一种钢瓶热处理制备装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢瓶热处理制备装置，包括炉体，其具有炉腔；输送机构，其包括输入单元和输出单元；冷却机构，其用于对经过输出单元的钢瓶进行降温，输入单元用于使钢瓶经过炉腔，输出单元用于将钢瓶有序送出炉腔，输入单元包括一对导轨，其用于承载钢瓶经过炉腔；推移气缸，其用于使钢瓶在导轨上向输出单元滑移；限制单元，其用于使钢瓶逐个离开炉腔，在日常使用中，钢瓶通过输入单元经过炉腔，通过输出单元排出炉腔，并使冷却机构对置于输出单元上的钢瓶进行降温，避免因钢瓶搬离不及时而导致钢瓶摔落损坏，并同时能够对钢瓶进行降温，提高了工作效率和成品钢瓶质量。提高了工作效率和成品钢瓶质量。提高了工作效率和成品钢瓶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶热处理制备装置


[0001]本技术涉及一种钢瓶热处理制备装置。

技术介绍

[0002]钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。在钢瓶的热处理中，流水式的热处理炉作为一种高效的钢瓶热处理设备被广泛使用，其能够直接对钢瓶进行整个热处理流程。由于流水式的热处理炉在钢瓶被处理完毕后需要人工将钢瓶从热处理炉主体的出料端搬下，若未及时将钢瓶搬离，钢瓶会在热处理炉主体上输送机构的继续运输下掉落在地上，造成钢瓶撞击变形并影响热处理炉主体的运行，并且钢瓶热处理完成后需要进行冷却，现在通常使用大功率水泵直接抽取冷却水对钢瓶进行冷却，但在长度方向上无法同时对钢瓶进行冷却，导致钢瓶最终质量受影响，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]一种钢瓶热处理制备装置，包括：
[0005]炉体，其具有炉腔；
[0006]输送机构，其包括输入单元和输出单元；
[0007]冷却机构，其用于对经过输出单元的钢瓶进行降温；
[0008]其中，输入单元用于使钢瓶经过炉腔，输出单元用于将钢瓶有序送出炉腔。
[0009]输入单元包括：
[0010]一对导轨，其用于承载钢瓶经过炉腔；
[0011]推移气缸，其用于使钢瓶在导轨上向输出单元滑移；
[0012]限制单元，其用于使钢瓶逐个离开炉腔。
[0013]限制单元包括：
[0014]盲孔，其设置在炉体外壁靠近输出单元端；
[0015]通孔，其连通盲孔和炉腔；
[0016]滑块，其活动安装在盲孔中；
[0017]限位杆，其一端固定安装在滑块上，另一端活动穿插过通孔伸入炉腔；
[0018]弹簧，其通过端盖安装在盲孔中对滑块施压。
[0019]限位杆远离滑块端呈半圆形。
[0020]输出单元包括：
[0021]引导架，其呈U形且顶端设有两排滚轮；
[0022]暂置箱，其顶部具有围绕边缘设置的围板；
[0023]槽口，其设置在围板上；
[0024]其中，引导架两端分别与一对导轨和槽口对应。
[0025]暂置箱倾斜设置，靠近槽口端高于另一端。
[0026]滚轮外端直径大于内端直径，横截面呈等腰梯形状。
[0027]引导架顶部靠近槽口侧高于对侧。
[0028]冷却机构包括：
[0029]储水腔，其设置在暂置箱内；
[0030]储水箱，其通过支柱安装在暂置箱上方；
[0031]若干漏孔，间隔分布在暂置箱顶面；
[0032]喷淋口，其设置在储水箱底部。
[0033]冷却机构还包括：
[0034]回流泵，其通过管道连通储水箱和储水腔。
[0035]本技术的有益效果如下：
[0036]1、通过导轨、推移气缸、盲孔、通孔、滑块、限位杆和弹簧的配合作用，使钢瓶逐个脱离炉腔，防止首个钢瓶在重力或设备运行产生的振动的影响下自行脱离炉腔造成危险，提高了安全性；
[0037]2、通过引导架、滚轮、暂置箱和槽口的设置，钢瓶脱离炉腔后便经过滚轮的引导穿过槽口移动至暂置箱顶部，受围板阻挡逐个排列在暂置箱顶部，便于多人同时对离开炉腔的钢瓶进行搬运，避免因搬运不及导致钢瓶摔落变形；
[0038]3、通过储水箱、储水腔、漏孔、喷料口和回流泵的设置，使冷却水不断向暂置箱顶部喷淋，对在暂置箱顶部滚过的钢瓶表面进行充分冷却，同时对钢瓶的长度方向各处进行降温，提高了降温均匀度，使钢瓶的质量得到提高。
