一种模具钢预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢预处理装置，包括底板和预热机构；底板：其上表面四角对称设有螺纹杆，螺纹杆的上端均螺纹连接有从动同步带轮，四个从动同步带轮分别转动连接于压板四角对称设置的转孔内；预热机构：设置于底板的上表面与压板的底面之间；其中：所述底板的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；其中：所述预热机构包括空心导热板、电加热丝和导热油；该模具钢预处理装置，可以同时对模具钢的上下表面进行预热，从而降低后续模具钢加工工作的负担，且能够将模具钢隔绝在相对独立的空间当中，以免预热工作时产生的热量向外流失，确保提升预热工作的质量和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢预处理装置


[0001]本技术涉及模具钢加工
，具体为一种模具钢预处理装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
[0004]而在模具钢的热处理过程中，若不能先对模具钢进行预热很容易导致模具钢出现损伤，进而影响到模具钢的最终质量，为此，我们提出一种模具钢预处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具钢预处理装置，可以同时对模具钢的上下表面进行预热，从而降低后续模具钢加工工作的负担，且能够将模具钢隔绝在相对独立的空间当中，以免预热工作时产生的热量向外流失，确保提升预热工作的质量和效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢预处理装置，包括底板和预热机构；
[0007]底板：其上表面四角对称设有螺纹杆，螺纹杆的上端均螺纹连接有从动同步带轮，四个从动同步带轮分别转动连接于压板四角对称设置的转孔内；
[0008]预热机构：设置于底板的上表面与压板的底面之间，可以同时对模具钢的上下表面进行预热，从而降低后续模具钢加工工作的负担，且能够将模具钢隔绝在相对独立的空间当中，以免预热工作时产生的热量向外流失，确保提升预热工作的质量和效率。
[0009]进一步的，所述底板的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
[0010]进一步的，所述预热机构包括空心导热板、电加热丝和导热油，所述空心导热板分别设置于底板上表面和压板底面对应设置的凹槽内，空心导热板的内部均设有均匀分布的电加热丝，空心导热板的内部均填充有导热油，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以同时对模具钢的上下表面进行预热，从而降低后续模具钢加工工作的负担。
[0011]进一步的，所述压板的上表面中部设有电机座，电机座的内部顶壁与压板的上表面之间通过轴承转动连接有主动同步带轮，电机座上表面设置的电机输出轴与主动同步带轮的上端固定连接，四个从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮传动连接，电机的输入
端电连接控制开关组的输出端，可以带动压板下移来开展预热工作。
[0012]进一步的，所述压板的前后侧面均设有左右对称的条形槽，底板的前后侧面左右两端均通过轴承转动连接有导向肋，导向肋的上端分别位于相邻侧的条形槽内部，可以为压板提供进一步的导向支撑作用。
[0013]进一步的，所述压板的底面边缘处设有矩形环腔，矩形环腔的内部竖向滑动连接有矩框形密封板，矩形环腔的内部顶壁设有均匀分布的弹簧，弹簧的底端均与矩框形密封板固定连接，底板的上表面边缘处设有与矩框形密封板相吻合的矩形环槽，可以防止预热工作时产生的热量向外流失，从而提升预热工作的质量和效率，实用性更好。
[0014]进一步的，所述底板的左右侧面均设有固定座，固定座的内部底面均设有前后对称的固定孔，可以实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模具钢预处理装置，具有以下好处：
[0016]1、人员将需要预热的模具钢放置在下侧的空心导热板上表面，然后通过控制开关组的调控，电机运转带动主动同步带轮旋转，受同步带的传动作用影响，四个从动同步带轮会随着主动同步带轮一同旋转，又因为螺纹杆与从动同步带轮的螺纹连接关系影响，可以使压板逐渐向下移动直至上侧的空心导热板与需要预热的模具钢接触，随后电加热丝通电将电能转化为热能，经导热油和空心导热板的热传递作用后即可对同时对模具钢的上下表面进行预热，从而降低后续模具钢加工工作的负担。
[0017]2、在压板下移的过程中，导向肋的上端会沿着条形槽朝着压板的中心处移动，从而为压板提供进一步的导向支撑作用，在上下两个空心导热板与模具钢接触时，矩框形密封板因弹簧提供的弹性补偿作用会插入矩形环槽的内部，从而将上下两个空心导热板以及模具钢隔绝在相对独立的空间当中，以免预热工作时产生的热量向外流失，从而提升预热工作的质量和效率，实用性更好。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1底板、2螺纹杆、3从动同步带轮、4压板、5预热机构、51空心导热板、52电加热丝、53导热油、6控制开关组、7电机座、8主动同步带轮、9电机、10同步带、11条形槽、12导向肋、13矩形环腔、14矩框形密封板、15弹簧、16矩形环槽、17固定座、18固定孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种模具钢预处理装置，包括底板1和预热机构5；
[0024]底板1：其上表面四角对称设有螺纹杆2，螺纹杆2的上端均螺纹连接有从动同步带轮3，四个从动同步带轮3分别转动连接于压板4四角对称设置的转孔内，可以为后续的预热工作提供充足的操作空间；
[0025]预热机构5：设置于底板1的上表面与压板4的底面之间，预热机构5包括空心导热板51、电加热丝52和导热油53，空心导热板51分别设置于底板1上表面和压板4底面对应设置的凹槽内，空心导热板51的内部均设有均匀分布的电加热丝52，空心导热板51的内部均填充有导热油53，电加热丝52的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员将需要预热的模具钢放置在下侧的空心导热板51上表面后节课等待预热工作的开展，当上下两个空心导热板51与模具钢接触时，电加热丝52通电将电能转化为热能，经导热油53和空心导热板51的热传递作用后即可对同时对模具钢的上下表面进行预热，从而降低后续模具钢加工工作的负担。
[0026]其中：底板1的前侧面设有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源。
[0027]其中：压板4的上表面中部设有电机座7，电机座7的内部顶壁与压板4的上表面之间通过轴承转动连接有主动同步带轮8，电机座7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢预处理装置，其特征在于：包括底板(1)和预热机构(5)；底板(1)：其上表面四角对称设有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)的上端均螺纹连接有从动同步带轮(3)，四个从动同步带轮(3)分别转动连接于压板(4)四角对称设置的转孔内；预热机构(5)：设置于底板(1)的上表面与压板(4)的底面之间。2.根据权利要求1所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述底板(1)的前侧面设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括空心导热板(51)、电加热丝(52)和导热油(53)，所述空心导热板(51)分别设置于底板(1)上表面和压板(4)底面对应设置的凹槽内，空心导热板(51)的内部均设有均匀分布的电加热丝(52)，空心导热板(51)的内部均填充有导热油(53)，电加热丝(52)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述压板(4)的上表面中部设有电机座(7)，电机座(7)的内部顶壁与压板(4)的上表面之间通过轴承转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春贵，张凡，周舞婷，
申请(专利权)人：珠海市龙杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：