一种耐高强度盐雾的直流风机制造技术

本发明专利技术提供了一种耐高强度盐雾的直流风机，所述直流风机结构主要由壳体、轴套、定子铁芯组件、印制电路板组件、固定螺母、轴承、端盖以及开槽盘头螺钉组成。其中，所述壳体表面加工有耐高强度盐雾防护层，且所述耐高强度盐雾防护层包括由内向外的导电氧化层、环氧底漆层、聚氨酯磁漆层。本发明专利技术的一种耐高强度盐雾的直流风机能够承受试验时间一个周期为4h湿热+15h干燥(1h高温干燥+14h常温干燥)+4h盐雾，共14个周期的盐雾试验，加强了风机的防腐能力，为提高产品在恶劣环境工作的稳定性打下基础，在航空、航天、船舶及高端民用设备中具有广阔的市场前景。广阔的市场前景。广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高强度盐雾的直流风机


[0001]本专利技术涉及直流风机设计
，具体为一种耐高强度盐雾的直流风机。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的迅猛发展以及国际贸易战形式的严峻，国产化直流风机产品应用领域日益广阔，因此其所经受的环境条件也愈来愈复杂多样，正确的选择产品的环境防护措施能大量的节约人力、财力、物力，还可降低研发、维护成本。
[0003]目前，用户对直流风机的抗腐蚀能力的重视程度日渐提高，因此亟需设计一种能够满足抗腐蚀需求的耐高强度盐雾的直流风机。

