本实用新型专利技术公开了一种成型设备的冲模装置，该装置中，中心滑柱的处于上限位板之上的部分可拆卸地安装有可拆卸套，上限位板具有一通孔并在该通孔中可拆卸地插装有导向套；设置对射式光纤传感器，对射式光纤传感器具有分处中心滑柱两侧的发射端、接收端，发射端发出的光线高于导向套上侧表面，可拆卸套侧部具有处于发射端和接收端之间的空间的凸出部；升降块的运动轨迹具有以下极限位置点为最低位置的下极限位置范围，在升降块进入下极限位置范围时凸出部遮挡发射端发出的光线，以使升降驱动机构停止运动，导向套上侧用于抵靠可拆卸套以限定升降块的下极限位置点。限定升降块的下极限位置点。限定升降块的下极限位置点。
【技术实现步骤摘要】
一种成型设备的冲模装置
[0001]本技术涉及金属件成型
，具体来说，是一种成型设备的冲模装置。
技术介绍
[0002]目前，成型设备的冲模装置包括：受升降驱动机构驱动在机架的升降导向孔中进行升降滑动的升降块；固定于升降块下侧的中心滑柱；上限位板和处于上限位板之下的下模座，上限位板通过固连杆与下模座固定连接为一个整体；其中，中心滑柱升降活动地穿过上限位板，其下端可拆卸地安装有处于上限位板和下模座之间的冲子。但目前，限定升降块行程的方式较为危险，利用升降块冲撞上限位板形成的振动效果，驱使上限位板的振动感应器产生感应信号，传输到控制系统，控制系统驱使升降驱动机构停止输出，升降块停止运动。
[0003]但问题是：升降块在冲撞上限位板后，将会显著增加上限位板受损的风险，并且升降块冲撞上限位板造成的剧烈振动，这样的机械振动会影响整个冲模装置，导致冲模装置其他地方受损的风险增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种成型设备的冲模装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种成型设备的冲模装置，包括：
[0006]电控系统；
[0007]受电控系统控制的升降驱动机构；
[0008]受升降驱动机构驱动在机架的升降导向孔中进行升降滑动的升降块；
[0009]固定于升降块下侧的中心滑柱；
[0010]上限位板和处于上限位板之下的下模座，所述上限位板通过固连杆与下模座固定连接为一个整体；
[0011]其中，所述中心滑柱升降活动地穿过上限位板，其下端可拆卸地安装有处于上限位板和下模座之间的冲子；
[0012]所述中心滑柱的处于上限位板之上的部分可拆卸地安装有可拆卸套，所述上限位板具有一通孔并在该通孔中可拆卸地插装有导向套，所述中心滑柱升降滑动地插配导向套的内孔，所述导向套上侧凸出上限位板上板面；
[0013]在所述上限位板上板面安装有与电控系统连接的对射式光纤传感器，所述对射式光纤传感器具有分处中心滑柱两侧的发射端、接收端，所述发射端发出的光线高于导向套上侧表面，所述可拆卸套侧部具有处于发射端和接收端之间的空间的凸出部，所述凸出部的凸出方向垂直于中心滑柱的轴线；
[0014]所述升降块的运动轨迹具有以下极限位置点为最低位置的下极限位置范围，在升降块进入下极限位置范围时所述凸出部遮挡发射端发出的光线，以使升降驱动机构停止运
动，所述导向套上侧用于抵靠可拆卸套以限定升降块的下极限位置点。
[0015]进一步地，所述可拆卸套由一对限位抱瓦组成，两限位抱瓦相对地抱合中心滑柱并通过紧固件固定贴合中心滑柱，每个限位抱瓦的两端均一体连接有竖直条形板状的对接端板，两限位抱瓦的对接端板相互贴合并通过紧固件固定连接，两限位抱瓦的对接端板构成所述凸出部。
[0016]进一步地，所述对射式光纤传感器配置有一对可拆卸地安装在上限位板上板面的感应支架，两感应支架分处中心滑柱两侧，所述发射端、接收端分别可拆卸地连接于两感应支架。
[0017]进一步地，所述中心滑柱为圆柱，所述导向套为环形套，所述导向套具有径向凸出的、可拆卸地固定架设在上限位板上板面的环形凸缘。
[0018]进一步地，所述中心滑柱的上端同轴设有螺柱结构的接合柱，所述中心滑柱向上可拆卸地拼接升降块，并使接合柱以螺纹配合的方式拧入设于升降块下侧的螺孔中。
[0019]进一步地，所述中心滑柱的上端部分设为便于扳手夹持的、与接合柱同轴的六角锁定部，所述六角锁定部的截面为正六角形。
[0020]进一步地，所述冲子上端同轴设有对接螺柱，所述冲子上端可拆卸地拼接中心滑柱下端，并使对接螺柱以螺纹配合的方式拧入设于中心滑柱下端的螺孔中。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]1、能够综合利用光电感应和纯机械的方式来限定升降块的下极限位置，在升降块进入下极限位置范围时凸出部遮挡发射端发出的光线，以使升降驱动机构停止运动，在升降块停止运动的瞬间，因为升降块的自重一般较大，其运动惯性也比较大，为了防止最极端的情况出现，可以利用导向套作为承载部件来抵靠可拆卸套，从而通过纯机械接触的方式限定升降块的下极限位置，因为升降块及可拆卸套均已降速，因此，能够缓解可拆卸套对导向套的冲击，并且由于用导向套作为承受冲击的基础，对上限位板的冲击作用显著减弱；
