一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑，其包括进料机，水汽排汽管、窑体、烟气室、烟气进口、烟气换热管、烟气排气箱、烟气二次换热腔、烟气循环室、导料板、轮带、齿圈、散热翼片、管道支撑圈和出料箱。本实用新型专利技术通过在窑体外设置烟气二次换热腔，结合窑体内烟气管道换热的优点，再利用烟气管道换热后的低温尾气对窑体进行加热，以此来提高热利用率并减少窑体散热；通过设置烟气室和烟气二次换热腔，减小环境温度对石膏煅烧温度的影响，最大程度的利用窑体的内表面对窑体内的石膏进行加热，来提高余热利用及设备的有效换热面积，从而达到高效换热，提高设备产能、节省能耗，降低热能成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑
本技术专利属于石膏煅烧设备领域，尤其涉及一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑。
技术介绍
随着近年我国石膏产业的快速发展及环保要求的提高，石膏粉生产所需的主要燃料逐渐由燃煤向生物质燃料、燃气甚至燃油等多元化燃料发展，因此燃料的燃烧形式成为影响石膏生产成本的主要因素；同时在石膏的生产过程中对尾气排放总量的限制，也使得石膏生产企业对于燃料的选择和生产效率的提高等问题的思考。如何高效利用热能，提高设备换热效率，最大限度的进行余热利用，大幅度降低生产能耗，减小生产成本，是目前石膏生产企业面临的首要难题。在现有技术中采用的石膏煅烧设备，是烟气直接接触的逆流或顺流式回转窑，并以单回程或多回程的管道完成间接换热的管式煅烧窑。然而，这种烟气直接接触形式的回转窑结构简单，换热路径短，换热效率低。目前，领域中拥有的最先进的石膏煅烧设备——管式煅烧窑虽然在窑体内设置多回程换热路径，但是管式煅烧窑的管道设置于窑体内部，喂料时物料与窑体内表面接触，导致窑体内表面成为最大的散热面，窑体内部设置的管道换热理论值与实际相差悬殊。因此，需要一种能够利用尾气并结合管道换热技术，保证窑体表面不会散热，还能够二次利用尾气用以加热、保温作用的石膏煅烧窑。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑。本技术是采用以下技术方案来实现的：一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑，其包括进料机、水汽排汽管、窑体、烟气室、烟气进口、烟气换热管、烟气排气箱、烟气二次换热腔、烟气循环室、导料板、轮带、齿圈、散热翼片、管道支撑圈和出料箱，其特征在于：窑体包括窑头、窑尾和密封装置；所述窑头中心位置设置水汽排气管；所述进料机固定于水汽排气管内表面；所述水汽排气管的中心轴线平行于窑体的中心轴线；所述密封装置包括窑头密封装置、烟气室密封装置、烟气排气箱密封装置和出料箱密封装置；所述水汽排汽管与窑体采用窑头密封装置密封；所述窑头外表面设置烟气室；所述窑头内表面设置有烟气进口；所述窑体内按照圆周方向设置有一个以上烟气换热管；所述烟气室通过烟气进口与烟气换热管连通；所述烟气室与窑体采用烟气室密封装置密封；所述窑体内设有一个以上烟气管道支撑圈固定于窑体内表面；所述换热管中心轴线与窑体的中心轴线平行；所述管道支撑圈固定窑体内设置的烟气换热管；所述窑尾内表面设置与烟气换热管连通的烟气循环室；所述窑尾外表面设置烟气二次换热腔；所述烟气换热管通过烟气循环室连通烟气二次换热腔；所述窑尾外表面设置烟气排气箱；所述烟气排气箱与烟气二次换热腔连通；所述烟气排气箱与窑体采用烟气排气箱密封装置密封；所述窑体内表面设置导料板和散热翼片；所述轮带固定于窑体外表面；所述烟气二次换热腔外表面设置轮带和齿圈；所述烟气二次换热腔在轮带和齿圈的固定部位是连通的；所述出料箱设置于窑尾；所述出料箱与窑体采用出料箱密封装置密封。