本实用新型专利技术涉及烟气余热回收技术领域，提出了工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，其便于将粘覆在换热管的内侧壁上的杂质进行清理，减少换热管堵塞的情况，并且其便于回收烟气中的一部分动能，包括底板，底板上安装有排烟罐和两个换热罐，换热罐的顶端和底端分别安装有进水管和出水管，换热罐的顶端和底端分别设置有顶罐和底罐，底罐安装在底板上，顶罐和底罐通过多个换热管与换热罐固定连接，顶罐和底罐通过多个换热管连通，换热管的内部设置有清扫杆，清扫杆上固定连接有多个刮条，清扫杆通过固定架与底罐的内侧壁转动连接，底罐上安装有第一电机，第一电机的输出轴通过第一传动机构与多个清扫杆传动连接。机构与多个清扫杆传动连接。机构与多个清扫杆传动连接。
【技术实现步骤摘要】
工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收
，具体涉及工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置。
技术介绍
[0002]众所周知，随着工业窑炉运行会排出一部分烟气，烟气中的余热中含有很多能量，为达到节约能源的目的，需要对烟气余热进行回收利用，余热回收利用装置在工业窑炉领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国2020年4月28日专利公开号为CN210424998U的技术专利公开了一种利用梯级回收电厂烟气余热的装置，其大致包括中温烟气余热回收单元、低温烟气余热回收单元和低温烟气品味提升单元，中温烟气余热回收单元用于回收电厂中温烟气的余热并排出低温烟气，低温烟气余热回收单元用于回收低温烟气的余热并排出低温循环水，其在使用时，将直接换热与间接换热相结合，利用烟气较高品位热能驱动暖风器加热空气，并利用填料塔回收烟气较低品位热能，之后利用低温烟气品位提升单元回收循环水的余热，从而实现对外供热。
[0004]上述的现有技术方案中，在进行换热的时候，随着烟气温度降低，烟气中的一部分杂质容易堆积到换热处的内壁上，长时间运行容易形成堵塞，实用性较低，并且其烟气预热回收后，还有一部分烟气的动能浪费掉，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，以解决
技术介绍
中提出的在进行换热的时候，随着烟气温度降低，烟气中的一部分杂质容易堆积到换热处的内壁上，长时间运行容易形成堵塞，并且其烟气预热回收后，还有一部分烟气的动能浪费掉的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，包括底板，所述底板上安装有排烟罐和两个换热罐，换热罐的顶端和底端分别安装有进水管和出水管，换热罐的顶端和底端分别设置有顶罐和底罐，底罐安装在底板上，顶罐和底罐通过多个换热管与换热罐固定连接，顶罐和底罐通过多个换热管连通，换热管的内部设置有清扫杆，清扫杆上固定连接有多个刮条，清扫杆通过固定架与底罐的内侧壁转动连接，底罐上安装有第一电机，第一电机的输出轴通过第一传动机构与多个清扫杆传动连接，底罐上安装有抽斗，位于右侧的底罐上安装有烟气管，位于右侧的顶罐和位于左侧的底罐通过第一连通烟管连通，位于左侧的顶罐和排烟罐通过第二连通烟管连通，排烟罐上安装有发电机，排烟罐上通过支撑架转动连接有转杆，转杆上安装有风扇，发电机的输出轴与转杆通过第二传动机构连接，底板上安装有蓄电池，发电机与蓄电池电性连接。
[0009]优选的，所述第一传动机构包括传送带和多个传动辊，多个传动辊安装在第一电机的输出轴和多个清扫杆上，传送带套设在多个传动辊上。
[0010]进一步的，所述第二传动机构包括两个梯形齿轮，两个梯形齿轮分别与转杆和发电机的输出轴固定连接，并且两个梯形齿轮相啮合。
[0011]再进一步的，所述支撑架包括支撑套和多个支撑杆，支撑套通过多个支撑杆与排烟罐的内侧壁固定连接，转杆与支撑套转动连接。
[0012]作为本方案进一步的方案，多个所述刮条的个数设置为三个。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述传动辊上开设有与传送带相适配的限位环槽。
[0014]在前述方案的基础上，所述第一电机和发电机的外部均设置有防护罩。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述抽斗上安装有把手，把手上套设有防滑套。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过第一电机、第一传动机构、清扫杆和刮条的配合，便于对换热管的内部进行清理，便于将粘覆在换热管的内侧壁上的杂质进行清理，减少换热管堵塞的情况，因此，该工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置便于将粘覆在换热管的内侧壁上的杂质进行清理，减少换热管堵塞的情况，实用性较高。
