一种多级混合换热式烘干煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种多级混合换热式烘干煅烧设备，涉及石膏煅烧技术领域。该一种多级混合换热式烘干煅烧设备，包括煅烧系统，煅烧系统包括混合换热式烘干煅烧机和高温烟气换热室，混合换热式烘干煅烧机内部布置有窑体，窑体内设有换热管网和换热中心管，高温烟气或高温尾气通过部分筒体、换热管道等与喂入混合换热式烘干煅烧机内的二水石膏原料进行三级间接换热，完成换热后的低温烟气通过烟气收尘器净化后通过高温风机由热风进口再次送入混合换热式烘干煅烧机筒体内，与石膏直接接触进行直接换热，达到喂入混合换热式烘干煅烧机内二水石膏原料的快速升温、烘干、脱水的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多级混合换热式烘干煅烧设备


[0001]本技术涉及石膏煅烧
，尤其是涉及一种多级混合换热式烘干煅烧设备。

技术介绍

[0002]近年来，我国石膏产业快速发展，副产石膏作为主要的石膏生产原料，其高含水率、高细度等特性对石膏煅烧工艺及设备产生着较大的影响。随着能源成本的大幅度上升，能耗成本在石膏粉生产中的比例越来越大；生产能耗的合理控制、设备换热效率的提升、热利用率的提高及产品质量的控制称为石膏煅烧工艺的主要因素。
[0003]因此，如何合理的匹配工艺及设备，使用副产石膏特性及应用要求，在原料高含水率条件下解决设备进料易粘料，易堵料，尾气中水汽浓度高，收尘设备易结露；在较高的产品质量控制下解决生产过程换热效率低、热利用率低、生产能耗高，余热不能合理利用等问题；对石膏粉生产工艺具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级混合换热式烘干煅烧设备，能够避免在较高的产品质量控制下解决生产过程换热效率低、热利用率低、生产能耗高，余热不能合理利用的问题。
[0005]本技术提供一种多级混合换热式烘干煅烧设备，包括：
[0006]煅烧系统，煅烧系统包括混合换热式烘干煅烧机和高温烟气换热室，混合换热式烘干煅烧机内部布置有窑体，窑体的一段砌筑在高温烟气换热室内，窑体内设有换热管网和换热中心管，换热管网一端与高温烟气换热室连通，换热管网的另一端与换热中心管连通。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述混合换热式烘干煅烧机由喂料送风器、窑体、出料箱、烟气收集箱组成，窑体位于出料箱与烟气收集箱之间，喂料送风器固定于混合换热式烘干煅烧机的前端。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述煅烧系统还包括燃烧室、尾气收尘器、尾气引风机、排气筒、熟料输送机、风阀一、风阀二、烟气收尘器、高温风机，其中燃烧室布置在混合换热式烘干煅烧机的下端与混合换热式烘干煅烧机相连接，尾气引风机和排气筒通过尾气收尘器与混合换热式烘干煅烧机中的出料箱相连接，熟料输送机布置在出料箱的下端，风阀一和风阀二设置在烟气收集箱上口，且风阀一和风阀二分别与高温风机和烟气收尘器相连接。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述喂料送风器内部设有热风通道和进料机，进料机安装于热风通道内，热风通道上设有热风进口。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述窑体内腔设置的换热中心管的一端与换热管网连通，另一端与烟气收集箱连通。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述出料箱安装于窑体的一端，出料箱上口与尾气收尘器连通，出料箱下口与熟料输送机连通。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述烟气收集箱安装于靠近喂料送风器的一侧，烟气收集箱上口与烟气收尘器连通，中间设置有风阀二，烟气收集箱上口同时通过风阀一与高温风机连通，高温风机安装于烟气收尘器后面，并与热风进口连通。
[0013]本技术实施例提供的一种多级混合换热式烘干煅烧设备，混合换热式烘干煅烧机的窑体的一段砌筑在高温烟气换热室内为一级间接换热，设置于窑体内的换热管网与高温烟气换热室连通为二级间接换热，设置与窑体内的中心换热管与换热管网连通为三级间接换热，主要利用燃料燃烧后的400
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1200度的高温烟气或高温尾气通过部分筒体、换热管道等与喂入混合换热式烘干煅烧机内的二水石膏原料进行三级间接换热，完成换热后的低温烟气通过烟气收尘器净化后通过高温风机由热风进口再次送入混合换热式烘干煅烧机筒体内，与石膏直接接触进行直接换热，达到喂入混合换热式烘干煅烧机内二水石膏原料的快速升温、烘干、脱水，充分利用低温烟气携带的余热，达到石膏烘干煅烧过程中充分利用高温间接换热和低温直接换热，即保证石膏烘干煅烧过程中质量的稳定性，又充分利用热量降低热耗。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例的煅烧系统结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的煅烧系统内部结构示意图。
[0017]图标：100
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煅烧系统；1
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混合换热式烘干煅烧机；2
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燃烧室；3
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高温烟气换热室；4
