一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，具体涉及冲压设备技术领域，包括冲压机机座，所述冲压机机座的内部中间安装有冲压座，所述冲压座的外侧固定安装有气腔，且气腔从内部向下延伸凸出安装有出气口，所述出气口的内部中间固定设置有内凹座，且内凹座与出气口内壁之间分布设置有气管口；本发明专利技术通过设置气腔，气腔上安装的出气口，在出气口的内部设置有气管口，利用气管口来喷出气流，同时在正下方安装有定位座，定位座上同样设置有与出气口相对应的出气管，出气管和气管口相互喷出的气流方向相对，因此会两组气流会产生碰撞，进而可以利用气流之间的碰撞而产生的阻力来减缓冲压座下压的冲压力度。生的阻力来减缓冲压座下压的冲压力度。生的阻力来减缓冲压座下压的冲压力度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机


[0001]本专利技术涉及冲压设备相关
，更具体地说，本专利技术涉及一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是金属件制品加工过程中不可缺少的加工设备之一，利用向下的冲压力度来对金属件的外形进行加工，因此，冲压机对于金属加工而言是非常重要的，由于金属件应用范围广泛，因此，对金属冲压的这一方面的要求也更加严格，所以需要对现有的冲压机进行重新设计，以此来满足现在对金属件的高要求生产。
[0003]专利公告号CN108099243B的中国专利公开了一种冲压机，属于冲压设备领域。本专利技术的冲压机，包括主体框架，主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板，两个立板的左右两侧分别通过对应的侧连接板连接；侧连接板的底端连接有若干块相互平行的底加强板，每个侧连接板的内侧面上均连接有上下两个固定件，上下两个固定件之间安装有导柱；滑块的左右两侧分别连接有定位块，定位块上设有与对应侧导柱相配合的定位通孔；定位通孔的内侧面上均匀安装有滚珠，本专利技术的主要用途是提供一种冲压机，使得冲压机钢材的消耗量降低，生产成本大大降低。
[0004]专利公告号CN104438570A的中国专利公开了一种冲压机，包括底座、位移装置以及冲压装置。位移装置包括Y轴位移机构、X轴位移机构以及置料件，Y轴位移机构包括Y轴支架、Y轴丝杆、Y轴调节旋钮以及Y轴螺接件，X轴位移机构包括X轴支架、X轴丝杆、X轴调节旋钮以及X轴螺接件，冲压装置包括Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的冲压机构，Z轴位移机构包括Z轴支架，Z轴导向柱、Z轴升降台、Z轴螺接件、Z轴丝杆以及Z轴调节旋钮，冲压机构包括冲压轴套、冲压气缸、冲压轴以及冲压头。上述冲压机通过Y轴位移机构、X轴位移机构以及Z轴位移机构的配合，可以带动冲压机构做三个自由度的位移，从而使得冲压机可以冲压出多个不规则排布的冲压孔。
[0005]但是上述技术方案中提供的冲压在实际对金属件进行加工时，具有以下缺点，不能够对冲压机的冲压力度进行改变，导致冲压机一致保持着同样的冲压速度和力度，一方面容易损坏金属件的表面，另一方面，对冲压机本身的消耗损坏也很大，降低了冲压机的使用寿命。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对冲压机的冲压力度进行改变，导致冲压机一致保持着同样的冲压速度和力度，一方面容易损坏金属件的表面，另一方面，对冲压机本身的消耗损坏也很大，降低了冲压机的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，包括冲压机机座，所述冲压机机座的内部中间安装有冲压座，且冲压座的内部
中心线上穿插有轴芯杆，所述轴芯杆的下端螺纹套设有可更换的冲压钢头，且轴芯杆的上端连接有电机，所述轴芯杆的正下方固定有定位座，且定位座的上表面安装有送料轨道，所述定位座的外缘上表面固定安装有套座，且套座的内部安装有出气管；所述冲压座的外侧固定安装有气腔，且气腔从内部向下延伸凸出安装有出气口，所述出气口的内部中间固定设置有内凹座，且内凹座与出气口内壁之间分布设置有气管口，所述气腔的表面中间安装有用于感应物体的接近传感器；所述冲压座的两侧均固定连接有侧架，且侧架的一端底部安装有导向杆，所述导向杆的下端外侧套设有套筒，且套筒的外壁设置有磁环，所述套筒的下端固定安装有滑座，且滑座的表面设置有磁圈；在一个优选的实施方式中，所述冲压座的上端背部连接有连接架，且连接架的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接架的一端活动连接有连接曲臂，且连接曲臂的另一端连接有驱动转盘。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述冲压座的竖直中心线与气腔的中心线相互重合，且冲压座、气腔、冲压钢头以及定位座均位于同一直线上。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述出气口关于气腔的中心呈环形分布，且气管口关于出气口的对称中心线环形分布有若干，并且气管口的出口与定位座保持垂直。