本实用新型专利技术公开了一种无润滑铝片冲压装置，属于无润滑铝片冲压装置技术领域，一种无润滑铝片冲压装置，包括支撑台以及设置在支撑台上的冲压设备，冲压设备上安装有冲压杆，支撑台的顶部开设有成型槽和凹槽，成型槽位于支撑台顶部的中心位置，凹槽的内部设置有固定块，固定块位于凹槽的中心位置，固定块的顶部设置有防滑颗粒，防滑颗粒的数量为多个，多个防滑颗粒均匀的分布在固定块的顶部，支撑台的侧壁上安装有挤压固定组件，挤压固定组件位于冲压设备的正下方，挤压固定组件包括第一固定板和第二固定板。通过挤压固定组件的设置，可以代替人工手持铝片，降低工作的危险性。降低工作的危险性。降低工作的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种无润滑铝片冲压装置
[0001]本技术涉及无润滑铝片冲压装置
，具体为一种无润滑铝片冲压装置。
技术介绍
[0002]铝片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。
[0003]经检索，中国专利号为CN202022738484.3，虽然可以对铝片进行粉碎收集但是铝片在冲压的过程中需要人将铝片稳定住，防止在冲压的过程中铝片的位置发生偏移，手工手持铝片存在一定的危险性，为此，我们提出一种无润滑铝片冲压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无润滑铝片冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，铝片在冲压的过程中需要人将铝片稳定住，防止在冲压的过程中铝片的位置发生偏移，手工手持铝片存在一定的危险性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无润滑铝片冲压装置，包括支撑台以及设置在所述支撑台上的冲压设备，所述冲压设备上安装有冲压杆，所述支撑台的顶部开设有成型槽和凹槽，所述成型槽位于所述支撑台顶部的中心位置，所述凹槽的内部设置有固定块，所述固定块位于所述凹槽的中心位置，所述固定块的顶部设置有防滑颗粒，所述支撑台的侧壁上安装有挤压固定组件，所述挤压固定组件位于所述冲压设备的正下方。
[0006]优选的，所述挤压固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均安装在所述支撑台的侧壁上，所述第一固定板位于所述冲压设备的下方，所述第二固定板位于所述第一固定板的下方，所述第一固定板的中心位置开设有第一贯穿口，所述第二固定板的中心位置开设有第二贯穿口，所述第二贯穿口位于所述成型槽的正上方，所述第一固定板的底部连接有固定杆，所述固定杆的底部与所述第二固定板的顶部连接，所述固定杆位于远离所述支撑台侧壁的一侧，所述第一固定板的底部安装有液压杆，所述液压杆的一端贯穿所述第二固定板并连接有挤压盘，所述挤压盘位于所述固定块的正上方。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对放置所述支撑台上的铝片进行挤压固定。
[0008]优选的，所述防滑颗粒的数量为多个，多个所述防滑颗粒均匀的分布在所述固定块的顶部。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：防滑性更好，便于更好的进行挤压固定。
[0010]优选的，所述冲压杆的截面尺寸与所述第一贯穿口的尺寸相匹配，所述第一贯穿
口的尺寸与所述第二贯穿口的尺寸相匹配，所述第二贯穿口的尺寸与所述成型槽的尺寸想匹配。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于所述冲压杆通过所述第一贯穿口和所述第二贯穿口。
[0012]优选的，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆均匀的分布在所述第一固定板的底部上。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对铝片进行挤压固定。
[0014]优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆位于分别位于所述第一固定板的夹角处。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于所述第一固定板和所述第二固定板的连接更稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种无润滑铝片冲压装置，通过挤压固定组件的设置，便于对铝片进行挤压固定，通过支撑台的设置，现将铝片放置在支撑台上，并位于成型槽和凹槽的上方，通过第一固定板和第二固定板的设置，可以对液压杆的位置进行限位，通过固定杆的设置，可以使得第一固定板和第二固定板之间更稳定，通过凹槽、固定块、防滑颗粒和挤压盘的设置，启动液压杆，液压杆带动挤压盘挤压铝片，使得铝片位于防滑颗粒与挤压盘之间，进行挤压固定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种无润滑铝片冲压装置示意图；