附图说明
[0039]图1为本申请实施例中钢瓶热处理制备装置俯视图；
[0040]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0041]图3为本申请实施例中钢瓶热处理制备装置右视图。
[0042]附图标记
[0043]1‑
炉体、2
‑
炉腔、3
‑
导轨、4
‑
推移气缸、5
‑
盲孔、6
‑
通孔、7
‑
滑块、8
‑
限位杆、9
‑
弹簧、10
‑
引导架、11
‑
滚轮、12
‑
暂置箱、13
‑
槽口、14
‑
围板、15
‑
储水腔、16
‑
储水箱、17
‑
漏孔、18
‑
喷淋口、19
‑
回流泵。
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符
“
/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0046]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0047]如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种钢瓶热处理制备装置，包括炉体1，其具有炉腔2；输送机构，其包括输入单元和输出单元；冷却机构，其用于对经过输出单元的钢瓶进行降温，输入单元用于使钢瓶经过炉腔2，输出单元用于将钢瓶有序送出炉腔2。
[0048]进一步的，输入单元包括一对导轨3，其用于承载钢瓶经过炉腔2；推移气缸4，其用于使钢瓶在导轨3上向输出单元滑移；限制单元，其用于使钢瓶逐个离开炉腔2。
[0049]进一步的，限制单元包括盲孔5，其设置在炉体1外壁靠近输出单元端；通孔6，其连通盲孔5和炉腔2；滑块7，其活动安装在盲孔5中；限位杆8，其一端固定安装在滑块7上，另一端活动穿插过通孔6伸入炉腔2；弹簧9，其通过端盖安装在盲孔5中对滑块7施压。
[0050]优选的：限位杆8远离滑块7端呈半圆形。
[0051]进一步的，输出单元包括引导架10，其呈U形且顶端设有两排滚轮11；暂置箱12，其顶部具有围绕边缘设置的围板14；槽口13，其设置在围板14上，引导架10两端分别与一对导轨3和槽口13对应。
[0052]优选的：暂置箱12倾斜设置，靠近槽口13端高于另一端。
[0053]优选的：滚轮11外端直径大于内端直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶热处理制备装置，其特征在于，包括：炉体(1)，其具有炉腔(2)；输送机构，其包括输入单元和输出单元；冷却机构，其用于对经过所述输出单元的钢瓶进行降温；其中，所述输入单元用于使钢瓶经过炉腔(2)，所述输出单元用于将钢瓶有序送出炉腔(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶热处理制备装置，其特征在于，所述输入单元包括：一对导轨(3)，其用于承载钢瓶经过炉腔(2)；推移气缸(4)，其用于使钢瓶在所述导轨(3)上向输出单元滑移；限制单元，其用于使钢瓶逐个离开炉腔(2)。3.根据权利要求2所述的一种钢瓶热处理制备装置，其特征在于，所述限制单元包括：盲孔(5)，其设置在所述炉体(1)外壁靠近输出单元端；通孔(6)，其连通所述盲孔(5)和炉腔(2)；滑块(7)，其活动安装在所述盲孔(5)中；限位杆(8)，其一端固定安装在所述滑块(7)上，另一端活动穿插过通孔(6)伸入炉腔(2)；弹簧(9)，其通过端盖安装在所述盲孔(5)中对滑块(7)施压。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶热处理制备装置，其特征在于：所述限位杆(8)远离滑块(7)端呈半圆形。5.根据权利要求2或3或4任意一项所述的一种钢瓶热处理制备装置，其特征在于，所述输出单元包括：引导架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞琦，
申请(专利权)人：温州市宁泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：