一种钢材精板生产用制板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材精板生产用制板机，包括支架、下模支撑机构和压模机构；支架：其下端均匀设置有支腿；下模支撑机构：其包括底板、支撑板、下模、挡板一和挡板二，所述底板设置于支架的上端，底板的上端滑动连接有支撑板，支撑板的上端设有下模，底板的前后两端均设置有挡板一，底板的右端设置有挡板二；压模机构：其设置于支架的上端，所述下模支撑机构还包括滑块和固定螺栓一，所述滑块分别滑动连接于挡板一左端的滑孔内，滑块的相背离外侧面均设置有挡块，本钢材精板生产用制板机，能够自动将钢板原料压制成型，能够快速地取出和更换下模，操作简单，省时省力，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材精板生产用制板机


[0001]本技术涉及钢材精板生产
，具体为一种钢材精板生产用制板机。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4
‑
60毫米，特厚钢板60
‑
115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，在钢材精板的生产过程中，需要对其进行压制成型，现有的钢材精板生产用制板机，大多不能快速地取出和更换下模，上模和下模的安装和维修麻烦，操作不便，费时费力，为此，我们提出一种钢材精板生产用制板机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材精板生产用制板机，能够快速地取出和更换下模，操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材精板生产用制板机，包括支架、下模支撑机构和压模机构；
[0005]支架：其下端均匀设置有支腿；
[0006]下模支撑机构：其包括底板、支撑板、下模、挡板一和挡板二，所述底板设置于支架的上端，底板的上端滑动连接有支撑板，支撑板的上端设有下模，底板的前后两端均设置有挡板一，底板的右端设置有挡板二；
[0007]压模机构：其设置于支架的上端，能够自动将钢板原料压制成型，能够快速地取出和更换下模，操作简单，省时省力，应用范围较广。
[0008]进一步的，所述下模支撑机构还包括滑块和固定螺栓一，所述滑块分别滑动连接于挡板一左端的滑孔内，滑块的相背离外侧面均设置有挡块，滑块内部的螺纹孔一内均螺纹连接有的固定螺栓一，固定螺栓一的后端均与支撑板的前端接触，能够固定下模。
[0009]进一步的，所述下模支撑机构还包括把手，所述把手设置于支撑板的前端，便于取出下模。
[0010]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于支架的上端，控制开关的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
[0011]进一步的，所述压模机构包括L型架、电动液压泵、伸缩柱、套管和上模，所述L型架设置于支架的上端，L型架的上端设置有电动液压泵，L型架的顶壁上设有伸缩柱，电动液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口相连通，伸缩柱的伸缩端外弧面过盈连接有套管，套管的下端设置有上模，电动液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够将钢板原料压制成型。
[0012]进一步的，所述压模机构还包括固定螺栓二，所述固定螺栓二螺纹连接于套管外弧面上的螺纹孔二，固定螺栓二靠近套管中心的一端与伸缩柱的伸缩端外弧面接触，能够固定上模。
[0013]进一步的，所述支腿的底端均设有自锁万向轮，通过自锁万向轮6能够将本制板机轻松移动到更多工作场所，适用范围较广。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢材精板生产用制板机，具有以下好处：
[0015]1、在使用时，将需要进行压制成型的钢板原料放入下模的内部，通过控制开关使电动液压泵开始运转，电动液压泵的液压油进入伸缩柱的内部，从而带动伸缩柱的伸缩端下移，从而带动上模向下运动，进而将钢板原料压制成型，通过套管和固定螺栓二来连接上模，使得上模便于拆卸和维修，操作简单，省时省力。
