一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置制造方法及图纸

本申请公开了一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，包括：煅烧窑内设的管式螺旋壳体，管式螺旋壳体的一端设置有传动装置，管式螺旋壳体的上端设置有进料口，管式螺旋壳体的下端设置有出料口，在管式螺旋壳体上安装有排气装置；排气装置包括通过隔板分隔为烟气通道、水汽通道和进料机通道，烟气通道、水汽通道与供气设备连接，烟气通道与水汽通道的一端共同连通设置有尾气排出管，出料口与进料机通道连通设置，水汽通道内设置有调风阀。该排气装置解决了如何避免当烟气烘干煅烧窑排汽时，因温度过低，水汽排出时吸入的大量湿粉尘不易随水汽排出，堆积后逐步减小通道空间，影响管道及收尘器运行的问题。器运行的问题。器运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置


[0001]本申请涉及石膏煅烧设备
，尤其涉及一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国石膏产业快速发展，石膏生产原料类别逐渐增多，工业副产石膏原料成为了生产石膏类产品的主要来源。烟气类烘干煅烧窑是石膏副产烘干或煅烧的一种主要设备。烟气烘干煅烧窑为高温快速烘干煅烧，多采用烟气多级换热后尾气从窑头排出，虽然能提高热利用率，但烘干煅烧过程中产生的大量水汽也从窑头排出，排汽时尾气温度一般较低，易在排汽通道、管道及收尘器内结露，水汽排出时吸入的大量湿粉尘不易随水汽排出。同时进料机也设置在窑头，进料机进料时会进入冷风，降低水汽及尾气温度，影响系统运行。
[0003]因此，如何避免当烟气烘干煅烧窑排汽时，因温度过低，使排汽通道、管道及收尘器内结露，水汽排出时吸入的大量湿粉尘不易随水汽排出，堆积后逐步减小通道空间，影响管道及收尘器的运行问题是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装，解决了现有技术中如何避免当烟气烘干煅烧窑排汽时，因温度过低，使排汽通道、管道及收尘器内结露，水汽排出时吸入的大量湿粉尘不易随水汽排出，堆积后逐步减小通道空间，影响管道及收尘器的运行问题是本领域人员亟待解决的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，包括：煅烧窑内设的管式螺旋壳体，所述管式螺旋壳体的一端设置有传动装置，所述管式螺旋壳体的上端设置有进料口，所述管式螺旋壳体的下端设置有出料口，在所述管式螺旋壳体上安装有排气装置；
[0006]所述排气装置包括通过隔板分隔为烟气通道、水汽通道和进料机通道，所述烟气通道、所述水汽通道与供气设备连接，所述烟气通道与所述水汽通道的一端共同连通设置有尾气排出管，所述出料口与所述进料机通道连通设置，所述水汽通道内设置有调风阀。
[0007]进一步的，所述水汽通道、所述烟气通道和所述进料机通道由上至下依次设置。
[0008]进一步的，所述所述烟气通道的进口延伸至所述水汽通道的进口外侧。
[0009]进一步的，所述传动装置为电机及减速机。
[0010]进一步的，位于所述排气装置下端的所述管式螺旋壳体呈U型壳体，且所述进料机通道位于所述U型壳体内。
[0011]进一步的，且所述U型壳体的覆盖长度大于所述管式螺旋壳体长度的二分之一。
[0012]相较于现有技术，本申请提供的石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，包括：煅烧窑内设的管式螺旋壳体，管式螺旋壳体的一端设置有传动装置，管式螺旋壳体的上端设置有进料
口，管式螺旋壳体的下端设置有出料口，在管式螺旋壳体上安装有排气装置；
[0013]排气装置包括通过隔板分隔为烟气通道、水汽通道和进料机通道，烟气通道、水汽通道与供气设备连接，烟气通道与水汽通道的一端共同连通设置有尾气排出管，出料口与进料机通道连通设置，水汽通道内设置有调风阀。
