【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池铝壳，具体涉及一种动力电池铝壳及其制造方法。
技术介绍
1、动力锂离子电池作为一种储能装置在纯电动汽车中得到了推广应用。目前市场上的动力电池大多是动力锂电池，锂电池暴露在空气中，容易出现腐蚀现象，影响动力锂电池的使用寿命，因此对动力锂电池设置了铝壳，对锂电池进行保护。
2、但是目前市场上的动力电池铝壳，通常为内外光滑平板式结构，因此电池铝壳在受到外界磕碰或者挤压时容易发生形变；且现有电池铝壳在生产时，通常分为冲压式和焊接式生产，其中对于焊接式生产时，需要先将电池铝壳板加工成矩形电池铝壳条后，在对电池铝壳条进行裁切，进而得到需要的电池铝壳，但由于电池铝壳尺寸规格存在差异，因此现有设备难以针对不同规格的电池铝壳进行输送切割加工。
技术实现思路
1、本专利技术解决技术问题采用的技术方案是：一种动力电池铝壳及其制造方法，其包括以下操作步骤：
2、s1：根据需要制作电池铝壳的尺寸规格，通过控制器对应控制调节生产架上的从动辊高度以及导向组件位于电池铝壳条两侧的距离；
3、s2：通过步骤s1，使得从动辊与输送组件中的主动辊之间距离与电池铝壳条高度相同，使得导向组件对电池铝壳条两侧进行限位；
4、s3：通过控制器调节好后，则将待裁切电池铝壳条对准伸入主动辊与从动辊之间，通过主动辊配合从动辊对电池铝壳条进行输送；
5、s4：通过步骤s3将电池铝壳条输送至激光切割头下方至指定长度时，则停止输送电池铝壳条，再通过电动伸缩杆对激
6、进一步地，步骤s2中，所述输送组件还包括固定块和第一转盘，所述固定块设置于生产架顶端两侧，所述固定块内部轴承连接主动辊，所述主动辊与第一转盘连接。
7、进一步地，所述固定块顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆输出端固定连接升降块，所述升降块内部轴承连接从动辊。
8、进一步地，所述导向组件包括第一滑槽、第一滑块、第二滑块、轴杆、导向辊，所述生产架上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁贴合滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内部位于第一滑块一侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块顶端均固定连接有轴杆，所述轴杆外壁转动连接有导向辊。
9、进一步地，所述导向组件还包括双向螺纹杆和第二转盘，所述双向螺纹杆两端分别螺纹连接第一滑块和第二滑块，所述双向螺纹杆两端轴承连接于生产架内部，所述双向螺纹杆一端贯穿生产架固定连接第二转盘。
10、进一步地，所述生产架位于第一转盘下方一侧内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端链条连接第一转盘，所述生产架位于第二转盘下方一侧内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端链条连接第二转盘。
11、进一步地，所述生产架上端一侧固定连接有固定架，所述固定架顶端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁贴合滑动连接有第三滑块，所述固定架上端对应第二滑槽一侧外壁固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端延伸至第二滑槽内部螺纹连接第三滑块，所述第三滑块底端设置激光切割头。
12、进一步地，所述电动伸缩杆对称设置于固定架下端两侧，所述生产架位于固定架一端外壁固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端连接有输送带。
13、进一步地，所述控制器设置于生产架一端外壁，所述控制器电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、激光切割头。
14、进一步地，一种动力电池铝壳，包括电池铝壳条，所述电池铝壳条外侧设置有防护条，所述防护条数量设置有若干个，且若干个所述防护条均匀分布于电池铝壳条外壁，所述防护条内部开设有贯穿孔，所述防护条与电池铝壳条相反一侧开设有通孔，所述通孔与贯穿孔内部连通。
15、本专利技术具有以下优点：电池铝壳条外侧采用防护条结构，可有效加强电池铝壳的韧性，同时通过对防护条内部设置贯穿孔，使得电池铝壳条受到外力磕碰时，防护条能够做到第一层吸收冲击力发生形变，进而加强对电池的保护；
16、通过生产架上可调节高度的从动辊以及导向组件，可正对不同尺寸规格的电池铝壳条进行稳定输送，同时通过导向组件可对电池铝壳条输送时进行校直。
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1.一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
2.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，步骤S2中，所述输送组件还包括固定块和第一转盘，所述固定块设置于生产架顶端两侧，所述固定块内部轴承连接主动辊，所述主动辊与第一转盘连接。
3.如权利要求2所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述固定块顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆输出端固定连接升降块，所述升降块内部轴承连接从动辊。
4.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述导向组件包括第一滑槽、第一滑块、第二滑块、轴杆、导向辊，所述生产架上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁贴合滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内部位于第一滑块一侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块顶端均固定连接有轴杆，所述轴杆外壁转动连接有导向辊。
5.如权利要求4所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述导向组件还包括双向螺纹杆和第二转盘，所述双向螺纹杆两端分别螺纹连接第一滑块和第二滑块，所述双向螺纹杆两端轴承连接于生产架内部，所述
6.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述生产架位于第一转盘下方一侧内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端链条连接第一转盘，所述生产架位于第二转盘下方一侧内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端链条连接第二转盘。
7.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述生产架上端一侧固定连接有固定架，所述固定架顶端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁贴合滑动连接有第三滑块，所述固定架上端对应第二滑槽一侧外壁固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端延伸至第二滑槽内部螺纹连接第三滑块，所述第三滑块底端设置激光切割头。
8.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述电动伸缩杆对称设置于固定架下端两侧，所述生产架位于固定架一端外壁固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端连接有输送带。
9.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述控制器设置于生产架一端外壁，所述控制器电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、激光切割头。
10.一种动力电池铝壳，包括电池铝壳条，其特征在于，应用上述权利要求1-9任意一项所述的方法制得，所述电池铝壳条外侧设置有防护条，所述防护条数量设置有若干个，且若干个所述防护条均匀分布于电池铝壳条外壁，所述防护条内部开设有贯穿孔，所述防护条与电池铝壳条相反一侧开设有通孔，所述通孔与贯穿孔内部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
2.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，步骤s2中，所述输送组件还包括固定块和第一转盘，所述固定块设置于生产架顶端两侧，所述固定块内部轴承连接主动辊，所述主动辊与第一转盘连接。
3.如权利要求2所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述固定块顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆输出端固定连接升降块，所述升降块内部轴承连接从动辊。
4.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述导向组件包括第一滑槽、第一滑块、第二滑块、轴杆、导向辊，所述生产架上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁贴合滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内部位于第一滑块一侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块顶端均固定连接有轴杆，所述轴杆外壁转动连接有导向辊。
5.如权利要求4所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述导向组件还包括双向螺纹杆和第二转盘，所述双向螺纹杆两端分别螺纹连接第一滑块和第二滑块，所述双向螺纹杆两端轴承连接于生产架内部，所述双向螺纹杆一端贯穿生产架固定连接第二转盘。
6.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳的制造方法，其特征在于，所述生产架位于第一转盘下方一侧内部固定安装有第一伺服电机，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：包雄伟，
申请(专利权)人：广州力电宝电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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