螺母攻牙机中的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母攻牙机中的顶料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的顶料机构工作稳定性不佳的问题。本螺母攻牙机中的顶料机构包括底座以及均设于底座上的气缸和料箱，料箱内具有均呈贯穿状的排料通道和进料通道，进料通道和排料通道分别沿竖直和水平方向设置，进料通道下端与排料通道连通，排料通道内水平设有顶块，气缸活塞杆与顶块固连，进料通道横截面呈圆形，顶块外套有圆筒状润滑套，润滑套位于排料通道内，润滑套通过轴承与顶块转动连接，润滑套外圆周面与排料通道内壁贴靠；料箱上还具有沿竖直方向贯穿设置的油孔，油孔至少有两个，油孔下端均正对润滑套设置。本螺母攻牙机中的顶料机构工作稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
螺母攻牙机中的顶料机构
本技术属于机械
，涉及一种螺母攻牙机，特别是一种螺母攻牙机中的顶料机构。
技术介绍
螺母是通过螺母内侧的内螺纹与螺栓相连的，而螺母内侧的螺纹段一般通过攻牙机对螺母内侧进行攻牙所形成的。现有的攻牙机一般有送料装置、夹具装置及攻牙装置等组成。其中，送料装置如中国专利库公开的一种螺母攻牙机的送料装置【申请号：201420553056.5】，包括底座，所述的底座上设有震动盘和与震动盘相联的导轨，其特征在于，所述的底座上还设有具有内腔的推料箱，所述的推料箱包括竖直设于底座上的进料部和水平设置在底座上的推料部，所述的进料部包括一呈方形的进料孔，所述的进料孔与所述的导轨相联且该进料孔的孔径与螺母的厚度相匹配，所述的推料部内设有推料杆，所述的推料杆外端伸出推料部并与一气缸相联且在气缸作用下，所述的推料杆内端面能够与所述的螺母相抵，所述的推料杆和推料部之间设有对推料杆推动螺母移动时进行限位的限位结构；推料箱内壁向内倾斜形成一锥形导向面一，所述的锥形导向面一位于所述的挡沿与上述的进料部之间，所述的推料杆外壁对应设有与锥形导向面一相匹配的锥形导向面二，且所述的锥形导向面一与锥形导向面二相贴靠。使用时，通过锥形导向面一和锥形导向面二贴靠以对推料杆移动起较好导向作用，使推料杆稳定推动螺母排出。但由于摩擦的关系，锥形导向面一和锥形导向面二的贴合程度越来越浅，影响推料杆滑动稳定性，从而影响工作稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺母攻牙机中的顶料机构，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：螺母攻牙机中的顶料机构，包括底座以及均设于底座上的气缸和料箱，料箱内具有均呈贯穿状的排料通道和进料通道，进料通道和排料通道分别沿竖直和水平方向设置，且进料通道下端与排料通道连通，排料通道内水平设有顶块，且气缸的活塞杆与顶块固连，其特征在于，所述的进料通道的横截面呈圆形，所述的顶块外套有呈圆筒状的润滑套，润滑套位于排料通道内，且润滑套通过轴承与顶块转动连接，润滑套的外圆周面与排料通道的内壁贴靠；所述的料箱上还具有沿竖直方向贯穿设置的油孔，油孔至少有两个并沿排料通道的长度延伸方向间隔均布，且每个油孔的下端均正对润滑套设置。安装时，往油孔内注入润滑油脂以润滑润滑套与排料通道内壁的接触摩擦，使顶块更顺畅且精准地移动，同时又可减少润滑套和排料通道的磨损，来有效提高本机构的工作稳定性；其次，润滑套通过轴承与顶块转动连接，可将润滑套与排料通道之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，在进一步减少润滑套磨损的同时，可进一步确保顶块滑动的顺畅性和精准度，来进一步提高工作稳定性。在上述的螺母攻牙机中的顶料机构中，所述的顶块的外端伸出排料通道，且顶块外端位于气缸和进料通道之间，顶块外套设并固定有限位环，且顶块移动时，限位环能与料箱相抵。限位环用于限制顶块移动位置，使顶块一次性移动到位，来进一步提高工作稳定性。在上述的螺母攻牙机中的顶料机构中，所述的限位环由均套在顶块外的环体和环形橡胶垫组成，环形橡胶垫位于环体和进料通道之间，环体和顶块固连，环形橡胶垫和环体贴靠并固连。环形橡胶垫用于缓冲限位环与料箱相抵时产生的碰撞，以提高本机构的工作稳定性。在上述的螺母攻牙机中的顶料机构中，所述的环体通过焊接方式与顶块固连。在上述的螺母攻牙机中的顶料机构中，所述的顶块的内端面上开设有定位孔，所述的定位孔的形状及尺寸均与螺母匹配。使用时，螺母部分位于定位孔内将螺母稳定定位，使螺母能够始终保持一个方向移动，从而将螺母精确推出。在上述的螺母攻牙机中的顶料机构中，所述的油孔由相连通的锥孔和直孔组成，直孔位于润滑套和锥孔之间，锥孔孔径由上到下逐渐变小，且直孔孔径与锥孔最小孔径相同。采用上述设计，便于润滑油脂注入油孔。与现有技术相比，本螺母攻牙机中的顶料机构具有以下优点：1、安装时，往油孔内注入润滑油脂以润滑润滑套与排料通道内壁的接触摩擦，使顶块更顺畅且精准地移动，同时又可减少润滑套和排料通道的磨损，来有效提高本机构的工作稳定性。