本申请公开了一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，包括筒体，第一托轮，第二托轮以及驱动组件，筒体的一端连通设置有进料溜管，筒体靠近其两端的位置处设置有回转窑轮带，两个回转窑轮带分别位于第一托轮和第二托轮上，第一托轮高于第二托轮，驱动组件设置在筒体的中间位置处，筒体远离进料溜管的一端设置有集气室，筒体内设置有冷却管网，冷却管网靠近进料溜管的一端贯穿筒体并与外界连通，冷却管网的另一端与集气室连通，集气室外设置有热风汇集箱，热风汇集箱通过热风出口连通有引风机，筒体的一端设置有弧形出料管，弧形出料管内设置有螺旋导料叶片，弧形出料管一端连通设置有出料箱。解决了现有技术中冷却器冷却效果较差，冷却效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式风冷石膏熟料冷却装置
[0001]本申请涉及石膏生产设备领域，尤其涉及一种卧式风冷石膏熟料冷却装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国石膏产业快速发展，建筑石膏生产规模逐步扩大，对石膏粉煅烧的质量及产品稳定性的要求逐步提高；煅烧后的石膏熟料出料后仍具有较高的温度，不经冷却直接进入后续储仓，熟料密封在储仓内在余温的作用下，对产品质量及后续生产设备均有着较大的影响。因此，随着近年来建筑石膏粉生产规模的不断扩大和质量稳定性要求的不断提升，需要采用石膏专用冷却器对煅烧后的熟料进行冷却降温，但是，现有的冷却器冷却效果较差，冷却效率较低，进而会对产品质量和后续设备的运行产生影响。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，解决了现有技术中冷却器冷却效果较差，冷却效率较，除尘负荷大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，包括：
[0005]筒体，第一托轮，第二托轮以及驱动组件，所述筒体的一端连通设置有进料溜管，所述筒体靠近其两端的外侧分别设置有回转窑轮带，两个所述回转窑轮带分别位于所述第一托轮和所述第二托轮上，所述第一托轮高于所述第二托轮，所述驱动组件设置在所述筒体的中间位置处，所述筒体远离所述进料溜管的一端连通设置有弧形出料管，所述弧形出料管外设置有集气室，所述弧形出料管内设置有螺旋导料叶片，所述弧形出料管一端设置有出料箱，所述筒体内设置有冷却管网，所述冷却管网靠近所述进料溜管的一端贯穿所述筒体并与外界连通，所述冷却管网的另一端贯穿所述弧形出料管并延伸至所述集气室内，所述集气室的外周连通设置有热风汇集箱，所述热风汇集箱通过热风出口连通有引风机。
[0006]作为优选地实施方式，所述驱动组件包括驱动电机，小齿轮和大齿圈，所述驱动电机上设置有减速器，所述大齿圈固定在所述筒体外周上，所述小齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述小齿轮与所述大齿圈相互啮合。
[0007]作为优选地实施方式，所述冷却管网依次包括三角异形管、无缝钢管和翼片管，所述三角异形管远离所述筒体的中心轴线，所述翼片管靠近所述筒体的中心轴线处设置。
[0008]作为优选地实施方式，所述出料箱上还设置有测温探头。
[0009]作为优选地实施方式，所述冷却管网的进风口处还设置有网格栅。
[0010]作为优选地实施方式，所述筒体与所述三角异形管、无缝钢管及翼片管之间设置有挡料环，所述挡料环靠近所述弧形出料管。
[0011]作为优选地实施方式，所述挡料环上固定有多个导料板。
[0012]本申请所提供的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，在实际使用时，煅烧后的高温石膏熟料通过进料溜管进入筒体内，启动驱动组件，使筒体在驱动组件的作用下做回转运动，冷却管网的出风口封闭于集气室内，通过引风机使集气室内形成负压，使冷却管网内不
断的从进风口进入冷风，高温石膏熟料在回转的同时，通过与不同规格的冷却管网高频次接触，达到熟料冷却的目的，并且石膏熟料在被冷却的同时，筒体按照一定的斜度布置，使得石膏熟料在筒体内部，通过随筒体转动并沿着斜度方向从筒体的进料端向弧形出料管运动，进一步通过弧形出料管内部的螺旋导料叶片，将石膏熟料输送至出料箱内，换热完成后，冷却管网内的风由引风机排出。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]1、筒体在驱动组件带动下，以较高的转速运动，石膏熟料与冷却管网接触频率高，接触时间长，物料填充率高，冷却效果良好；采用间接冷却的方式，使得高温石膏熟料不与冷却风直接接触，进而整个冷却装置无除尘负荷。
[0015]2、驱动组件采用变频控制的方式，可以根据生产实际需求调节筒体转速，实现不同的冷却效果，达到物料梯度冷却的效果。