所述进料机固定于水汽排气管轴心下端；所述进料机为螺旋强制推进式；所述进料机设有进料口、出料口、进料箱、螺旋进料轴和电机，进料口设置于水汽排汽管外，出料口设置于水汽排汽管内；所述进料机下表面与水汽排气管轴心下端的内表面接触；所述水汽排气管为空心圆柱体；所述水汽排气管还包括出汽口和进汽口；所述水汽排气管的出汽口设置于窑体外水汽排气管外表面；所述水汽排气管的进汽口设置于窑体内水汽排气管的外表面。所述烟气室为长立方体型；所述烟气进口为侧面开孔的环形管路，且烟气进口与窑体同心同轴；所述烟气二次换热腔为空心圆柱体，以包裹的形式设置在窑体外表面；所述烟气循环室为侧面开孔的环形管路，烟气循环室固定于窑体内表面并与窑体同心同轴。所述烟气排气箱上表面设置排烟口，排出经过二次利用后的烟气。所述窑体外表面设置的轮带位于烟气室和烟气排气箱之间；所述烟气二次换热腔外表面设置的轮带位于窑尾；所述烟气二次换热腔外表面设置的齿圈位于烟气排气箱和散热翼片之间。所述导料板位于窑头内表面；所述导料板设置于相邻的两个烟气换热管之间；所述散热翼片位于窑体中段；所述散热翼片设置于相邻的两个烟气换热管之间；所述散热翼片的翼面与烟气换热管的中心轴线平行。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构设计合理，通过在窑体外设置烟气二次换热腔，结合窑体内烟气管道换热的优点，再利用烟气管道换热后的低温尾气对窑体进行加热，以此来避免窑体内部散热；通过设置烟气室和烟气二次换热腔，减小环境温度对石膏煅烧温度的影响，最大程度的利用窑体的内表面对窑体内的石膏进行加热，来提高余热利用及设备的有效换热面积，从而达到高效换热，提高设备产能、节省能耗，降低热能成本的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料排汽装置和窑体的横截面示意图；图3为本技术的含有烟气室和烟气换热管段的横截面示意图；图4为本技术的含有烟气循环室和烟气二次换热腔段的横截面示意图；其中：1、进料机；101、进料口；102、出料口；103、进料箱；104、螺旋进料轴；105、电机；2、水汽排气管；201、出汽口；202、进汽口；3、窑体；301、窑头；302、窑尾；303、窑头密封装置；304、出料箱密封装置；4、烟气室；5、烟气进口；6、烟气换热管；7、烟气排气箱；8、烟气二次换热腔；9、烟气循环室；10、导料板；11、轮带；12、齿圈；13、散热翼片；14管道支撑圈；15、出料箱。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑，其包括进料机1、水汽排汽管2、窑体3、烟气室4、烟气进口5、烟气换热管6、烟气排气箱7、烟气二次换热腔8、烟气循环室9、导料板10、轮带11、齿圈12、散热翼片13、管道支撑圈14和出料箱15，窑体3包括窑头301、窑尾302和密封装置；所述窑头3中心位置设置水汽排气管2；所述进料机1固定于水汽排气管2内表面；所述水汽排气管2的中心轴线平行于窑体3的中心轴线；所述进料机1固定于水汽排气管2轴心下端；所述进料机1为螺旋强制推进式；所述进料机设有进料口101、出料口102、进料箱103、螺旋进料轴104和电机105，进料口101设置于水汽排汽管2外，出料口102设置于水汽排汽管2内；所述进料机1下表面与水汽排气管2轴心下端的内表面接触；所述水汽排气管2为空心圆柱体；所述水汽排气管2还包括出汽口201和进汽口202；所述水汽排气管2的出汽口201设置于窑体3外水汽排气管2外表面；所述水汽排气管2的进汽口202设置于窑体3内水汽排气管2的外表面；所述密封装置包括窑头密封装置303、烟气室密封装置、烟气排气箱密封装置和出料箱密封装置304；所述水汽