一种石膏粉的煅烧设备制造技术

本发明专利技术涉及煅烧设备技术领域，提出了一种石膏粉的煅烧设备，其将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗，配套有接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性，较为实用，包括煅烧箱和传输管道，还包括预热系统，预热系统包括预热箱，预热箱安装在煅烧箱的前端，且预热箱上连通有喂料斗，预热箱的内顶壁上固定连接有固定环和固定柱，固定环内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒，转动干燥筛分漏斗筒内设置有破碎面，固定柱的底端固定连接有研磨柱，研磨柱置有与破碎面匹配的锥形面，转动干燥筛分漏斗筒设置有预热环形箱。形箱。形箱。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉的煅烧设备


[0001]本专利技术涉及煅烧设备
，具体涉及一种石膏粉的煅烧设备。

技术介绍

[0002]众所周知，建筑石膏粉的生产通常分为如下四个环节，即破碎环节、预粉磨环节、煅烧环节和储料输送环节，而石膏粉的煅烧设备是一种用于建筑石膏粉煅烧环节的辅助生产设备。
[0003]经检索，2021年6月8日公开的，公开号为CN112919838A的中国专利公开了一种石膏粉的煅烧设备，其大致描述为，包括煅烧箱，煅烧箱一侧顶部设有预烘进料装置，煅烧箱内通过导热隔板分为加热腔以及煅烧腔，煅烧腔内设有热烘煅烧装置，热烘煅烧装置包括多个倾斜设置且与导热隔板连接的散热板，每个散热板底部设有用于限制石膏粉下落的调节部件，热烘煅烧装置底部设有风力煅烧装置，风力煅烧装置包括风力传输部件以及热力部件，热力部件设于导热隔板一侧且用于发散导热隔板上的热量以形成热室，风力传输部件设于热烘煅烧装置底部且用于将经热烘煅烧装置处理后的石膏粉传输至热力部件中，加热腔侧壁设有传输管道，传输管道用于将加热腔排出的热气传输至预烘进料装置和风力传输部件中，其在使用时，向加热腔内加入煤粉，加热器加热煤粉以使煤粉燃烧，第二鼓风机产生气流使煤粉在加热腔内悬浮燃烧充分加热导热隔板，旋风分离器可以在加热腔内气体排出时分离煤灰与空气，热空气可经传输管道进入流道部件及风力传输部件，预烘进料时热空气经传输管道进入进料箱中两个挡板间所形成的腔内，对预烘导热板进行加热，石膏粉经进料箱上进料口进入后即进行预热，开启震动电机，震动电机输出端带动进料垫板震动，石膏粉在进料垫板上均匀移动及预热，预烘后的石膏粉进入进料管，开启驱动电机，驱动电机输出端带动绞龙转动，绞龙将石膏粉运输至煅烧箱内并经进料管底部漏孔下落，下落的石膏粉经散热板上滑落，此时散热板即对石膏粉进行煅烧，开启液压缸，液压缸输出端带动限位架滑动，限位架带动翻转板绕其铰接处转动，以便于调节翻转板的倾斜角度，便于调节石膏粉下落速率便于控制石膏粉热烘煅烧时间，热烘煅烧后的石膏粉落入收集管内收集孔内，开启收集管一端第一鼓风机，第一鼓风机通过气流带动石膏粉进入蛇形散热管周围，气流带动石膏粉在空气中悬浮，蛇形散热管对石膏粉进行煅烧，煅烧后的石膏粉排出时可在出口处添加旋风分离器，以便分离煅烧后的石膏粉。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以用于建筑石膏粉的煅烧生产环节，但是由于煅烧之前的石膏粉难免会存在湿润成团的情况，同时其上述的技术方案中单纯的依靠震动在预热环节实现湿润石膏团的破碎，容易造成石膏团的残留，实用性较差，并且若预热的石膏粉水分含量较多或分布较为不均还会造成类似于“滚雪球”的现象产生，从而形成体积更大结构强度更高的石膏团，进而对后续的干燥作业影响较大。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石膏粉的煅烧设备，其将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，同时实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗，同时配套有接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性，较为实用。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石膏粉的煅烧设备，包括相互配合的煅烧箱和传输管道，还包括预热系统，所述预热系统包括预热箱，所述预热箱安装在所述煅烧箱的前端，且预热箱上连通有喂料斗，预热箱的内顶壁上固定连接有固定环和固定柱，所述固定环内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒，所述转动干燥筛分漏斗筒内设置有破碎面，所述固定柱的底端固定连接有研磨柱，所述研磨柱的底端设置有与破碎面匹配的锥形面，转动干燥筛分漏斗筒的下方设置有预热环形箱，所述预热环形箱与所述传输管道连通，预热箱的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动柱，所述驱动柱上固定连接有引导筒，所述引导筒的顶端与转动干燥筛分漏斗筒的底端固定连接，预热箱内固定连接有上引导板和下引导板，所述上引导板设置于所述下引导板的下方，且上引导板和下引导板相互平行，上引导板和下引导板均从前向后逐渐倾斜降低，上引导板上开设有与转动干燥筛分漏斗筒匹配的上接触口，下引导板上开设有与引导筒匹配的下接触口，预热箱的底端连通有集料箱，所述集料箱内安装有斜绞龙。
