一种高效热处理炉制造技术

本实用新型专利技术一种高效热处理炉，属于热处理设备技术领域，包括炉体，所述炉体内部设置有炉腔，所述炉体底部设置有底座，所述底座表面滑动连接有托板，所述托板下表面设置有滑块，所述底座表面开设有与滑块滑动配合滑槽，所述托板下表面中部固定设置有连接块，所述炉体背面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术的有益效果是，待加工的工件可放置在储料架内，并可将储料架放置在托板表面，而电机可带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆外壁螺纹连接的连接块及与之固定的托板向炉腔内移动，进而使托板表面的储料架位于炉腔内进行热处理加工，其过程无需人工手动推送上料，避免炉腔温度较高而存在安全隐患。避免炉腔温度较高而存在安全隐患。避免炉腔温度较高而存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热处理炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体是一种高效热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理能够提高工件的质量，延长使用寿命，热处理炉是用于实施热处理工艺的设备，随着科技的发展，在冶金、机械、航天等工业生产领域中，需要进行热处理的工件日益增多，热处理炉是实现热处理工艺的主要设备，主要利用电流使得热处理炉内部的加热元件散发热量，从而实现对炉体内工件的热处理。
[0003]申请号：201721197597.9；公开了一种新型高效热处理炉，包括炉体、炉门、电加热件、炉门升降机构、滑道板、导轨、限位板、支撑板、套筒、固定轴和底座，炉体的一侧设置有炉门，炉体的内壁上安装有电加热件，两个导轨平行的设置于炉体内腔的底壁上，炉门升降机构设置于炉体炉口处的顶端，炉门升降机构包括吊环、绕线轮、主动链轮、从动链轮、传送链条、主动轴、传动轴和支撑基座，套筒由上筒体和下筒体套接而成，套筒上筒体的顶端和支撑板连接。本技术采用炉门升降机构对炉门实施升降运动，避免了操作人员烫伤，此外，热处理炉的炉口处设置滑道板、炉体底壁上安装有导轨及限位板，方便装有工件的小车进入炉体的内腔，操作省时省力，提高了热处理效率。
[0004]以上对比文件的热处理炉在加工工件的过程中，需要手动进行炉门的闭合操作，且需要手动将小车推入炉腔内，此过程劳动强度较大，且炉腔内温度较高，手动加料存在安全隐患，并且处理炉的加热不够充分均匀，使得加热效果较差，针对上述情况，我们推出了一种高效热处理炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出热处理炉在加工工件的过程中，需要手动进行炉门的闭合操作，且需要手动将小车推入炉腔内，此过程劳动强度较大，且炉腔内温度较高，手动加料存在安全隐患，并且处理炉的加热不够充分均匀，使得加热效果较差的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括炉体，所述炉体内部设置有炉腔，所述炉体底部设置有底座，所述底座表面滑动连接有托板，所述托板下表面设置有滑块，所述底座表面开设有与滑块滑动配合滑槽，所述托板下表面中部固定设置有连接块，所述炉体背面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有储料架，所述储料架外表面呈网口状，所述炉体上端固定设置有液压杆，所述液压杆伸缩端固定连接有炉门。
[0008]进一步的，所述储料架上表面固定设置有吊耳。
[0009]进一步的，所述储料架内部设置有若干个隔层，所述隔层内壁设置有风扇。
[0010]进一步的，所述托板表面设置有防滑槽。
[0011]进一步的，所述炉门与炉体外表面滑动连接，所述炉体外表面开设有与炉门滑动配合的导向槽。
[0012]进一步的，所述炉门内部设置有隔热板。
[0013]本技术通过改进在此提供一种高效热处理炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，待加工的工件可放置在储料架内，并可将储料架放置在托板表面，而电机可带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆外壁螺纹连接的连接块及与之固定的托板向炉腔内移动，进而使托板表面的储料架位于炉腔内进行热处理加工，其过程无需人工手动推送上料，避免炉腔温度较高而存在安全隐患。
[0015]其二：本技术，储料架外表面均呈网口状，可有效提高工件与热气的接触面积，保证热处理效果，而储料架内部若干个隔层可用于对不同型号品类的工件进行分类存放，避免存放一起而影响热处理效果，且每个隔层内壁的风扇可提高炉内热气的分布均匀性，使得工件的加工更为高效，且设置的液压杆可推动炉门向下移动，从而对炉腔进行密封，无需手动进行闭合，更加轻松快捷。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术进气头结构示意图；
[0020]图4是本技术炉门内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、炉体；2、炉腔；3、底座；4、托板；5、滑块；6、连接块；7、电机；8、螺纹杆；9、储料架；10、吊耳；11、风扇；12、炉门；13、导向槽；14、液压杆；15、隔热板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种高效热处理炉，如图1
‑
图3所示，包括炉体1，炉体1内部设置有炉腔2，炉体1底部设置有底座3，底座3表面滑动连接有托板4，托板4下表面设置有滑块5，底座3表面开设有与滑块5滑动配合滑槽，托板4下表面中部固定设置有连接块6，炉体1背面设置有电机7，电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8外壁螺纹连接有储料架9，储料架9外表面呈网口状，炉体1上端固定设置有液压杆14，液压杆14伸缩端固定连接有炉门12，待加工的工件可放置在储料架9内，并可将储料架9放置在托板4表面，而电机7可带动螺纹杆8进行旋转，从而使螺纹杆8外壁螺纹连接的连接块6及与之固定的托板4向炉腔2内移动，进而使托板4表面的储料架9位于炉腔2内进行热处理加工，其过程无需人工手动推送上料，避免炉腔2温度较高而存在安全隐患，而储料架9外表面均呈网口状，可有效提高工件与热气的接触面积，保证热处理效果，且设置的液压杆14可推动炉门12向下移
动，从而对炉腔2进行密封，无需手动进行闭合，更加轻松快捷。
[0024]储料架9上表面固定设置有吊耳10，可方便将重量较重的储料架9吊运下料至托板4表面。
[0025]储料架9内部设置有若干个隔层，隔层内壁设置有风扇11，若干个隔层可用于对不同型号品类的工件进行分类存放，避免存放一起而影响热处理效果，且每个隔层内壁的风扇11可提高炉内热气的分布均匀性，使得工件的加工更为高效。
[0026]托板4表面设置有防滑槽，可提高托板4与储料架9之间的摩擦力，从而保证储料架9存放的稳定性。
[0027]炉门12与炉体1外表面滑动连接，炉体1外表面开设有与炉门12滑动配合的导向槽13，炉门12在通过液压杆14进行升降移动的过程中可通过沿着导向槽13进行滑动，从而提高炉门12的升降稳定性。
[0028]如图4所示，炉门12内部设置有隔热板15，隔热板15为玻璃纤维材质，能够有效对炉腔2内的热量进行阻隔，避免影响外部车间环境。
[0029]工作原理：首先待加工的工件可放置在储料架9内，由于储料架9内部设置有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热处理炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有炉腔(2)，所述炉体(1)底部设置有底座(3)，所述底座(3)表面滑动连接有托板(4)，所述托板(4)下表面设置有滑块(5)，所述底座(3)表面开设有与滑块(5)滑动配合滑槽，所述托板(4)下表面中部固定设置有连接块(6)，所述炉体(1)背面设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外壁螺纹连接有储料架(9)，所述储料架(9)外表面呈网口状，所述炉体(1)上端固定设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)伸缩端固定连接有炉门(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞琦，
申请(专利权)人：温州市宁泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：