排汽管2与窑体3采用窑头密封装置密封303；所述窑头3外表面设置烟气室4，烟气室4为长立方体型；所述窑头3内表面设置有烟气进口5，所述烟气进口5为侧面开孔的环形管路，且烟气进口5与窑体3同心同轴；所述窑体3内按照圆周方向设置有一个以上烟气换热管6；所述烟气室4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑，其包括进料机、水汽排汽管、窑体、烟气室、烟气进口、烟气换热管、烟气排气箱、烟气二次换热腔、烟气循环室、导料板、轮带、齿圈、散热翼片、管道支撑圈和出料箱，其特征在于：窑体包括窑头、窑尾和密封装置；所述窑头中心位置设置水汽排气管；所述进料机固定于水汽排气管内表面；所述水汽排气管的中心轴线平行于窑体的中心轴线；所述密封装置包括窑头密封装置、烟气室密封装置、烟气排气箱密封装置和出料箱密封装置；所述水汽排汽管与窑体采用窑头密封装置密封；所述窑头外表面设置烟气室；所述窑头内表面设置有烟气进口；所述窑体内按照圆周方向设置有一个以上烟气换热管；所述烟气室通过烟气进口与烟气换热管连通；所述烟气室与窑体采用烟气室密封装置密封；所述窑体内设有一个以上烟气管道支撑圈固定于窑体内表面；所述换热管中心轴线与窑体的中心轴线平行；所述管道支撑圈固定窑体内设置的烟气换热管；所述窑尾内表面设置与烟气换热管连通的烟气循环室；所述窑尾外表面设置烟气二次换热腔；所述烟气换热管通过烟气循环室连通烟气二次换热腔；所述窑尾外表面设置烟气排气箱；所述烟气排气箱与烟气二次换热腔连通；所述烟气排气箱与窑体采用烟气排气箱密封装置密封；所述窑体内表面设置导料板和散热翼片；所述轮带固定于窑体外表面；所述烟气二次换热腔外表面设置轮带和齿圈；所述烟气二次换热腔在轮带和齿圈的固定部位是连通的；所述出料箱设置于窑尾；所述出料箱与窑体采用出料箱密封装置密封。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑，其包括进料机、水汽排汽管、窑体、烟气室、烟气进口、烟气换热管、烟气排气箱、烟气二次换热腔、烟气循环室、导料板、轮带、齿圈、散热翼片、管道支撑圈和出料箱，其特征在于：窑体包括窑头、窑尾和密封装置；所述窑头中心位置设置水汽排气管；所述进料机固定于水汽排气管内表面；所述水汽排气管的中心轴线平行于窑体的中心轴线；所述密封装置包括窑头密封装置、烟气室密封装置、烟气排气箱密封装置和出料箱密封装置；所述水汽排汽管与窑体采用窑头密封装置密封；所述窑头外表面设置烟气室；所述窑头内表面设置有烟气进口；所述窑体内按照圆周方向设置有一个以上烟气换热管；所述烟气室通过烟气进口与烟气换热管连通；所述烟气室与窑体采用烟气室密封装置密封；所述窑体内设有一个以上烟气管道支撑圈固定于窑体内表面；所述换热管中心轴线与窑体的中心轴线平行；所述管道支撑圈固定窑体内设置的烟气换热管；所述窑尾内表面设置与烟气换热管连通的烟气循环室；所述窑尾外表面设置烟气二次换热腔；所述烟气换热管通过烟气循环室连通烟气二次换热腔；所述窑尾外表面设置烟气排气箱；所述烟气排气箱与烟气二次换热腔连通；所述烟气排气箱与窑体采用烟气排气箱密封装置密封；所述窑体内表面设置导料板和散热翼片；所述轮带固定于窑体外表面；所述烟气二次换热腔外表面设置轮带和齿圈；所述烟气二次换热腔在轮带和齿圈的固定部位是连通的；所述出料箱设置于窑尾；所述出料箱与窑体采用出料箱密封装置密封。


2.根据权利要求1所述的一种采用双筒烟气管的石膏回转煅烧窑，其特征在于：所述进料机固定于水汽排气管轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，
申请(专利权)人：宁夏博得石膏研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64