[0016]3、筒体底部的第一托轮和第二托轮高度不一，使得筒体呈倾斜设置，石膏熟料被冷却的同时，随筒体转动并沿着筒体斜度方向向出料端运动，提高了冷却效率。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置侧视剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置内部结构示意图；
[0022]图中：1、进料溜管；2、第一托轮；3、回转窑轮带；4、第二托轮；5、驱动组件；6、大齿圈；7、冷却管网；8、筒体；9、热风汇集箱；10、热风出口；11、集气室；12、出料箱；13、测温探头；14、引风机；15、弧形出料管；16、螺旋导料叶片；17、挡料环；18、导料板。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0024]本申请的核心是提供一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，可以解决现有技术中冷却器冷却效果较差，冷却效率较低，除尘负荷大的问题。
[0025]图1为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置结构示意图，图2为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置俯视图，图3为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置侧视剖视图，图4为本技术提出的一种卧式风冷石膏熟料冷却装置内部结构示意图。
[0026]参见图1
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4，一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，包括筒体8，筒体8设置为圆筒状，筒体8的大小以及材质可根据实际需求确定，筒体8的一端连接有进料溜管1，进料溜管1与筒体8的内部连通，在实际使用时，石膏熟料通过进料溜管1进入筒体8内。筒体8的两端设置有回转窑轮带3，两个回转窑轮带3与筒体8固定连接，两个回转窑轮带3的底部设置有第一托
轮2和第二托轮4，回转窑轮带3可以将筒体8的全部重力传递给第一托轮2和第二托轮4，第一托轮2和第二托轮4使筒体8平稳地回转，并且在实际操作时，为使得石膏熟料能够在冷却的同时，被输送至筒体8的出料端，第一托轮2的高度高于第二托轮4，进而使得筒体8呈倾斜设置。筒体8的中间位置处设置有驱动组件5，筒体8在驱动组件5的驱动作用下做回转运动。
[0027]筒体8远离进料溜管1的一端连通设置有弧形出料管15，弧形出料管15的另一端设置有出料箱12，石膏熟料在驱动组件5的带动下随筒体8转动并沿着斜度方向移动至弧形出料管15内，弧形出料管15内设置有螺旋导料叶片16，螺旋导料叶片16的结构以及工作原理均可参见现有技术，通过螺旋导料叶片16将石膏熟料输送至出料箱12内。筒体8内设置有用于冷却石膏熟料的冷却管网7，冷却管网7靠近进料溜管1的一端贯穿筒体8并且与外界相通，冷却管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式风冷石膏熟料冷却装置，其特征在于，包括：筒体(8)，第一托轮(2)，第二托轮(4)以及驱动组件(5)，所述筒体(8)的一端连通设置有进料溜管(1)，所述筒体(8)靠近其两端的外侧分别设置有回转窑轮带(3)，两个所述回转窑轮带(3)分别位于所述第一托轮(2)和所述第二托轮(4)上，所述第一托轮(2)高于所述第二托轮(4)，所述驱动组件(5)设置在所述筒体(8)的中间位置处，所述筒体(8)远离所述进料溜管(1)的一端连通设置有弧形出料管(15)，所述弧形出料管(15)外设置有集气室(11)，所述弧形出料管(15)内设置有螺旋导料叶片(16)，所述弧形出料管(15)一端设置有出料箱(12)，所述筒体(8)内设置有冷却管网(7)，所述冷却管网(7)靠近所述进料溜管(1)的一端贯穿所述筒体(8)并与外界连通，所述冷却管网(7)的另一端贯穿所述弧形出料管(15)并延伸至所述集气室(11)内，所述集气室(11)的外周连通设置有热风汇集箱(9)，所述热风汇集箱(9)通过热风出口(10)连通有引风机(14)。2.根据权利要求1所述的卧式风冷石膏熟料冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，王凯，
申请(专利权)人：宁夏博得石膏研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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