[0018]图2为本技术一种无润滑铝片冲压装置仰视示意图；
[0019]图3为本技术一种无润滑铝片冲压装置A处放大示意图。
[0020]图中：1、支撑台；101、成型槽；102、凹槽；2、冲压设备；3、固定块；4、防滑颗粒；5、第一固定板；501、第一贯穿口；6、第二固定板；601、第二贯穿口；7、固定杆；8、液压杆；9、挤压盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]参阅图1
‑
3；本技术提供一种技术方案：一种无润滑铝片冲压装置，包括支撑台1以及设置在支撑台1上的冲压设备2，冲压设备2上安装有冲压杆，支撑台1的顶部开设有成型槽101和凹槽102，成型槽101位于支撑台1顶部的中心位置，凹槽102的内部设置有固定块3，固定块3位于凹槽102的中心位置，固定块3的顶部设置有防滑颗粒4，防滑颗粒4的数量为多个，多个防滑颗粒4均匀的分布在固定块3的顶部，支撑台1的侧壁上安装有挤压固定组件，挤压固定组件位于冲压设备2的正下方，挤压固定组件包括第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6均安装在支撑台1的侧壁上，第一固定板5位于冲压设备2的
下方，第二固定板6位于第一固定板5的下方，第一固定板5的中心位置开设有第一贯穿口501，第二固定板6的中心位置开设有第二贯穿口601，第二贯穿口601位于成型槽101的正上方，冲压杆的截面尺寸与第一贯穿口501的尺寸相匹配，第一贯穿口501的尺寸与第二贯穿口601的尺寸相匹配，第二贯穿口601的尺寸与成型槽101的尺寸想匹配，第一固定板5的底部连接有固定杆7，固定杆7的底部与第二固定板6的顶部连接，固定杆7位于远离支撑台1侧壁的一侧，固定杆7的数量为两个，两个固定杆7位于分别位于第一固定板5的夹角处，第一固定板5的底部安装有液压杆8，液压杆8的一端贯穿第二固定板6并连接有挤压盘9，液压杆8的数量为两个，两个液压杆8均匀的分布在第一固定板5的底部上，挤压盘9位于固定块3的正上方。
[0024]具体的，将铝片放置在支撑台1上，并位于成型槽101和凹槽102的上方，启动液压杆8，液压杆8的一端带动挤压盘9向下移动，挤压盘9对铝片进行挤压固定，铝片的底部与防滑颗粒4接触。
[0025]工作原理：
[0026]将铝片放置在支撑台1上，并位于成型槽101和凹槽102的上方，启动液压杆8，液压杆8的一端带动挤压盘9向下移动，挤压盘9对铝片进行挤压固定，铝片的底部与防滑颗粒4接触，接着启动冲压设备2，冲压设备2带动冲压杆向下移动，冲压杆依次穿过第一贯穿口501和第二贯穿口601对铝片进行挤压，铝片通过成型槽101和冲压杆成型。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无润滑铝片冲压装置，包括支撑台(1)以及设置在所述支撑台(1)上的冲压设备(2)，所述冲压设备(2)上安装有冲压杆，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有成型槽(101)和凹槽(102)，所述成型槽(101)位于所述支撑台(1)顶部的中心位置，所述凹槽(102)的内部设置有固定块(3)，所述固定块(3)位于所述凹槽(102)的中心位置，所述固定块(3)的顶部设置有防滑颗粒(4)，所述支撑台(1)的侧壁上安装有挤压固定组件，所述挤压固定组件位于所述冲压设备(2)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种无润滑铝片冲压装置，其特征在于：所述挤压固定组件包括第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第一固定板(5)和所述第二固定板(6)均安装在所述支撑台(1)的侧壁上，所述第一固定板(5)位于所述冲压设备(2)的下方，所述第二固定板(6)位于所述第一固定板(5)的下方，所述第一固定板(5)的中心位置开设有第一贯穿口(501)，所述第二固定板(6)的中心位置开设有第二贯穿口(601)，所述第二贯穿口(601)位于所述成型槽(101)的正上方，所述第一固定板(5)的底部连接有固定杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：包雄伟，
申请(专利权)人：广州力电宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。