一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，其特征在于：包括上支撑板、滑轨、顶升工作台、安装板、钛电极挤压模具组件和上模具更换辅助机构，所述的滑轨设置有两条，两条滑轨平行设置，所述的上支撑板通过设置在底部四个角落的立柱支撑在两条滑轨的正上方，所述滑轨的左右两端分别伸出至上支撑板外，所述的顶升工作台设置有两个，其分别为第一顶升工作台和第二顶升工作台，第一顶升工作台和第二顶升工作台依次滑动连接在两条滑轨上并各与一个平移机构相连。本发明专利技术通过双向压制代替传动的单向挤压，使成形后的电极块轮廓清晰，整体密度均匀，海绵钛颗粒的粘结牢度远超原来单向压制的电极。远超原来单向压制的电极。远超原来单向压制的电极。

【技术实现步骤摘要】
一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统


[0001]本专利技术涉及钛电极挤压模具
，具体的涉及一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统。

技术介绍

[0002]钛电极挤压模具是钛（合金）锭生产企业必须具备的工模具之一，企业从海绵钛原料经多道工序加工后成钛（合金）锭，其中首道工序就是钛电极块的挤压成型。以前的钛电极挤压模具均为单向挤压，电极块密度上部和下部差异很大，通过组合焊接后整体强度低，甚至在吊装、熔炼时断裂，发生设备和人身事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述问题设计了一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，通过双向压制代替传动的单向挤压，使成形后的电极块轮廓清晰，整体密度均匀，海绵钛颗粒的粘结牢度远超原来单向压制的电极。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，其特征在于：包括上支撑板、滑轨、顶升工作台、安装板、钛电极挤压模具组件和上模具更换辅助机构，所述的滑轨设置有两条，两条滑轨平行设置，所述的上支撑板通过设置在底部四个角落的立柱支撑在两条滑轨的正上方，所述滑轨的左右两端分别伸出至上支撑板外，所述的顶升工作台设置有两个，其分别为第一顶升工作台和第二顶升工作台，第一顶升工作台和第二顶升工作台依次滑动连接在两条滑轨上并各与一个平移机构相连，所述的钛电极挤压模具组件是由上模具和下模具所组成，所述的第一顶升工作台和所述的第二顶升工作台上各安装有一个下模具，第一顶升工作台和第二顶升工作台上的下模具通过平移机构带动运送至上支撑板正下方空间的外侧，所述的上模具可拆卸地连接在安装板的底部，所述的上模具更换辅助机构安装在上支撑板上并通过其对安装板上的上模具进行更换，所述的安装板与固定在上支撑板上的下压气缸相连，所述安装板的顶部竖直设置有导柱，导柱的上端穿过上支撑板并与其活动连接，第一顶升工作台和第二顶升工作台上的下模具通过平移机构带动运送至上模具的正下方。
[0005]进一步：所述的上模具是由上模具主体、连接件和固定板，所述的固定板上开设有若干个用于安装的连接孔，所述的上模具主体通过连接件与固定板连成一体。
[0006]又进一步：所述的下模具包括下模具主体、模套、模套支撑块和底模座，所述下模具主体的顶部开设有与上模具主体相匹配的压制槽，所述的下模具主体通过模套与模套支撑块相连，所述第一顶升工作台和第二顶升工作台上的顶部开设有凹槽，所述的凹槽内安装有顶模缸，所述的顶模缸与模套支撑块相连。
[0007]又进一步：所述下模具主体的下端穿过模套连接在底模座上，所述第一顶升工作台和第二顶升工作台上的顶部各相对设置有两条导轨，所述的底模座连接在两条导轨之间，所述的下模具主体通过底模座沿着导轨进行平移。
[0008]又进一步：所述的平移机构是由丝杠、活灵和伺服电机所组成，所述的伺服电机与丝杠相连，第一顶升工作台和第二顶升工作台各通过一个活灵连接在一根丝杠上。
[0009]又进一步：所述的安装板与第一顶升工作台和第二顶升工作台之间还设置有定位组件，所述的定位组件是由红外发射器和红外感应器所组成，所述安装板的底部嵌入式设置有三个红外发射器，三个红外发射器以上模具为中心呈三角形排列，所述的第一顶升工作台和第二顶升工作台的顶部也各嵌入式设置有三个红外感应器，三个红外感应器与三个红外发射器相匹配。
[0010]又进一步：所述的上模具更换辅助机构包括上抬气缸、缓冲机构、第一传动板、旋转伺服电机、第二传动板、放置板和升降气缸，所述的上抬气缸安装在上支撑板上，其的出轴端穿过上支撑板并通过缓冲机构与第一传动板相连，所述的第一传动板水平设置，所述的第二传动板位于第一传动板的正下方并与其相互平行，所述的旋转伺服电机安装在第二传动板的中心处并且其的出轴端与第一传动板相连，所述的放置板设置有两块，两块放置板的顶部都开设有用于存纳上模具的存纳槽，所述第二传动板的两端各安装有一个升降气缸，两个升降气缸分别连接有一块放置板，所述第二传动板两端的底部各竖直设置有一个导杆，所述的导杆穿过放置板并与其活动连接。
[0011]又进一步：所述的存纳槽的中心处开设有用于上模具主体穿过的通槽，所述存纳槽四周的放置板上相对于连接孔的位置也开设有通孔。