[0014]该装置将烟气通道、水汽通道和进料机通道集成在U型壳体内，分成三个独立的通道，既可以避免进料机与高温烟气直接接触后产生的不利影响。同时，烟气通道、水汽通道分离式的结构既可以达到密闭烟气系统，而且利用调风阀可以调节水汽流量及烘干煅烧窑内的负压。向烟气通道、水汽通道内通入高温介质后汇集的高温对尾气排出管进行加热，使尾气排气管内的温度提高，避免排汽通道、管道及收尘器内结露，避免在尾气排出管内堆积使通道空间减小，可以使水汽排出时吸入的大量湿粉尘随水汽排出，不会影响管道及收尘器的运行。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的排气装置结构示意图；
[0017]图2为本技术所提供的进料口结构示意图；
[0018]图3为本技术所提供的排气装置截面示意图。
[0019]图中：管式螺旋壳体9，传动装置1，进料口2，出料口11，U型壳体10，烟气通道6，水汽通道4，进料机通道12，尾气排出管3，调风阀5，水汽进口7，烟气进口8，
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0021]本申请的核心是提供一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，可以解决现有技术中如何避免当烟气烘干煅烧窑排汽时，因温度过低，使排汽通道、管道及收尘器内结露，水汽排出时吸入的大量湿粉尘不易随水汽排出，堆积后逐步减小通道空间，影响管道及收尘器的运行问题是本领域人员亟待解决的问题。
[0022]图1为本技术实施例所提供的排气装置结构示意图；图2为本技术所提供的进料口结构示意图；图3为本技术所提供的排气装置截面示意图。
[0023]如图1
‑
3所示，包括：煅烧窑内设的管式螺旋壳体9，管式螺旋壳体9的一端设置有传动装置1连接，管式螺旋壳体9的上端设置有进料口2，管式螺旋壳体9的下端设置有出料口11，在管式螺旋壳体9上安装有排气装置；
[0024]排气装置包括隔板分隔为烟气通道6、水汽通道4和进料机通道12，烟气通道6、水汽通道4与供气设备连接，烟气通道6与水汽通道4的一端共同连通设置有尾气排出管3，出料口11与进料机通道12连通设置，水汽通道4内设置有调风阀5。
[0025]具体的，水汽通道4的一侧设置有水汽进口7，烟气通道6的一侧设置有烟气进口8，
通过水汽进口7和烟气进口8将供气设备中温度较高的蒸汽、高温烟气送入通道内。蒸汽和高温烟气可以为生产中的产生的废能。这样对热能进行了再利用。水汽通道4内设置的调风阀5与供风装置连接(风机等)对水汽通道4内的负压进行调节。进一步的，水汽通道4、烟气通道6和进料机通道12由上至下依次设置。进料机通道12与进料机设备(结构和安装为现有常规，不详述)连接。
[0026]进一步的，传动装置1为电机及减速机。利用进料机的管式螺旋结构进行密封设置对物料进行输送，阻止冷空气从进料口2进入煅烧窑。进一步的，烟气通道6的进口延伸至水汽通道4的进口外侧。
[0027]为了方便进行维修，进一步的，位于排气装置下端的管式螺旋壳体9呈U型壳体，且进料机通道位于U型壳体内。也就是说U型壳体的设置在管式螺旋壳体9的一端增加了空间，方便进行人员进行维修。
[0028]具体的，为了增加排气的量，进一步的，且U型壳体10的覆盖长度大于管式螺旋壳体9长度的二分之一。
[0029]相较于现有技术，本申请提供的石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，包括：煅烧窑内设的管式螺旋壳体，管式螺旋壳体的一端设置有传动装置，管式螺旋壳体的上端设置有进料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，其特征在于，包括：煅烧窑内设的管式螺旋壳体，所述管式螺旋壳体的一端设置有传动装置，所述管式螺旋壳体的上端设置有进料口，所述管式螺旋壳体的下端设置有出料口，在所述管式螺旋壳体上安装有排气装置；所述排气装置包括通过隔板分隔的烟气通道、水汽通道和进料机通道，所述烟气通道、所述水汽通道与供气设备连接，所述烟气通道与所述水汽通道的一端共同连通设置有尾气排出管，所述出料口与所述进料机通道连通设置，所述水汽通道内设置有调风阀。2.根据权利要求1所述的石膏烟气烘干煅烧窑排气装置，其特征在于，所述水汽通道、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，兰正福，
申请(专利权)人：宁夏博得石膏研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：