一种用于冶金产线的余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于冶金产线的余热回收设备，包括隔温箱体、外部支架、金属导热水箱以及集渣板车，隔温箱体外部设置有外部支架，隔温箱体内部下端前后两侧均设置有滑轨，隔温箱体右端面下侧开设有排渣口，集渣板车通过排渣口位于隔温箱体内部，该设计解决了原有余热回收设备结构复杂，使用麻烦，余热回收效果差的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，能够将高温炉渣余热进行转换回收，使用简单，且余热回收效果好。余热回收效果好。余热回收效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金产线的余热回收设备


[0001]本技术是一种用于冶金产线的余热回收设备，属于冶金产线的余热回收设备


技术介绍

[0002]余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，在冶金等行业，生产的过程中会产生许多高温炉渣，这些物料往往都是通过简单冷却处理后就直接排放，这种方式不仅没有充分利用它们的余热，还降低了资源利用率，增加了生产成本，虽然现在已经出现了一些余热回收设备，但是，大部分余热回收设备仍然存在着结构复杂，使用麻烦，余热回收效果差，因此，现在急需一种用于冶金产线的余热回收设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于冶金产线的余热回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，能够将高温炉渣余热进行转换回收，使用简单，且余热回收效果好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于冶金产线的余热回收设备，包括隔温箱体、外部支架、金属导热水箱以及集渣板车，所述隔温箱体外部设置有外部支架，所述隔温箱体内部下端前后两侧均设置有滑轨，所述隔温箱体右端面下侧开设有排渣口，所述集渣板车通过排渣口位于隔温箱体内部，所述集渣板车下端面等规格设置有多个耐高温导向轮，且多个耐高温导向轮分别位于两个滑轨上，所述隔温箱体左端面倾斜设置有进料斗，所述金属导热水箱位于隔温箱体内部，所述隔温箱体上端面等规格开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔内均贯穿设置有高强度连接杆，且两个高强度连接杆下端固定在金属导热水箱上端面左右两侧，两个所述高强度连接杆环形侧面均活动设置有第一耐高温橡胶塞，且两个第一耐高温橡胶塞塞在两个第一通孔内，所述隔温箱体上端面等规格开设有两个第二通孔。
[0005]进一步地，所述外部支架下端面中间设置有固定式耳板，所述固定式耳板内设置有横向固定轴，横向固定轴环形侧面设置有导轮，导轮环形侧面上侧滑动设置有钢丝绳，两个所述高强度连接杆上端面横向固定有连接板，所述连接板上端面设置有吊环，所述钢丝绳一端与吊环相固定，且钢丝绳另一端与外界绕线电机传动连接。
[0006]进一步地，所述金属导热水箱上端面设置有温度计，所述隔温箱体前端面设置有隔热透明玻璃板。
[0007]进一步地，所述进料斗内部左端上侧设置有连接轴，所述连接轴环形侧面设置有金属活动隔温板。
[0008]进一步地，所述排渣口内部上端设置有辅助固定轴，所述辅助固定轴环形侧面设
置有活动隔温挡板，且活动隔温挡板下端与集渣板车内部上端相贴，所述集渣板车右端面设置有牵引杆，且牵引杆右端面设置有牵引环。
[0009]进一步地，所述隔温箱体右端面设置有坡板，且坡板上端面左侧与排渣口内部下端面位于同一水平面。
[0010]进一步地，所述金属导热水箱上端贯穿固定有冷水进管与热水抽吸管，所述冷水进管与热水抽吸管环形侧面上侧均设置有调节阀，且冷水进管与热水抽吸管上端贯穿两个第二通孔与水管接头连接，且两个水管接头分别与外界供水管以及外界抽水管连接，所述冷水进管与热水抽吸管环形侧面均活动设置有第二耐高温橡胶塞，且两个第二耐高温橡胶塞分别塞在两个第二通孔内。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种用于冶金产线的余热回收设备，因本技术添加了集渣板车、活动隔温挡板、进料斗、金属活动隔温板、金属导热水箱、高强度连接杆、第一耐高温橡胶塞、冷水进管、第二耐高温橡胶塞以及热水抽吸管，从而能够将高温炉渣送入到隔温箱体内部并取出，且能使得金属导热水箱对隔温箱体内部的温炉渣进行换热，并方便外界人员将换热达到要求的水从金属导热水箱抽出使用，且也便于向金属导热水箱内部添加其余凉水，使用简单，且余热回收效果好。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种用于冶金产线的余热回收设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于冶金产线的余热回收设备的剖面示意图；
[0015]图3为本技术一种用于冶金产线的余热回收设备的局部放大示意图；
[0016]图中：1
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隔温箱体、2
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外部支架、3
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滑轨、4
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坡板、5
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集渣板车、6
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耐高温导向轮、7
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牵引杆、8