[0016]2、在需要对下模进行更换或维修时，首先松开固定螺栓一，将两个滑块向两侧拉出，使其不再阻挡支撑板后，通过把手将支撑板和下模取出，能够快速取出和固定下模便于下模的更换或维修，操作简单，使用方便，工作效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1支架、2支腿、3下模支撑机构、31底板、32支撑板、33下模、34挡板一、35挡板二、36滑块、37固定螺栓一、38把手、4压模机构、41L型架、42电动液压泵、43伸缩柱、44套管、45上模、46固定螺栓二、5控制开关、6自锁万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种钢材精板生产用制板机，包括支架1、下模支撑机构3和压模机构4；
[0021]支架1：其下端均匀设置有支腿2；
[0022]下模支撑机构3：其包括底板31、支撑板32、下模33、挡板一34和挡板二35，底板31设置于支架1的上端，底板31的上端滑动连接有支撑板32，支撑板32的上端设有下模33，底板31的前后两端均设置有挡板一34，底板31的右端设置有挡板二35，下模支撑机构3还包括滑块36和固定螺栓一37，滑块36分别滑动连接于挡板一34左端的滑孔内，滑块36的相背离外侧面均设置有挡块，滑块36内部的螺纹孔一内均螺纹连接有的固定螺栓一37，固定螺栓一37的后端均与支撑板32的前端接触，下模支撑机构3还包括把手38，把手38设置于支撑板32的前端，在需要对下模33进行更换或维修时，首先松开固定螺栓一37，将两个滑块36向两侧拉出，使其不再阻挡支撑板32后，通过把手38将支撑板32和下模33取出，能够快速取出和固定下模33便于下模33的更换或维修，操作简单，使用方便，工作效率较高；
[0023]压模机构4：其设置于支架1的上端，压模机构4包括L型架41、电动液压泵42、伸缩柱43、套管44和上模45，L型架41设置于支架1的上端，L型架41的上端设置有电动液压泵42，L型架41的顶壁上设有伸缩柱43，电动液压泵42的液压油输出口与伸缩柱43的进油口相连通，伸缩柱43的伸缩端外弧面过盈连接有套管44，套管44的下端设置有上模45，电动液压泵
42的输入端电连接控制开关5的输出端，压模机构4还包括固定螺栓二46，固定螺栓二46螺纹连接于套管44外弧面上的螺纹孔二，固定螺栓二46靠近套管44中心的一端与伸缩柱43的伸缩端外弧面接触，在使用时，将需要进行压制成型的钢板原料放入下模33的内部，通过控制开关5使电动液压泵42开始运转，电动液压泵42的液压油进入伸缩柱43的内部，从而带动伸缩柱43的伸缩端下移，从而带动上模45向下运动，进而将钢板原料压制成型，通过套管44和固定螺栓二46来连接上模45，使得上模45便于拆卸和维修，操作简单，省时省力；
[0024]其中：还包括控制开关5，控制开关5设置于支架1的上端，控制开关5的输入端电连接外部电源，控制开关5控制电动液压泵42的正常运转；
[0025]其中：支腿2的底端均设有自锁万向轮6，通过自锁万向轮6能够将本制板机轻松移动到更多工作场所，适用范围较广。
[0026]本技术提供的一种钢材精板生产用制板机的工作原理如下：在使用时，将需要进行压制成型的钢板原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材精板生产用制板机，其特征在于：包括支架(1)、下模支撑机构(3)和压模机构(4)；支架(1)：其下端均匀设置有支腿(2)；下模支撑机构(3)：其包括底板(31)、支撑板(32)、下模(33)、挡板一(34)和挡板二(35)，所述底板(31)设置于支架(1)的上端，底板(31)的上端滑动连接有支撑板(32)，支撑板(32)的上端设有下模(33)，底板(31)的前后两端均设置有挡板一(34)，底板(31)的右端设置有挡板二(35)；压模机构(4)：其设置于支架(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种钢材精板生产用制板机，其特征在于：所述下模支撑机构(3)还包括滑块(36)和固定螺栓一(37)，所述滑块(36)分别滑动连接于挡板一(34)左端的滑孔内，滑块(36)的相背离外侧面均设置有挡块，滑块(36)内部的螺纹孔一内均螺纹连接有的固定螺栓一(37)，固定螺栓一(37)的后端均与支撑板(32)的前端接触。3.根据权利要求1所述的一种钢材精板生产用制板机，其特征在于：所述下模支撑机构(3)还包括把手(38)，所述把手(38)设置于支撑板(32)的前端。4.根据权利要求1所述的一种钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，周舞婷，张春贵，
申请(专利权)人：珠海市龙杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：