一种热处理制备装置制造方法及图纸

本申请公开了一种热处理制备装置，包括热处理箱，其具有热处理腔和热源；自动进出料机构；冷却机构，自动进出料机构包括承载箱，其活动安装在热处理腔中，底部一端与热处理腔内壁通过转轴铰接，另一端通过升降机构驱使抬起或下降；进料槽，其固定设置在热处理箱外侧壁上，一端延伸至热处理腔内并位于承载箱上方；容置箱，其固定设置在热处理箱底部，通过倾斜滑槽与热处理腔连通，在日常使用中，通过采用上述技术方案，未经热处理的金属零件通过进料槽落入承载箱，经加热和保温后，冷却机构对金属零件进行降温，然后升降机构运行，使承载箱倾斜，金属零件通过倾斜滑槽进入容置箱中，方便工人上料与出料。上料与出料。上料与出料。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理制备装置


[0001]本技术涉及一种热处理制备装置。

技术介绍

[0002]热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染，利用这些热源可以直接加热，现在的热处理制备装置通常为具有热源的热处理箱，通人工上料的方式向热处理箱内置入待热处理工件，并在热处理完成后人工取出，工作效率低下，并且工人容易被热处理箱内壁残留的高温灼伤，并且现有的热处理工艺中对物件的冷却大多使用自然冷却，冷却速度慢，效率低，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种热处理制备装置，包括：
[0005]热处理箱，其具有热处理腔和热源；
[0006]自动进出料机构，其用于将未经热处理的金属零件送入热处理腔进行热处理后移出热处理箱；
[0007]冷却机构，其用于对经热处理后，尚未移出热处理箱的金属零件进行冷却降温。
[0008]自动进出料机构包括：
[0009]承载箱，其活动安装在热处理腔中，底部一端与热处理腔内壁通过转轴铰接，另一端通过升降机构驱使抬起或下降；
[0010]进料槽，其固定设置在热处理箱外侧壁上，一端延伸至热处理腔内并位于承载箱上方；
[0011]容置箱，其固定设置在热处理箱底部，通过倾斜滑槽与热处理腔连通。
[0012]自动进出料机构还包括：
[0013]引导斜面，其设置在热处理腔底部内壁远离进料槽端，且较低端与倾斜滑槽连通。
[0014]承载箱远离进料槽的侧壁顶部向外倾斜设置。
[0015]升降机构包括：
[0016]承载架，其滑动安装在承载箱底部；
[0017]液压缸，其固定安装在热处理箱顶部，输出端与承载架底部铰接；
[0018]其中，液压缸输出端伸缩时，承载架围绕其与液压缸输出端的铰接点转动，同时，在热处理箱底部滑动，使热处理箱围绕转轴转动。
[0019]冷却机构包括：
[0020]冷却液箱，其通过立柱安装在热处理箱顶部，设有加液口；
[0021]排液管，其一端与冷却液箱连通、另一端伸入热处理内腔连接有分散盘、中部安装
有水泵；
[0022]分散盘，其固定安装在排液管远离冷却液箱的一端，位于承载箱顶部并具有若干喷头。
[0023]冷却机构还包括：
[0024]漏孔，其具有若干且设置在承载箱底部；
[0025]若干漏槽，间隔设置在承载箱底部；
[0026]其中，各漏槽的横截面宽度小于金属零件大小。
[0027]本技术的有益效果如下：
[0028]1、通过自动进出料机构的设置，实现自动进出料，无需人工向热处理腔2内放置和取出完成热处理的金属零件，提高了安全性和工作效率；
[0029]2、通过冷却机构的设置，对完成热处理后的金属零件进行降温，提高金属零件的冷却速度，提高工作效率。
附图说明
[0030]图1为本申请实施例热处理制备装置具体实施方式结构示意图；
[0031]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
[0032]附图标记
[0033]1‑
热处理箱、2
‑
热处理腔、3
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承载箱、4
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进料槽、5
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容置箱、6
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倾斜滑槽、7
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引导斜面、8
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承载架、9
‑
液压缸、10
‑
冷却液箱、11
‑
排液管、12
‑
分散盘、13
‑
水泵、14
‑
喷头、15
‑
漏孔、16
‑
漏槽、17
‑
半导体制冷片、18
‑
风扇。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0036]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0037]如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种热处理制备装置，包括热处理箱1，其具有热处理腔2和热源图中未示出；自动进出料机构，其用于将未经热处理的金属零件送入热处理腔2进行热处理后移出热处理箱1；冷却机构，其用于对经热处理后，尚未移出热处理箱1的金属零件进行冷却降温。
[0038]进一步的，自动进出料机构包括承载箱3，其活动安装在热处理腔2中，底部一端与热处理腔2内壁通过转轴铰接，另一端通过升降机构驱使抬起或下降；进料槽4，其固定设置
在热处理箱1外侧壁上，一端延伸至热处理腔2内并位于承载箱3上方；容置箱5，其固定设置在热处理箱1底部，通过倾斜滑槽6与热处理腔2连通。
[0039]进一步的，自动进出料机构还包括引导斜面7，其设置在热处理腔2底部内壁远离进料槽4端，且较低端与倾斜滑槽6连通。
[0040]优选的，承载箱3远离进料槽4的侧壁顶部向外倾斜设置。
[0041]进一步的，升降机构包括承载架8，其滑动安装在承载箱3底部；液压缸9，其固定安装在热处理箱1顶部，输出端与承载架8底部铰接，液压缸9输出端伸缩时，承载架8围绕其与液压缸9输出端的铰接点转动，同时，在热处理箱1底部滑动，使热处理箱1围绕转轴转动。
[0042]进一步的，冷却机构包括冷却液箱10，其通过立柱安装在热处理箱1顶部，设有加液口；排液管11，其一端与冷却液箱10连通、另一端伸入热处理内腔连接有分散盘12、中部安装有水泵13；分散盘12，其固定安装在排液管11远离冷却液箱10的一端，位于承载箱3顶部并具有若干喷头14。
[0043]进一步的，冷却机构还包括漏孔15，其具有若干且设置在承载箱3底部；若干漏槽16，间隔设置在承载箱3底部，各漏槽16的横截面宽度小于金属零件大小；
[0044]进一步的，还包括若干半导体制冷片17，制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理制备装置，其特征在于，包括：热处理箱(1)，其具有热处理腔(2)和热源；自动进出料机构，其用于将未经热处理的金属零件送入热处理腔(2)进行热处理后移出热处理箱(1)；冷却机构，其用于对经热处理后，尚未移出热处理箱(1)的金属零件进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种热处理制备装置，其特征在于，所述自动进出料机构包括：承载箱(3)，其活动安装在所述热处理腔(2)中，底部一端与热处理腔(2)内壁通过转轴铰接，另一端通过升降机构驱使抬起或下降；进料槽(4)，其固定设置在所述热处理箱(1)外侧壁上，一端延伸至热处理腔(2)内并位于承载箱(3)上方；容置箱(5)，其固定设置在所述热处理箱(1)底部，通过倾斜滑槽(6)与热处理腔(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种热处理制备装置，其特征在于，所述自动进出料机构还包括：引导斜面(7)，其设置在所述热处理腔(2)底部内壁远离进料槽(4)端，且较低端与倾斜滑槽(6)连通。4.根据权利要求2所述的一种热处理制备装置，其特征在于：所述承载箱(3)远离进料槽(4)的侧壁顶部向外倾斜设置。5.根据权利要求2所述的一种热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞琦，
申请(专利权)人：温州市宁泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：