[0019]2.本技术中，通过设置风扇、第二传动机构、发电机和蓄电池，流动中的烟气带动风扇转动，通过第二传动机构的作用，带动发电机发电并将电能储存至蓄电池中，进而便于回收烟气中的一部分动能，因此，该工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置便于回收烟气中的一部分动能，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术整体的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术第一电机、传送带和传动辊等配合的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术换热罐、顶罐和底罐等配合的立体结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、排烟罐；3、换热罐；4、顶罐；5、底罐；6、换热管；7、清扫杆；8、刮条；9、固定架；10、第一电机；11、抽斗；12、烟气管；13、第一连通烟管；14、第二连通烟管；15、发电机；16、转杆；17、风扇；18、蓄电池；19、传送带；20、传动辊；21、梯形齿轮；22、支撑套；23、支撑杆；24、防护罩；25、把手。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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6，工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，包括底板1，底板1上安装有排烟罐2和两个换热罐3，换热罐3的顶端和底端分别安装有进水管和出水管，便于换热用的水流入和流出换热罐3，换热罐3的顶端和底端分别设置有顶罐4和底罐5，底罐5安装在底板1上，顶罐4和底罐5通过多个换热管6与换热罐3固定连接，多个换热管6贯穿换热罐3，便于在换热罐3的内部与水进行换热，在换热的同时，烟气的温度逐渐降低，进而烟气中的一部分杂质容易粘覆在换热管6的内侧壁上，顶罐4和底罐5通过多个换热管6连通，换热管6的内部设置有清扫杆7，清扫杆7上固定连接有多个刮条8，便于对换热管6的内部进行清理，便于将粘覆在换热管6的内侧壁上的杂质进行清理，减少换热管6堵塞的情况，实用性较高，清扫杆7通过固定架9与底罐5的内侧壁转动连接，通过固定架9便于对清扫杆7进行支撑，底罐5上安装有第一电机10，第一电机10的输出轴通过第一传动机构与多个清扫杆7传动连接，开启第一电机10，第一电机10的输出轴转动，通过第一传动机构的传动作用，便于带动多个清扫杆7转动，进而便于带动多个刮条8转动，继而便于通过多个刮条8对换热管6的内侧壁进行清理，底罐5上安装有抽斗11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有排烟罐(2)和两个换热罐(3)，换热罐(3)的顶端和底端分别安装有进水管和出水管，换热罐(3)的顶端和底端分别设置有顶罐(4)和底罐(5)，底罐(5)安装在底板(1)上，顶罐(4)和底罐(5)通过多个换热管(6)与换热罐(3)固定连接，顶罐(4)和底罐(5)通过多个换热管(6)连通，换热管(6)的内部设置有清扫杆(7)，清扫杆(7)上固定连接有多个刮条(8)，清扫杆(7)通过固定架(9)与底罐(5)的内侧壁转动连接，底罐(5)上安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴通过第一传动机构与多个清扫杆(7)传动连接，底罐(5)上安装有抽斗(11)，位于右侧的底罐(5)上安装有烟气管(12)，位于右侧的顶罐(4)和位于左侧的底罐(5)通过第一连通烟管(13)连通，位于左侧的顶罐(4)和排烟罐(2)通过第二连通烟管(14)连通，排烟罐(2)上安装有发电机(15)，排烟罐(2)上通过支撑架转动连接有转杆(16)，转杆(16)上安装有风扇(17)，发电机(15)的输出轴与转杆(16)通过第二传动机构连接，底板(1)上安装有蓄电池(18)，发电机(15)与蓄电池(18)电性连接。2.根据权利要求1所述的工业窑炉用烟气余热分级回收利用装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛俊保，田席军，丁天玮，韩海龙，
申请(专利权)人：河北天牧节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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