[0023]2、在维修时，可以拆下可拆卸套，也即拆卸两限位抱瓦，利用扳手夹持六角锁定部，拧动中心滑柱，使得中心滑柱脱离升降块，使得中心滑柱整体可以拆换。
附图说明
[0024]图1是本技术的总装图。
[0025]图2是图1中的A部放大图。
[0026]图3是对射式光纤传感器的布置示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
3和具体实施例对本技术进一步说明。
[0028]如图1
‑
3所示，一种成型设备的冲模装置，包括：
[0029]电控系统；
[0030]受电控系统控制的升降驱动机构；
[0031]受升降驱动机构驱动在机架的升降导向孔1中进行升降滑动的升降块2；
[0032]固定于升降块2下侧的中心滑柱3；
[0033]上限位板10和处于上限位板10之下的下模座12，上限位板10通过固连杆11与下模
座12固定连接为一个整体。
[0034]其中，上述中心滑柱3升降活动地穿过上限位板10，其下端可拆卸地安装有处于上限位板10和下模座12之间的冲子4。
[0035]上述中心滑柱3的处于上限位板10之上的部分可拆卸地安装有可拆卸套，上限位板10具有一通孔并在该通孔中可拆卸地插装有导向套6，中心滑柱3升降滑动地插配导向套6的内孔，导向套6上侧凸出上限位板10上板面。
[0036]在上限位板10上板面安装有与电控系统连接的对射式光纤传感器8，所述对射式光纤传感器8具有分处中心滑柱3两侧的发射端8a、接收端8b，发射端8a发出的光线高于导向套6上侧表面，可拆卸套侧部具有处于发射端8a和接收端8b之间的空间的凸出部，凸出部的凸出方向垂直于中心滑柱3的轴线。
[0037]升降块2的运动轨迹具有以下极限位置点为最低位置的下极限位置范围，在升降块2进入下极限位置范围时凸出部遮挡发射端8a发出的光线，以使升降驱动机构停止运动，导向套6上侧用于抵靠可拆卸套以限定升降块2的下极限位置点。
[0038]本实施例的工作原理如下：能够综合利用光电感应和纯机械的方式来限定升降块2的下极限位置，在升降块2进入下极限位置范围时凸出部遮挡发射端8a发出的光线，接收端8b就收不到信号，电控系统就会收到相应的信号，以使升降驱动机构停止运动，在升降块2停止运动的瞬间，因为升降块2的自重一般较大(还要考虑中心滑柱3和冲子4的自重)，其运动惯性也比较大，为了防止最极端的情况出现，可以利用导向套6作为承载部件来抵靠可拆卸套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型设备的冲模装置，包括：电控系统；受电控系统控制的升降驱动机构；受升降驱动机构驱动在机架的升降导向孔(1)中进行升降滑动的升降块(2)；固定于升降块(2)下侧的中心滑柱(3)；上限位板(10)和处于上限位板(10)之下的下模座(12)，所述上限位板(10)通过固连杆(11)与下模座(12)固定连接为一个整体；其中，所述中心滑柱(3)升降活动地穿过上限位板(10)，其下端可拆卸地安装有处于上限位板(10)和下模座(12)之间的冲子(4)；其特征在于：所述中心滑柱(3)的处于上限位板(10)之上的部分可拆卸地安装有可拆卸套，所述上限位板(10)具有一通孔并在该通孔中可拆卸地插装有导向套(6)，所述中心滑柱(3)升降滑动地插配导向套(6)的内孔，所述导向套(6)上侧凸出上限位板(10)上板面；在所述上限位板(10)上板面安装有与电控系统连接的对射式光纤传感器(8)，所述对射式光纤传感器(8)具有分处中心滑柱(3)两侧的发射端(8a)、接收端(8b)，所述发射端(8a)发出的光线高于导向套(6)上侧表面，所述可拆卸套侧部具有处于发射端(8a)和接收端(8b)之间的空间的凸出部，所述凸出部的凸出方向垂直于中心滑柱(3)的轴线；所述升降块(2)的运动轨迹具有以下极限位置点为最低位置的下极限位置范围，在升降块(2)进入下极限位置范围时所述凸出部遮挡发射端(8a)发出的光线，以使升降驱动机构停止运动，所述导向套(6)上侧用于抵靠可拆卸套以限定升降块(2)的下极限位置点。2.根据权利要求1所述的一种成型设备的冲模装置，其特征在于：所述可拆卸套由一对限位抱瓦(5)组成，两限位抱瓦(5)相对地抱合...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，
申请(专利权)人：上海春日机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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