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述内凹座的外部形状呈锥形结构，且内凹座的内部中间为凹陷空心结构。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述套座的内部中间固定安装有集气筒，且出气管贯穿集气筒的外壁进入集气筒的内部中心，集气筒的上端高度高于出气管的上端出口的高度，所述出气管的上端对称中心线与内凹座的中心线相互重合。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述导向杆的轴心线与套筒的轴心线相互重合，且导向杆与套筒之间一一对应设置，所述滑座的直径尺寸套筒的内径尺寸相吻合，且磁圈与滑座的外壁之间为嵌合安装结构。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述磁环嵌合安装在套筒的外壁，且磁环沿着套筒的表面竖向等距分布，并且磁环等距分布的数量向下依次递增。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术，通过设置气腔，气腔上安装的出气口，在出气口的内部设置有气管口，利用气管口来喷出气流，同时在正下方安装有定位座，定位座上同样设置有与出气口相对应的出气管，出气管和气管口相互喷出的气流方向相对，因此会两组气流会产生碰撞，进而可以利用气流之间的碰撞而产生的阻力来减缓冲压座下压的冲压力度；2、本专利技术，通过导向杆和套筒的设置，导向杆下端的滑座会在沿着套筒的内部进行上下移动，而套筒的表面设置磁环，最上层的磁环设置有一圈，而逐渐向下的时候，磁环的数量也逐渐递增，随着递增的磁环，会使得磁环产生的磁吸力也会逐渐加强，滑座经过磁环的位置时，滑座表面的磁圈会与磁场发生磁吸反应，让磁吸力与冲压座的下压力相互作用，利用逐渐加强的磁吸力来减缓冲压座的下压速度，从而调整了冲压力度，避免冲压钢头始终在冲压的过程中会碰撞金属件的表面，造成金属件的损坏，在冲压座冲压的瞬间减缓冲压速度和力度，既不会影响冲压作业，同时有利于保护冲压机，降低冲压机的损耗平。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术冲压座与气腔之间安装结构示意图；图3为本专利技术气腔的底部结构示意图；图4为本专利技术出气口的内部结构示意图；图5为本专利技术定位座的表面结构示意图；图6为本专利技术图5中A处放大结构示意图；图7为本专利技术的导向杆与套筒的结构示意图；图8为本专利技术的套筒的剖视结构示意图；图9为本专利技术的导向杆的结构示意图。
[0016]附图标记为：1、冲压机机座；2、冲压座；3、轴芯杆；31、冲压钢头；4、连接架；5、连接杆；6、连接曲臂；7、驱动转盘；8、电机；9、侧架；10、导向杆；101、滑座；102、磁圈；11、套筒；111、磁环；12、定位座；121、套座；122、集气筒；123、出气管；13、送料轨道；14、气腔；141、出气口；142、气管口；143、内凹座；15、接近传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，包括冲压机机座（1），其特征在于：所述冲压机机座（1）的内部中间安装有冲压座（2），且冲压座（2）的内部中心线上穿插有轴芯杆（3），所述轴芯杆（3）的下端螺纹套设有可更换的冲压钢头（31），且轴芯杆（3）的上端连接有电机（8），所述轴芯杆（3）的正下方固定有定位座（12），且定位座（12）的上表面安装有送料轨道（13），所述定位座（12）的外缘上表面固定安装有套座（121），且套座（121）的内部安装有出气管（123）；所述冲压座（2）的外侧固定安装有气腔（14），且气腔（14）的从内部向下延伸凸出安装有出气口（141），所述出气口（141）的内部中间固定设置有内凹座（143），且内凹座（143）与出气口（141）内壁之间分布设置有气管口（142），所述气腔（14）的表面中间安装有用于感应物体的接近传感器（15）；所述冲压座（2）的两侧均固定连接有侧架（9），且侧架（9）的一端底部安装有导向杆（10），所述导向杆（10）的下端外侧套设有套筒（11），且套筒（11）的外壁设置有磁环（111），所述套筒（11）的下端固定安装有滑座（101），且滑座（101）的表面设置有磁圈（102）。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，其特征在于：所述冲压座（2）的上端背部连接有连接架（4），且连接架（4）的一端活动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离连接架（4）的一端活动连接有连接曲臂（6），且连接曲臂（6）的另一端连接有驱动转盘（7）。3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，其特征在于：所述冲压座（2）的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：连云港佰腾科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：