2、润滑套通过轴承与顶块转动连接，可将润滑套与排料通道之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，在进一步减少润滑套磨损的同时，可进一步确保顶块滑动的顺畅性和精准度，来进一步提高工作稳定性。附图说明图1是本顶料机构的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图中，1、底座；2、气缸；3、料箱；3a、排料通道；3b、进料通道；3c、油孔；3c1、锥孔；3c2、直孔；4、顶块；4a、定位孔；5、螺母；6、润滑套；7、轴承；8、限位环；8a、环体；8b、环形橡胶垫。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本螺母攻牙机中的顶料机构包括底座1以及均设于底座1上的气缸2和料箱3。其中，料箱3内具有均呈贯穿状的排料通道3a和进料通道3b，进料通道3b呈长条状且沿竖直方向设置，排料通道3a呈长条状且沿水平方向设置。具体来说，排料通道3a内水平设有顶块4，气缸2的活塞杆与顶块4固连，且顶块4位于进料通道3b和气缸2之间。如图1所示，顶块4的内端面上开设有定位孔4a，定位孔4a的形状及尺寸均与螺母5匹配，且在使用时，螺母5部分位于定位孔4a内以将螺母5定位，使螺母5能够始终保持一个方向移动，从而将螺母5精确推出。如图1所示，进料通道3b的横截面呈圆形，顶块4外套有呈圆筒状的润滑套6，润滑套6位于排料通道3a内，且润滑套6通过轴承7与顶块4转动连接。在本实施例中，轴承7有两个并沿顶块4的长度方向间隔分布，且轴承7的内圈和外圈分别与顶块4和润滑套6固连。润滑套6的外圆周面与排料通道3a的内壁贴靠，料箱3上还具有沿竖直方向贯穿设置的油孔3c，油孔3c至少有两个并沿排料通道3a的长度延伸方向间隔均布，且每个油孔3c的下端均正对润滑套6设置。在本实施例中，优选油孔3c数量为3个。进一步说明，如图2所示，油孔3c由相连通的锥孔3c1和直孔3c2组成，直孔3c2位于润滑套6和锥孔3c1之间，锥孔3c1孔径由上到下逐渐变小，且直孔3c2孔径与锥孔3c1最小孔径相同，以便于润滑油脂注入。顶块4的外端伸出排料通道3a，且顶块4外端位于气缸2和进料通道3b之间。顶块4外套设并固定有限位环8，且顶块4移动时，限位环8能与料箱3相抵，以限制顶块4移动位置，使顶块4一次性移动到位。其中，限位环8的结构具体如下：限位环8由均套在顶块4外的环体8a和环形橡胶垫8b组成，环形橡胶垫8b位于环体8a和进料通道3b之间，环体8a和顶块4固连，环形橡胶垫8b和环体8a贴靠并固连。环形橡胶垫8b用于缓冲限位环8与料箱3相抵时产生的碰撞，以提高本机构的工作稳定性。优选环体8a通过焊接方式与顶块4固连；环形橡胶垫8b通过粘结方式与环体8a固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺母攻牙机中的顶料机构，包括底座(1)以及均设于底座(1)上的气缸(2)和料箱(3)，料箱(3)内具有均呈贯穿状的排料通道(3a)和进料通道(3b)，进料通道(3b)和排料通道(3a)分别沿竖直和水平方向设置，且进料通道(3b)下端与排料通道(3a)连通，排料通道(3a)内水平设有顶块(4)，且气缸(2)的活塞杆与顶块(4)固连，其特征在于，所述的进料通道(3b)的横截面呈圆形，所述的顶块(4)外套有呈圆筒状的润滑套(6)，润滑套(6)位于排料通道(3a)内，且润滑套(6)通过轴承(7)与顶块(4)转动连接，润滑套(6)的外圆周面与排料通道(3a)的内壁贴靠；所述的料箱(3)上还具有沿竖直方向贯穿设置的油孔(3c)，油孔(3c)至少有两个并沿排料通道(3a)的长度延伸方向间隔均布，且每个油孔(3c)的下端均正对润滑套(6)设置。/n

【技术特征摘要】
1.螺母攻牙机中的顶料机构，包括底座(1)以及均设于底座(1)上的气缸(2)和料箱(3)，料箱(3)内具有均呈贯穿状的排料通道(3a)和进料通道(3b)，进料通道(3b)和排料通道(3a)分别沿竖直和水平方向设置，且进料通道(3b)下端与排料通道(3a)连通，排料通道(3a)内水平设有顶块(4)，且气缸(2)的活塞杆与顶块(4)固连，其特征在于，所述的进料通道(3b)的横截面呈圆形，所述的顶块(4)外套有呈圆筒状的润滑套(6)，润滑套(6)位于排料通道(3a)内，且润滑套(6)通过轴承(7)与顶块(4)转动连接，润滑套(6)的外圆周面与排料通道(3a)的内壁贴靠；所述的料箱(3)上还具有沿竖直方向贯穿设置的油孔(3c)，油孔(3c)至少有两个并沿排料通道(3a)的长度延伸方向间隔均布，且每个油孔(3c)的下端均正对润滑套(6)设置。


2.根据权利要求1所述的螺母攻牙机中的顶料机构，其特征在于，所述的顶块(4)的外端伸出排料通道(3a)，且顶块(4)外端位于气缸(2)和进料通道(3b)之间，顶块(4)外套设并固定有限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美林，
申请(专利权)人：温岭市百弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33