一种建筑铝模板热处理用保温炉制造技术

本申请公开了一种建筑铝模板热处理用保温炉，涉及到铝模板生产技术领域，包括保温炉本体和密封盖，密封盖通过转轴与保温炉本体侧壁转动连接，保温炉本体内腔滑动安装有放置架，放置架的侧壁开设有调节槽，调节槽的内腔滑动安装有用于固定铝模板的固定架，调节槽的内腔转动安装有用于控制固定架移动的螺纹杆，放置架的内腔设置有用于固定螺纹杆的限位机构，限位机构包括控制板，通过以上各装置之间的配合使用可以使得保温炉本体具有固定铝模板的功能，同时，固定的方式简单快捷，有效避免保温炉在发生晃动时，铝模板的外侧边角与保温炉的内壁接触而发生形变，从而能够更好的保护铝模板，减少再次加工铝模板时耗费的时间和精力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板热处理用保温炉


[0001]本申请涉及铝模板生产
，具体是一种建筑铝模板热处理用保温炉。

技术介绍

[0002]铝合金模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混泥土工程的模板，并按照模板设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转交模板和早拆装置组合而成，有着强度高和稳定性好的特点，铝模板在生产的过程中通常需要用到热处理设备进行热处理成型，为了方便铝模板的二次加工，通常会将热处理后的铝模板放入至保温炉内来减慢铝模板的成型效率，从而方便铝模板的二次加工，现有的保温炉内部通常不设有固定装置来对放置在保温炉内部的铝模板进行固定，当保温炉受到晃动时铝模板的边角位置会与保温炉的内壁接触而导致铝模板发生形变，发生形变后的铝模板需要再次加工来保证铝模板的生产需求，再次加工会影响铝模板的生产效率，影响工作的效率，特提出一种建筑铝模板热处理用保温炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种建筑铝模板热处理用保温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的保温炉内部不设有固定装置导致铝模板在受到晃动时容易发生形变的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种建筑铝模板热处理用保温炉，包括保温炉本体和密封盖，密封盖通过转轴与保温炉本体侧壁转动连接，保温炉本体内腔滑动安装有放置架，放置架的侧壁开设有调节槽，调节槽的内腔滑动安装有用于固定铝模板的固定架，调节槽的内腔转动安装有用于控制固定架移动的螺纹杆，放置架的内腔设置有用于固定螺纹杆的限位机构。/>[0005]限位机构包括控制板，放置架的内腔开设有活动槽，控制板通过扭簧与活动槽的侧壁铰接，螺纹杆的径向外壁固定安装有齿轮，放置架的内腔滑动安装有用于限制齿轮转动的限位板，控制板的一端贯穿活动槽并与限位板的侧壁插接。
[0006]优选的，放置架的内腔开设有滑动槽，限位板的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合，限位板的一端贯穿滑动槽并与齿轮外壁的齿槽贴合，控制板的一端延伸至放置架的外壁。
[0007]优选的，螺纹杆的轴向一端贯穿固定架并与调节槽的底面转动连接，螺纹杆的另一端贯穿放置架的顶面固定连接有控制盖。
[0008]优选的，放置架的顶面固定安装有用于放置铝模板的放置板。
[0009]综上，本技术的技术效果和优点：
[0010]本技术中，通过推动控制板使得控制板在活动槽的内腔反向转动，带动与控制板底部连接的限位板沿滑动槽的内壁向右滑动，转动控制盖带动螺纹杆同步转动使得与螺纹杆外壁转动连接的固定架在螺纹杆转动的过程中沿调节槽的内壁向下滑动并对放置板顶面的铝模板进行固定，松开控制板使得控制板在扭簧释放弹性势能的同时复位，带动限位板沿滑动槽的内壁向左滑动并与齿轮外壁的齿槽贴合，从而对转动后的螺纹杆进行固
定，进而对铝模板进行固定，固定的方式简单快捷，避免保温炉在发生晃动时，铝模板的外侧边角与保温炉的内壁接触而发生形变，从而能够更好的保护铝模板。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例中保温炉结构示意图；
[0013]图2为本申请实施例中密封盖结构示意图；
