杆往返转动的，这属于本领域的技术人员熟知的技术，在此不再详述。在基板1的下表面上止转设置有第一蜗轮4，与第一蜗轮4啮合传动的第一蜗杆5是由第一电机6驱动转动的。并且第一蜗轮4和第一蜗杆5组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，第一蜗轮4停转定位功能由第一蜗轮和第一蜗杆的
自锁功能实现。在基板1的上表面上转动设置有托板7，托板7也是通过转轴转动装配在基板1上的，两者的装配方式与基板和地面基础之间的装配方式是一样的，在托板7的下表面上止转设置有第二蜗轮8，与第二蜗轮8啮合传动的第二蜗杆9是由第二电机10驱动转动的。并且第二蜗轮8和第二蜗杆9组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，第二蜗轮8停转定位功能由第二蜗轮和第二蜗杆的自锁功能实现。
[0022]挡板2所在平面在托板7相对于基板转动过程中与托板7的相交线均通过托板7的中心，并且，在托板7的上表面上设置有两条相交的凸条17，在堆放石膏袋的底板的下表面上设置上于凸条配合的凹槽就可以实现底板与托板之间的定位。
[0023]一种建筑石膏改性用球磨机的钢球筛除装置的实施例2，在图4中，本实施例与实施例1的区别在于：第一转动驱装置是由止转设置在基板1下表上的第一从动皮带轮11以及由第三电机13驱动转动的第一主动皮带轮12组成的，第一主动皮带轮12带动第一从动皮带轮11转动从而驱动基板1相对于地面基础转动。第二转动驱装置是由止转设置在托板7下表上的第二从动皮带轮14以及由具有停机抱死功能的第四电机15驱动转动的第二主动皮带轮16组成的，第二主动皮带轮16带动第二从动皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋装石膏码垛装置，其特征在于：包括转动装配在地面基础上的基板，基板与地面基础之间设置有驱动基板转动的第一转动驱动装置，基板的上表面上转动设置有托板，托板与基板之间设置有驱动托板转动的具有停转定位功能的第二转动驱动装置，基板上于托板的上方设置有垂直于托板的挡板，所述挡板上下移动设置在基板上，挡板与基板之间设置有驱动挡板上下移动的移动驱动机构。2.根据权利要求1所述的袋装石膏码垛装置，其特征在于：所述的第一转动驱动装置为具有停转定位功能的驱动装置。3.根据权利要求2所述的袋装石膏码垛装置，其特征在于：所述的第一转动驱动装置包括止转设置在基板下表面上的第一蜗轮以及由第一电机驱动转动的第一蜗杆。4.根据权利要求3所述的袋装石膏码垛装置，其特征在于：所述的第一蜗轮和第一蜗杆组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，所述的第一转动驱动装置的停转定位功能由第一蜗轮和第一蜗杆的自锁功能实现。5.根据权利要求1
‑
4中任何一项权利要求所述的袋装石膏码垛装置，其特征在于：所述的第二转动驱动装置包括止转设置在托...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，张开封，杜航涛，赵铭阳，
申请(专利权)人：河南洁源新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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