一种安装板攻丝机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及攻丝机技术领域，且公开了一种安装板攻丝机的自动上料装置，解决了目前人工上料的效率低下，不能完成自动上料的工序，以及工件不能及时移走易堆积问题，其包括第一底板，所述第一底板的上端连接有第二底板；本实用新型专利技术，通过第二电机带动传动轴转动，传动轴转动带动转盘，将输送管内部的工件通过挡板内部的通孔掉落，使得工件均匀的输送至输料管，便于对加工的工件进行上料，不需要人工进行上料操作，从而不会出现工作人员操作不当的现象，避免对工作人员造成损伤；该新型，通过第一电机驱动推板左右移动，从而将需要加工的工件推送至加工台上进行后续的加工，对工件起到推送的作用，不需人工转移工件，且能够及时将工件转移。

【技术实现步骤摘要】
一种安装板攻丝机的自动上料装置
本技术属于攻丝机
，具体为一种安装板攻丝机的自动上料装置。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机，因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。现有的攻丝机在生产中需要人工对工件进行上料，完成丝锥加工的操作，通过人工上料的方式效率较低，在进行操作的过程中，可能会因为工作人员操作不当，对工作人员造成损伤，并且在工件进行加工时，人工不能及时将出料端处工件移走，导致工件堆积。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种安装板攻丝机的自动上料装置，有效的解决了目前人工上料的效率低下，不能完成自动上料的工序，以及工件不能及时移走易堆积问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装板攻丝机的自动上料装置，包括第一底板，所述第一底板的上端连接有第二底板，第二底板的上端连接有固定块，固定块的上端连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的一端连接有第二转杆，第二转杆的一端连接有推杆，推杆的一端连接有推板，推板下端与第二底板上端滑动连接，第二底板的上端连接有支撑柱，支撑柱的上端连接有输料管，输料管的上端连接有输送管，输送管的上端连接有进料斗，第二底板上端相对于输送管下方连接有第二电机，第二电机的输出端连接有传动轴，传动轴的上端连接有转盘，转盘的内部开设有出料口，输送管内壁相对于转盘上端连接有挡板，挡板的上端一侧开设有通孔，第一底板的上端连接有加工台。优选的，所述出料口呈扇形结构。优选的，所述输料管与传动轴的连接处安装有轴承座，传动轴位于轴承座内转动连接。优选的，所述输料管与输送管截面均呈圆型结构。优选的，所述第一转杆与第二转杆的连接处安装有销轴，第二转杆位于销轴的表面转动连接。优选的，所述推板与第二底板的连接处开设有滑槽，推板位于滑槽内滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术，通过输料管、输送管、第二电机、传动轴、转盘、挡板和通孔的设置，第二电机带动传动轴转动，传动轴转动带动转盘，将输送管内部的工件通过挡板内部的通孔掉落，使得工件均匀的输送至输料管，便于对加工的工件进行上料，不需要人工进行上料操作，从而不会出现工作人员操作不当的现象，避免对工作人员造成损伤；(2)、该新型，通过第一电机、第一转杆、第二转杆、推杆和推板的设置，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动推杆左右移动，推杆左右移动带动推板左右移动，从而将需要加工的工件推送至加工台上进行后续的加工，对工件起到推送的作用，不需人工转移工件，且能够及时将工件转移。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输料管和输送管的侧视图；图3为本技术转盘的俯视图。图中：1、第一底板；2、第二底板；3、固定块；4、第一电机；5、第一转杆；6、第二转杆；7、推杆；8、推板；9、支撑柱；10、输料管；11、输送管；12、进料斗；13、第二电机；14、传动轴；15、转盘；16、出料口；17、挡板；18、通孔；19、加工台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括第一底板1，第一底板1的上端连接有第二底板2，第二底板2的上端连接有固定块3，便于对第一电机4进行支撑以及固定，固定块3的上端连接有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转杆5，第一转杆5的一端连接有第二转杆6，第二转杆6的一端连接有推杆7，推杆7的一端连接有推板8，便于对加工的工件进行推送，推板8下端与第二底板2上端滑动连接，第二底板2的上端连接有支撑柱9，支撑柱9的上端连接有输料管10，输料管10的上端连接有输送管11，输送管11的上端连接有进料斗12，第二底板2上端相对于输送管11下方连接有第二电机13，第二电机13的输出端连接有传动轴14，传动轴14的上端连接有转盘15，转盘15的内部开设有出料口16，便于对工件下料进行控制，输送管11内壁相对于转盘15上端连接有挡板17，挡板17的上端一侧开设有通孔18，第一底板1的上端连接有加工台19，便于进行后续的加工。