一种钢板面平整度检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板面平整度检测器，包括底板和检测机构；底板：其上表面左侧开设的转孔内转动连接有主轴，主轴的顶部端头处设有工作台，工作台的下表面设有平面螺旋槽，底板上表面右侧开设的第一燕尾滑槽内滑动连接有滑座，滑座的上表面左侧设有固定柱，固定柱的上端与平面螺旋槽滑动连接；检测机构：设置于滑座的上表面右侧，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该钢板面平整度检测器，能够利用一个驱动部件带动钢板的旋转和检测部件的推进，实现对钢板平面度的全方位自动检测，提高检测的准确度。提高检测的准确度。提高检测的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板面平整度检测器


[0001]本技术涉及钢板质量检测
，具体为一种钢板面平整度检测器。

技术介绍

[0002]是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板，厚度在0.2到4毫米之间，中厚钢板，厚度在4到60毫米之间，特厚钢板，厚度在60到115毫米之间，薄钢板通常用于钣金件侧制作，对平面度要求不高，中厚钢板和特厚钢板则用于一些零件的加工，对平面度要求较高，钢板的平面度通常是进行打表测量，以标准平板作为测量基准面，用百分表沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量，现有技术中，钢板的平面度检测器通常由支架和百分表组成，测量时将百分表在支架上固定，作业员手动转动钢板，观察百分表读数变化，测得最大值与最小值只差即是钢板的平面度，这样的测量方式，作业员往往只能在钢板的表面选择几条线进行检测，检测范围较小，检测结果不够准确，为此，我们提出一种钢板面平整度检测器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板面平整度检测器，能够提高检测的准确度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板面平整度检测器，包括底板和检测机构；
[0005]底板：其上表面左侧开设的转孔内转动连接有主轴，主轴的顶部端头处设有工作台，工作台的下表面设有平面螺旋槽，底板上表面右侧开设的第一燕尾滑槽内滑动连接有滑座，滑座的上表面左侧设有固定柱，固定柱的上端与平面螺旋槽滑动连接；
[0006]检测机构：设置于滑座的上表面右侧，能够利用一个驱动部件带动钢板的旋转和检测部件的推进，实现对钢板平面度的全方位自动检测，提高检测的准确度。
[0007]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0008]进一步的，所述检测机构包括电动推杆、L座、滑板和电子百分表，所述L座设置于滑座的上表面右侧，滑板滑动连接于滑座的竖向板体左侧面中部开设的第二燕尾滑槽内，电子百分表设置于滑板上表面左侧开设的通孔内，电动推杆设置于L座的顶部板体上表面中部开设的圆孔内，电动推杆的伸缩端下端与滑板固定连接，电动推杆的输入端点连接PLC控制器的输出端，电子百分表的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够对钢板的平面度进行检测。
[0009]进一步的，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器设置于底板的上表面左侧，蜂鸣器的输入端电连接PLC控制器的输出端，在钢板检测不合格时，提醒工作人员。
[0010]进一步的，还包括电机，所述电机设置于底板的下表面中部，电机的输出轴上端与主轴固定连接，电机的输入端点连接PLC控制器的输出端，能够带动上方部件进行转动。
[0011]进一步的，还包括立柱和玻珠螺丝，所述立柱均匀设置于底板的上表面左侧，玻珠螺丝分别螺纹连接于立柱上端开设的螺纹孔内，玻珠螺丝带有钢珠的一端均滑动连接于工作台外弧面中部开设的环槽内，为工作台提供一个转动支撑。
[0012]进一步的，还包括支撑架，所述支撑架设置于底板的下表面外侧，支撑上方部件，便于装置在使用位置放置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢板面平整度检测器，具有以下好处：