[0007]在前述方案的基础上，所述转动干燥筛分漏斗筒分为竖直段和锥形段，所述竖直段位于所述锥形段的顶端，且竖直段上设置有多个切口，多个所述切口之间呈等夹角设置，且多个切口均位于所述上引导板的上方。
[0008]在前述方案的基础上优选的，所述引导筒上开设有多个排料孔，多个所述排料孔均位于所述下引导板的上方，且驱动柱的顶端设置有分散倒角。
[0009]在前述方案的基础上进一步的，所述固定环内设置有引导坡面。
[0010]在前述方案的基础上再进一步的，所述斜绞龙包括斜筒，所述斜筒固定连接在所述集料箱内，集料箱的底端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有螺旋板，所述驱动杆转动连接在所述斜筒内，所述螺旋板位于所述斜筒内，且斜筒上开设有进料口和排料缺口。
[0011]在前述方案的基础上更进一步的，所述进料口内设置有引导切板，所述引导切板固定连接在所述集料箱内。
[0012]作为上述方案进一步的，所述斜筒上固定连接有出料引导板，所述出料引导板位于所述排料缺口的下方，且出料引导板上设置有分料斜条口。
[0013]作为上述方案再进一步的，所述预热环形箱通过多个横支杆固定连接在所述预热箱内。
[0014]作为上述方案更进一步的，所述预热环形箱连通有回气管，所述回气管与所述煅烧箱连通。
[0015]作为上述方案进一步的方案，所述煅烧箱的前端开设有斜口，所述斜筒穿过斜口伸入煅烧箱内。
[0016]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种石膏粉的煅烧设备，具备以下有益效果：
1.本专利技术中，通过转动干燥筛分漏斗筒的设计，形成石膏粉在预热环节的容纳，并且实现对于石膏粉具备离心分离的基本条件，通过预热环形箱的配套，形成对于转动干燥筛分漏斗筒内的石膏粉的预热。
[0017]2.本专利技术中，通过伺服电机、驱动柱和引导筒的配合，一方面形成对于转动干燥筛分漏斗筒的驱动结构，另一方面实现石膏粉离心筛分后的尾料的引导和排出，增加预热路径，将石膏粉根据湿润程度进行分离式预热，保证了后续煅烧生产的顺利进行，同时实现预热环节的具有针对性的预热，保证了预热效果的同时降低了能耗。
[0018]3.本专利技术中，通过转动干燥筛分漏斗筒上设置的破碎面和研磨柱内设置的锥形面的配合，形成接触式机械破碎单元，降低了石膏团的存在，保证了后续加工的顺畅性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术局部剖视的立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本专利技术伺服电机、驱动柱和引导筒等配合的立体结构示意图；图4为本专利技术固定柱和研磨柱配合的立体结构示意图；图5为本专利技术引导筒、竖直段和锥形段配合的立体结构示意图；图6为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉的煅烧设备，包括相互配合的煅烧箱（1）和传输管道（2），其特征在于，还包括预热系统，所述预热系统包括预热箱（3），所述预热箱（3）安装在所述煅烧箱（1）的前端，且预热箱（3）上连通有喂料斗（4），预热箱（3）的内顶壁上固定连接有固定环（5）和固定柱（6），所述固定环（5）内转动连接有转动干燥筛分漏斗筒（7），所述转动干燥筛分漏斗筒（7）内设置有破碎面（8），所述固定柱（6）的底端固定连接有研磨柱（9），所述研磨柱（9）的底端设置有与破碎面（8）匹配的锥形面（10），转动干燥筛分漏斗筒（7）的下方设置有预热环形箱（11），所述预热环形箱（11）与所述传输管道（2）连通，预热箱（3）的底端安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴上安装有驱动柱（13），所述驱动柱（13）上固定连接有引导筒（14），所述引导筒（14）的顶端与转动干燥筛分漏斗筒（7）的底端固定连接，预热箱（3）内固定连接有上引导板（15）和下引导板（16），所述上引导板（15）设置于所述下引导板（16）的下方，且上引导板（15）和下引导板（16）相互平行，上引导板（15）和下引导板（16）均从前向后逐渐倾斜降低，上引导板（15）上开设有与转动干燥筛分漏斗筒（7）匹配的上接触口，下引导板（16）上开设有与引导筒（14）匹配的下接触口，预热箱（3）的底端连通有集料箱（17），所述集料箱（17）内安装有斜绞龙。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉的煅烧设备，其特征在于，所述转动干燥筛分漏斗筒（7）分为竖直段（18）和锥形段（19），所述竖直段（18）位于所述锥形段（19）的顶端，且竖直段（18）上设置有多个切口（20），多个所述切口（20）之间呈等夹角设置，且多个切口（20）均位于所述上引导板（15）的上方。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李海艳，马磊，武玉蓉，王照清，郭正仙，
申请(专利权)人：贵州汇阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：