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排渣口、9
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活动隔温挡板、10
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辅助固定轴、11
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进料斗、12
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金属活动隔温板、13
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连接轴、14
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金属导热水箱、15
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固定式耳板、16
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钢丝绳、17
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吊环、18
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连接板、19
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高强度连接杆、20
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第一耐高温橡胶塞、21
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第一通孔、22
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水管接头、23
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冷水进管、24
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调节阀、25
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第二耐高温橡胶塞、26
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第二通孔、27
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热水抽吸管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种用于冶金产线的余热回收设备，包括隔温箱体1、外部支架2、金属导热水箱14以及集渣板车5，隔温箱体1外部设置有外部支架2，隔温箱体1内部下端前后两侧均设置有滑轨3，隔温箱体1右端面下侧开设有排渣口8，集渣板车5通过排渣口8位于隔温箱体1内部，集渣板车5下端面等规格设置有多个耐高温导向轮6，且多个耐高温导向轮6分别位于两个滑轨3上，隔温箱体1左端面倾斜设置有进料斗11，金属导热水箱14位于隔温箱体1内部，隔温箱体1上端面等规格开设有两个第一通孔21，两个第一通孔21内均贯穿设置有高强度连接杆19，且两个高强度连接杆19下端固定在金属导热水箱14上端面左右两侧，两个高强度连接杆19环形侧面均活动设置有第一耐高
温橡胶塞20，且两个第一耐高温橡胶塞20塞在两个第一通孔21内，隔温箱体1上端面等规格开设有两个第二通孔26，该设计解决了原有余热回收设备结构复杂，使用麻烦，余热回收效果差的问题。
[0019]外部支架2下端面中间设置有固定式耳板15，固定式耳板15内设置有横向固定轴，横向固定轴环形侧面设置有导轮，导轮环形侧面上侧滑动设置有钢丝绳16，两个高强度连接杆19上端面横向固定有连接板18，连接板18上端面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金产线的余热回收设备，包括隔温箱体（1）、外部支架（2）、金属导热水箱（14）以及集渣板车（5），其特征在于：所述隔温箱体（1）外部设置有外部支架（2），所述隔温箱体（1）内部下端前后两侧均设置有滑轨（3），所述隔温箱体（1）右端面下侧开设有排渣口（8），所述集渣板车（5）通过排渣口（8）位于隔温箱体（1）内部，所述集渣板车（5）下端面等规格设置有多个耐高温导向轮（6），且多个耐高温导向轮（6）分别位于两个滑轨（3）上，所述隔温箱体（1）左端面倾斜设置有进料斗（11），所述金属导热水箱（14）位于隔温箱体（1）内部，所述隔温箱体（1）上端面等规格开设有两个第一通孔（21），两个所述第一通孔（21）内均贯穿设置有高强度连接杆（19），且两个高强度连接杆（19）下端固定在金属导热水箱（14）上端面左右两侧，两个所述高强度连接杆（19）环形侧面均活动设置有第一耐高温橡胶塞（20），且两个第一耐高温橡胶塞（20）塞在两个第一通孔（21）内，所述隔温箱体（1）上端面等规格开设有两个第二通孔（26）。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金产线的余热回收设备，其特征在于：所述外部支架（2）下端面中间设置有固定式耳板（15），所述固定式耳板（15）内设置有横向固定轴，横向固定轴环形侧面设置有导轮，导轮环形侧面上侧滑动设置有钢丝绳（16），两个所述高强度连接杆（19）上端面横向固定有连接板（18），所述连接板（18）上端面设置有吊环（17），所述钢丝绳（16）一端与吊环（17）相固定，且钢丝绳（16）另一端与外界绕线电机传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋峰，
申请(专利权)人：杨晋峰，
类型：新型
国别省市：