技术实现思路

[0004]为了满足用户对直流风机的抗腐蚀能力的需求，本专利技术提供了一种耐高强度盐雾的直流风机。
[0005]实现专利技术目的的技术方案如下：一种耐高强度盐雾的直流风机，包括壳体、轴套、定子铁心组件、轴承、端盖。
[0006]其中，所述壳体表面加工有耐高强度盐雾防护层，且所述耐高强度盐雾防护层包括由内向外的导电氧化层、环氧底漆层、聚氨酯磁漆层。
[0007]进一步地，所述壳体表面加工导电氧化层前，还包括对所述壳体表面吹砂处理。
[0008]进一步地，所述环氧底漆层和所述聚氨酯磁漆层的厚度均为0.04mm～0.07mm。
[0009]进一步地，所述导电氧化层的厚度为0.3μm～0.5μm。
[0010]进一步地，所述壳体采用压铸铝合金材料制成。
[0011]进一步地，所述轴套采用14Cr17Ni2不锈钢材料制成，且所述轴套表面设有钝化层。
[0012]进一步地，所述定子铁心组件表面涂覆有铁红漆层，且所述铁红漆层的厚度为0.01mm～0.05mm。
[0013]进一步地，所述轴承选用不锈钢材料制成，且所述轴承内表面涂覆有润滑脂层。
[0014]进一步地，所述端盖的表面涂覆有胶层。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的耐高强度盐雾的直流风机，通过在各部件上加工防护层，以提高风机的防腐能力，为提高产品在恶劣环境工作的稳定性打下基础，在航空、航天、船舶及高端民用设备中具有广阔的市场前景。
[0016]经试验验证，本专利技术设计的耐高强度盐雾的直流风机能够承受试验时间一个周期为4h湿热+15h干燥(1h高温干燥+14h常温干燥)+4h盐雾，共14个周期的盐雾试验。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术为了更清楚地说明本发
明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为具体实施方式中耐高强度盐雾的直流风机的结构示意图；
[0019]其中，1.壳体；2.轴套；3.定子铁芯组件；4.印制电路板组件；5.固定螺母；6.轴承；7.端盖；8.开槽盘头螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0021]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]本具体实施方式公开了一种耐高强度盐雾的直流风机，参见图1所示，耐高强度盐雾的直流风机包括壳体1、轴套2、定子铁芯组件3、印制电路板组件4、固定螺母5、轴承6、端盖7以及开槽盘头螺钉，本具体实施方式主要对各部件上防护层进行设计，各部件之间的连接与现有通用的直流风机的连接方式相同，因此不再对其位置关系及连接关系进行赘述。
[0024]其中，壳体1为整个直流风机的主要支撑部件，所述壳体表面加工有耐高强度盐雾防护层，且所述耐高强度盐雾防护层包括由内向外的导电氧化层、环氧底漆层、聚氨酯磁漆层。
[0025]可选地，导电氧化层依照GJB 594A－2000标准在壳体1表面进行导电氧化处理Ct.OCd(即铝/化学导电氧化处理)生成，且生成的所述导电氧化层的厚度为0.3μm～0.5μm。
[0026]可选地，导电氧化层生成后，在导电氧化层的表面喷涂QH－15防腐环氧底漆形成防腐的环氧底漆层，然后在环氧底漆层上喷涂QFS－15耐侯聚氨酯磁漆形成耐候的聚氨酯磁漆层。其中，环氧底漆层和聚氨酯磁漆层的厚度均为0.04mm～0.07mm。
[0027]可选地，所述壳体1采用压铸铝合金材料制成，例如可以选用型号为YL113的压铸铝合金制备壳体1。
[0028]可选地，所述壳体1表面加工导电氧化层前，还包括对所述壳体表面吹砂处理，以提高壳体表面的粗糙度，保证导电氧化层的及环氧底漆层和所述聚氨酯磁漆层的附着强度。
[0029]其中，本具体实施方式还对轴套2的材料进行选择，并对其表面进行处理，具体的，轴套2选用14Cr17Ni2不锈钢材料通过机加方式加工制成，并对其表面进行热处理达到
HRC30～35硬度值，并进行钝化处理生成钝化层，以增加其耐腐蚀性。
[0030]其中，本具体实施方式还对定子铁心组件3进行处理，在定子铁心组件3表面涂覆有型号为TH06－27的铁红漆层，要求涂层均匀，且所述铁红漆层的厚度为0.01mm～0.05mm。
[0031]其中，本具体实施方式还对轴承6的材料及表面进行处理。具体的，选用不锈钢材料制成军品D级精度的轴承3，对轴承3进行高温回火处理，且所述轴承3内表面涂覆有润滑脂层，例如在轴承3内注入型号为7016的高低温润滑脂。
[0032]其中，本具体实施方式还对端盖7进行改进，通过调整端盖7尺寸使端盖7与壳体1之间留有足够的间隙。同时通过增大壳体1与端盖7接触处倒角，并在端盖7的表面涂覆有3140胶液形成胶层，保证在安装端盖7时端盖7与壳体1完好无损，不破坏漆层表面，达到端盖7与壳体1之间不存留冷却的结晶盐水，保证风机壳体的防腐能力。
[0033]本专利技术设计的耐高强度盐雾的直流风机，通过在各部件上加工防护层，以提高风机的防腐能力，为提高产品在恶劣环境工作的稳定性打下基础，在航空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高强度盐雾的直流风机，包括壳体、轴套、定子铁心组件、轴承、端盖，其特征在于：所述壳体表面加工有耐高强度盐雾防护层，且所述耐高强度盐雾防护层包括由内向外的导电氧化层、环氧底漆层、聚氨酯磁漆层。2.根据权利要求1所述的耐高强度盐雾的直流风机，其特征在于：所述壳体表面加工导电氧化层前，还包括对所述壳体表面吹砂处理。3.根据权利要求1所述的耐高强度盐雾的直流风机，其特征在于：所述环氧底漆层和所述聚氨酯磁漆层的厚度均为0.04mm～0.07mm。4.根据权利要求1所述的耐高强度盐雾的直流风机，其特征在于：所述导电氧化层的厚度为0.3μm～0.5μm。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓艳楠，范正鑫，于收海，镡金龙，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：