[0014]将需要测量平面度的钢板放在工作台的上表面中部，通过PLC控制器的调控，电动推杆工作，伸缩端带着滑板及上方部件沿第二燕尾滑槽下移，以此使电子百分表的下端表针与钢板的上表面接触，随后将电子百分表的读数清零，通过PLC控制器的调控，电机工作，输出轴带动工作台转动，玻珠螺丝对工作台的外侧起到支撑限位的作用，避免工作台的外侧在旋转时发生偏摆，工作台带动钢板同步旋转，电子百分表的指针在钢板上滑动，开始对钢板的平面度进行测量，同时，工作台会带动平面螺旋槽旋转，平面螺旋槽转动时会通过固定柱拉动滑座及上方部件沿第一燕尾滑槽向左滑动，以此使电子百分表的指针在钢板上呈螺旋装滑动，以便于增大对钢板表面的侧面面积，电子百分表会将测量的数据实时传递给PLC控制器，PLC控制器对接收到的数据进行整合，随后与PLC控制器内部设定的数据范围进行比对，若数据在PLC控制器内部设定的数据范围内，则说明钢板的平面度合格，否则，钢板的平面度不合格，PLC控制器则会调控蜂鸣器工作，蜂鸣器发出警报，提醒工作人员，钢板平面度不合格，能够利用一个驱动部件带动钢板的旋转和检测部件的推进，实现对钢板平面度的全方位自动检测，提高检测的准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底板的剖视结构示意图。
[0017]图中：1底板、2PLC控制器、3主轴、4工作台、5平面螺旋槽、6滑座、7固定柱、8检测机构、81电动推杆、82L座、83滑板、84电子百分表、9电机、10立柱、11玻珠螺丝、12蜂鸣器、13支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种钢板面平整度检测器，包括底板1和检测机构8；
[0020]底板1：底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左侧开设的转孔内转动连接有主轴3，主轴3的顶部端头处设有工作台4，工作台4的下表面设有平面螺旋槽5，底板1上表面右侧开设的第一燕尾滑槽内滑动连接有滑座6，滑座6的上表面左侧设有固定柱7，固定柱7的上端与平面螺旋槽5滑动连接，还包括支撑架13，支撑架13便于装置在使用位置放置，
支撑架13设置于底板1的下表面外侧，还包括电机9，电机9设置于底板1的下表面中部，电机9的输出轴上端与主轴3固定连接，电机9的输入端点连接PLC控制器2的输出端，还包括立柱10和玻珠螺丝11，立柱10均匀设置于底板1的上表面左侧，玻珠螺丝11分别螺纹连接于立柱10上端开设的螺纹孔内，玻珠螺丝11带有钢珠的一端均滑动连接于工作台4外弧面中部开设的环槽内，还包括PLC控制器2，PLC控制器2调控装置的正常运行，PLC控制器2设置于底板1的上表面前侧，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，工作台4会带动平面螺旋槽5旋转，平面螺旋槽5转动时会通过固定柱7拉动滑座6及上方部件沿第一燕尾滑槽向左滑动，以此使电子百分表84的指针在钢板上呈螺旋装滑动，以便于增大对钢板表面的侧面面积；
[0021]检测机构8：设置于滑座6的上表面右侧，检测机构8包括电动推杆81、L座82、滑板83和电子百分表84，L座82设置于滑座6的上表面右侧，滑板83滑动连接于滑座6的竖向板体左侧面中部开设的第二燕尾滑槽内，电子百分表84设置于滑板83上表面左侧开设的通孔内，电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板面平整度检测器，其特征在于：包括底板(1)和检测机构(8)；底板(1)：其上表面左侧开设的转孔内转动连接有主轴(3)，主轴(3)的顶部端头处设有工作台(4)，工作台(4)的下表面设有平面螺旋槽(5)，底板(1)上表面右侧开设的第一燕尾滑槽内滑动连接有滑座(6)，滑座(6)的上表面左侧设有固定柱(7)，固定柱(7)的上端与平面螺旋槽(5)滑动连接；检测机构(8)：设置于滑座(6)的上表面右侧。2.根据权利要求1所述的一种钢板面平整度检测器，其特征在于：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于底板(1)的上表面前侧，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种钢板面平整度检测器，其特征在于：所述检测机构(8)包括电动推杆(81)、L座(82)、滑板(83)和电子百分表(84)，所述L座(82)设置于滑座(6)的上表面右侧，滑板(83)滑动连接于滑座(6)的竖向板体左侧面中部开设的第二燕尾滑槽内，电子百分表(84)设置于滑板(83)上表面左侧开设的通孔内，电动推杆(81)设置于L座(82)的顶部板体上表面中部开设的圆孔内，电动推杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，
申请(专利权)人：珠海市龙杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：