[0014]图3为本申请实施例图1中A处结构放大图；
[0015]图4为本申请实施例中放置架结构剖视图。
[0016]图中：1、保温炉本体；11、密封盖；2、放置架；21、放置板；22、调节槽；3、固定架；31、螺纹杆；32、控制盖；33、齿轮；4、限位机构；41、控制板；42、活动槽； 43、限位板；44、滑动槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参考图1
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4所示的一种建筑铝模板热处理用保温炉，包括保温炉本体1和密封盖11，密封盖11通过转轴与保温炉本体1侧壁转动连接，保温炉本体1内腔滑动安装有放置架2，放置架2的侧壁开设有调节槽22，调节槽22的内腔滑动安装有用于固定铝模板的固定架3，调节槽22的内腔转动安装有用于控制固定架3移动的螺纹杆31，转动螺纹杆31带动固定架3沿调节槽22的内壁向下滑动对放置架2表面的铝模板进行固定，从而使得固定架3具有固定铝模板的功能。
[0019]放置架2的内腔设置有用于固定螺纹杆31的限位机构4，限位机构4包括控制板41，放置架2的内腔开设有活动槽42，控制板41通过扭簧与活动槽42的侧壁铰接，螺纹杆 31的径向外壁固定安装有齿轮33，放置架2的内腔滑动安装有用于限制齿轮33转动的限位板43，控制板41的一端贯穿活动槽42并与限位板43的侧壁插接。
[0020]转动螺纹杆31前，推动控制板41的一端，使得控制板41在活动槽42的内腔反向转动，带动限位板43沿滑动槽44的内壁反向滑动，转动螺纹杆31带动固定架3对铝模板进行固定后，松开控制板41使得控制板41在扭簧释放弹性势能的同时复位，带动与控制板41一端连接的限位板43沿滑动槽44的内壁正向滑动并与齿轮33外壁的齿槽贴合，从而对转动后的螺纹杆31和齿轮33进行固定，同时对固定架3和铝模板进行固定，固定后的铝模板能够避免保温炉在发生晃动时，铝模板的外侧边角与保温炉的内壁发生接触而发生形变，从而能够更好的保护铝模板。
[0021]需要拆卸时，再次推动控制板41带动限位板43与齿轮33外壁的齿槽分离，从而能够反向转动螺纹杆31带动固定架3不再对铝模板进行固定，进而能够将放置架2表面的铝模
板进行拿取。
[0022]放置架2的内腔开设有滑动槽44，限位板43的外壁与滑动槽44的内壁滑动贴合，限位板43的一端贯穿滑动槽44并与齿轮33外壁的齿槽贴合，控制板41的一端延伸至放置架2的外壁，滑动槽44的设置能够对限位板43的移动轨迹进行限定，使得限位板43更加方便的与齿轮33外壁的齿槽贴合。
[0023]螺纹杆31的轴向一端贯穿固定架3并与调节槽22的底面转动连接，螺纹杆31的另一端贯穿放置架2的顶面固定连接有控制盖32，通过转动控制盖32能够带动螺纹杆31同步转动，利用螺纹传动的方式带动与螺纹杆31外壁转动连接的固定架3对放置架2顶面的铝模板进行固定，固定的方式简单快捷。
[0024]放置架2的顶面固定安装有用于放置铝模板的放置板21。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板热处理用保温炉，包括保温炉本体(1)和密封盖(11)，所述密封盖(11)通过转轴与保温炉本体(1)侧壁转动连接，所述保温炉本体(1)内腔滑动安装有放置架(2)，其特征在于：所述放置架(2)的侧壁开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)的内腔滑动安装有用于固定铝模板的固定架(3)，所述调节槽(22)的内腔转动安装有用于控制固定架(3)移动的螺纹杆(31)，所述放置架(2)的内腔设置有用于固定螺纹杆(31)的限位机构(4)；所述限位机构(4)包括控制板(41)，所述放置架(2)的内腔开设有活动槽(42)，所述控制板(41)通过扭簧与活动槽(42)的侧壁铰接，所述螺纹杆(31)的径向外壁固定安装有齿轮(33)，所述放置架(2)的内腔滑动安装有用于限制齿轮(33)转动的限位板(43)，所述控制板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虹，林增荣，郑国荣，林少佳，林青霞，
申请(专利权)人：广东广新建设有限公司，
类型：新型
国别省市：