实施例二，在实施例一的基础上，出料口16呈扇形结构，便于通过出料口16使得工件掉落，通过第二电机13的转速可以控制工件下料的速度。实施例三，在实施例一的基础上，输料管10与传动轴14的连接处安装有轴承座，传动轴14位于轴承座内转动连接，便于传动轴14穿插至输料管10的内部，便于传动轴14在输料管10内部进行转动。实施例四，在实施例一的基础上，输料管10与输送管11截面均呈圆型结构，方便对生产的工件进行下料。实施例五，在实施例一的基础上，第一转杆5与第二转杆6的连接处安装有销轴，第二转杆6位于销轴的表面转动连接，通过第一转杆5转动能够带动第二转杆6进行转动，达到联动的效果。实施例六，在实施例一的基础上，推板8与第二底板2的连接处开设有滑槽，推板8位于滑槽内滑动连接。工作原理：工作时，首先将需要加工的工件通过进料斗12倒入输送管11，启动第二电机13，带动传动轴14转动，传动轴14转动带动转盘15，将输送管11内部的工件通过挡板17内部的通孔18掉落，使得工件均匀的输送至输料管10，通过输料管10出料后，同时启动第一电机4，带动第一转杆5转动，第一转杆5转动带动第二转杆6转动，第二转杆6转动带动推杆7左右移动，推杆7左右移动带动推板8左右移动，从而将需要加工的工件推送至加工台19上进行后续的加工，完成攻丝机的自动上料功能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装板攻丝机的自动上料装置，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的上端连接有第二底板(2)，第二底板(2)的上端连接有固定块(3)，固定块(3)的上端连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端连接有第一转杆(5)，第一转杆(5)的一端连接有第二转杆(6)，第二转杆(6)的一端连接有推杆(7)，推杆(7)的一端连接有推板(8)，推板(8)下端与第二底板(2)上端滑动连接，第二底板(2)的上端连接有支撑柱(9)，支撑柱(9)的上端连接有输料管(10)，输料管(10)的上端连接有输送管(11)，输送管(11)的上端连接有进料斗(12)，第二底板(2)上端相对于输送管(11)下方连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端连接有传动轴(14)，传动轴(14)的上端连接有转盘(15)，转盘(15)的内部开设有出料口(16)，输送管(11)内壁相对于转盘(15)上端连接有挡板(17)，挡板(17)的上端一侧开设有通孔(18)，第一底板(1)的上端连接有加工台(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装板攻丝机的自动上料装置，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的上端连接有第二底板(2)，第二底板(2)的上端连接有固定块(3)，固定块(3)的上端连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端连接有第一转杆(5)，第一转杆(5)的一端连接有第二转杆(6)，第二转杆(6)的一端连接有推杆(7)，推杆(7)的一端连接有推板(8)，推板(8)下端与第二底板(2)上端滑动连接，第二底板(2)的上端连接有支撑柱(9)，支撑柱(9)的上端连接有输料管(10)，输料管(10)的上端连接有输送管(11)，输送管(11)的上端连接有进料斗(12)，第二底板(2)上端相对于输送管(11)下方连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端连接有传动轴(14)，传动轴(14)的上端连接有转盘(15)，转盘(15)的内部开设有出料口(16)，输送管(11)内壁相对于转盘(15)上端连接有挡板(17)，挡板(17)的上端一侧开设有通孔(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋聪，
申请(专利权)人：青岛唐恩精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37