[0012]又进一步：所述的缓冲机构包括外筒体、盖体、导向块、第一弹簧和第二弹簧，所述外筒体的下端固定在第一传动板的顶部，所述的导向块呈圆柱状并且其的外径尺寸与外筒体的内径尺寸相匹配，所述的盖体可拆卸地固定在外筒体的上端，上抬气缸的出轴端穿过盖体伸入至外筒体内并与导向块固定连接，所述的导向块上下滑动连接在外筒体内，所述导向块的顶部通过第一弹簧与盖体相连，所述导向块的底部通过第二弹簧与第一传动板相连。
[0013]再进一步：所述外筒体的内壁上设置有竖直的限位槽，所述导向块的外壁上相对于限位槽的位置也设置有限位块，所述的限位块上下滑动连接在限位槽内。
[0014]采用上述结构后，本专利技术通过双向压制代替传动的单向挤压，使成形后的电极块轮廓清晰，整体密度均匀，海绵钛颗粒的粘结牢度远超原来单向压制的电极；而且本专利技术通过优化模具结构，通过增设模套、模套支撑块、底模座以及导轨，不仅增加了结构的稳定性，延长了使用寿命，还起到了便于安装的作用；并且本专利技术还设置了上模具更换辅助机构，通过上模具更换辅助机构大大降低了安全隐患，防止上模具不必要坠落而造成不必要损失的发生，起到了便于更换的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为上模具更换辅助机构的结构图。
[0018]图3为缓冲机构的结构图。
[0019]图4为上模具的结构图。
[0020]图5为下模具的结构图。
具体实施方式
[0021]如图1所示的一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，包括上支撑板2、滑轨1、顶升工作台、安装板7、钛电极挤压模具组件和上模具更换辅助机构，所述的滑轨设置有两条，两条滑轨平行设置，所述的上支撑板通过设置在底部四个角落的立柱5支撑在两条滑轨的正上方，所述滑轨的左右两端分别伸出至上支撑板外，所述的顶升工作台设置有两个，其分别为第一顶升工作台3和第二顶升工作台4，第一顶升工作台和第二顶升工作台依次滑动连接在两条滑轨上并各与一个平移机构相连，所述的钛电极挤压模具组件是由上模具8和下模具6所组成，所述的第一顶升工作台和所述的第二顶升工作台上各安装有一个下模具，第一顶升工作台和第二顶升工作台上的下模具通过平移机构带动运送出上支撑板正下方空间的外侧，所述的上模具可拆卸地连接在安装板的底部，所述的上模具更换辅助机构安装在上支撑板上并通过其对安装板上的上模具进行更换，所述的安装板与固定在上支撑板上的下压气缸9相连，所述安装板的顶部竖直设置有导柱10，导柱的上端穿过上支撑板并与其活动连接，第一顶升工作台和第二顶升工作台上的下模具通过平移机构带动运送至上模具的正下方。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，其特征在于：包括上支撑板（2）、滑轨（1）、顶升工作台、安装板（7）、钛电极挤压模具组件和上模具更换辅助机构，所述的滑轨设置有两条，两条滑轨平行设置，所述的上支撑板通过设置在底部四个角落的立柱（5）支撑在两条滑轨的正上方，所述滑轨的左右两端分别伸出至上支撑板外，所述的顶升工作台设置有两个，其分别为第一顶升工作台（3）和第二顶升工作台（4），第一顶升工作台和第二顶升工作台依次滑动连接在两条滑轨上并各与一个平移机构相连，所述的钛电极挤压模具组件是由上模具（8）和下模具（6）所组成，所述的第一顶升工作台和所述的第二顶升工作台上各安装有一个下模具，第一顶升工作台和第二顶升工作台上的下模具通过平移机构带动运送至上支撑板正下方空间的外侧，所述的上模具可拆卸地连接在安装板的底部，所述的上模具更换辅助机构安装在上支撑板上并通过其对安装板上的上模具进行更换，所述的安装板与固定在上支撑板上的下压气缸（9）相连，所述安装板的顶部竖直设置有导柱（10），导柱的上端穿过上支撑板并与其活动连接，第一顶升工作台和第二顶升工作台上的下模具通过平移机构带动运送至上模具的正下方；所述的上模具是由上模具主体（8
‑
1）、连接件（8
‑
2）和固定板（8
‑
3），所述的固定板上开设有若干个用于安装的连接孔，所述的上模具主体通过连接件与固定板连成一体；所述的下模具包括下模具主体（6
‑
1）、模套（6
‑
2）、模套支撑块（6
‑
3）和底模座（6
‑
4），所述下模具主体的顶部开设有与上模具主体相匹配的压制槽，所述的下模具主体通过模套与模套支撑块相连，所述第一顶升工作台和第二顶升工作台上的顶部开设有凹槽，所述的凹槽内安装有顶模缸（6
‑
5），所述的顶模缸与模套支撑块相连。2.根据权利要求1所述的一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，其特征在于：所述下模具主体的下端穿过模套连接在底模座上，所述第一顶升工作台和第二顶升工作台上的顶部各相对设置有两条导轨（6
‑
6），所述的底模座连接在两条导轨之间，所述的下模具主体通过底模座沿着导轨进行平移。3.根据权利要求1所述的一种带有钛合金电极挤压模具的双向压制成型系统，其特征在于：所述的平移机构是由丝杠、活灵和伺服电机所组成，所述的伺服电机与丝杠相连，第一顶升工作台和第二顶升工作台各通过一个活灵连接在一根丝杠上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，周鑫杰，
申请(专利权)人：常州明杰重工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：