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尾气收尘器；5
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尾气引风机；6
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排气筒；7
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熟料输送机；8
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风阀一；9
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风阀二；10
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烟气收尘器；11
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高温风机；12
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喂料送风器；13
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窑体；14
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出料箱；15
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烟气收集箱；16
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热风通道；17
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进料机；18
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热风进口；19
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换热管网；20
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换热中心管。
具体实施方式
[0018]在石膏煅烧中易出现原料高含水率条件下解决设备进料易粘料，易堵料，尾气中水汽浓度高，收尘设备易结露；在较高的产品质量控制下解决生产过程换热效率低、热利用率低、生产能耗高，余热不能合理利用等问题。因此，专利技术人经研究提供了一种多级混合换热式烘干煅烧设备，主要利用高温烟气或高温尾气通过部分筒体、换热管道等与喂入混合换热式烘干煅烧机内的二水石膏原料进行三级间接换热，完成换热后的低温烟气通过烟气收尘器净化后再次送入混合换热式烘干煅烧机筒体内，与石膏直接接触进行直接换热，达到喂入混合换热式烘干煅烧机内二水石膏原料的快速升温、烘干、脱水，充分利用低温烟气携带的余热，达到石膏烘干煅烧过程中充分利用高温间接换热和低温直接换热，即保证石膏烘干煅烧过程中质量的稳定性，又充分利用热量降低热耗，从而解决上述缺陷。
[0019]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下
述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]请参考图1至图2，本技术实施例提供了一种多级混合换热式烘干煅烧设备，包括煅烧系统100，煅烧系统100包括混合换热式烘干煅烧机1和高温烟气换热室3，混合换热式烘干煅烧机1内部布置有窑体13，窑体13的一段砌筑在高温烟气换热室3内，窑体13内设有换热管网19和换热中心管20，换热管网19一端与高温烟气换热室3连通，换热管网19的另一端与换热中心管20连通。
[0021]混合换热式烘干煅烧机1由喂料送风器12、窑体13、出料箱14、烟气收集箱15组成，窑体13位于出料箱14与烟气收集箱15之间，喂料送风器12固定于混合换热式烘干煅烧机1的前端，喂料送风器12内部设有热风通道16和进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级混合换热式烘干煅烧设备，其特征在于，包括：煅烧系统(100)，煅烧系统(100)包括混合换热式烘干煅烧机(1)和高温烟气换热室(3)，混合换热式烘干煅烧机(1)内部布置有窑体(13)，窑体(13)的一段砌筑在高温烟气换热室(3)内，窑体(13)内设有换热管网(19)和换热中心管(20)，换热管网(19)一端与高温烟气换热室(3)连通，换热管网(19)的另一端与换热中心管(20)连通。2.根据权利要求1所述的一种多级混合换热式烘干煅烧设备，其特征在于，所述混合换热式烘干煅烧机(1)由喂料送风器(12)、窑体(13)、出料箱(14)、烟气收集箱(15)组成，窑体(13)位于出料箱(14)与烟气收集箱(15)之间，喂料送风器(12)固定于混合换热式烘干煅烧机(1)的前端。3.根据权利要求2所述的一种多级混合换热式烘干煅烧设备，其特征在于，所述煅烧系统(100)还包括燃烧室(2)、尾气收尘器(4)、尾气引风机(5)、排气筒(6)、熟料输送机(7)、风阀一(8)、风阀二(9)、烟气收尘器(10)、高温风机(11)，其中燃烧室(2)布置在混合换热式烘干煅烧机(1)的下端与混合换热式烘干煅烧机(1)相连接，尾气引风机(5)和排气筒(6)通过尾气收尘器(4)与混合换热式烘干煅烧机(1)中的出料箱(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，兰正福，王凯，王国超，王伟，
申请(专利权)人：宁夏博得石膏研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：