本发明专利技术公开了一种应用于套丝机的上料下料装置，其涉及一种套丝机的辅助设备，旨在解决现有技术中的套丝机需要工人手动上料下料的问题，其技术方案要点包括机架，机架上分别设有储料箱、盛料架、夹持件以及动力组件，夹持件设置在动力组件上，盛料架的下方设有接料箱；在需要进行对管料进行加工时，单个管料移出储料箱，盛料架承接管料后，夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料向前移动，从而可以将管料插入套丝机中，套丝机对管料加工完毕后，通过夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料移出套丝机，盛料架再输出管料，管料最后进入接料箱中，以此可以代替工人手动上料下来的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于套丝机的上料下料装置
本专利技术涉及一种套丝机的辅助设备，更具体地说，它涉及一种应用于套丝机的上料下料装置。
技术介绍
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。授权公告号为CN205362895U的中国专利公开了一种新型套丝机，包括套丝机底座，所述套丝机底座上安装有机架，所述机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘；所述机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，所述废屑槽内放置有过滤盘；所述废屑槽上方架设安装有导柱，所述导柱上活动安装有滑架，所述滑架上固定安装有板牙盘装置、刮刀和割刀；靠近所述前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置，所述滑架的下底面上安装有接油盘，且所述接油盘安装在板牙盘装置、刮刀和割刀下方；所述套丝机底座的下底面上安装有支脚。在使用现有技术中的套丝机时，工人将管料插入后卡盘和前卡盘中，通过割刀先对管料切割，板牙盘装置再对管料进行加工螺纹，最后刮刀进行倒角，再将管料从后卡盘和前卡盘中移出，但是在实际生产中，需要工人长期手动上料和下料，费时费力，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种应用于套丝机的上料下料装置，其优势在于代替工人手动上料和下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于套丝机的上料下料装置，包括机架，所述机架上分别设有用于逐个输出管料的储料箱、用于承接并输出管料的盛料架、用于夹持管料的夹持件以及用于驱动管料移入并移出套丝机的动力组件，所述夹持件设置在动力组件上，所述盛料架的下方设有接料箱。通过采用上述技术方案，在需要进行对管料进行加工时，单个管料移出储料箱，盛料架承接管料后，夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料向前移动，从而可以将管料插入套丝机中，套丝机对管料加工完毕后，通过夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料移出套丝机，盛料架再输出管料，管料最后进入接料箱中，以此可以代替工人手动上料下来的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。进一步地，所述盛料架包括设置在机架上的承料板和承接板，所述承料板和承接板一体成型且呈V型，所述承料板和承接板之间留有供管料滑入的盛料空间。通过采用上述技术方案，当管料从储料箱中输出后，落在盛料空间中，通过V型的盛料空间承接管料，方便管料限位在盛料空间内，减少管料落在盛料架外的可能性。进一步地，所述承料板和承接板之间设有限位板，所述机架上且位于盛料空间的上方设有推料气缸，所述推料气缸沿管料的轴向设置，所述推料气缸的活塞杆的端壁上设有推移气缸，所述推移气缸的轴线与推料气缸的轴线垂直，所述推移气缸活塞杆的端壁上设有推板，所述推板伸入盛料空间内并与限位板相对设置。通过采用上述技术方案，由于管料需要套丝的长度相同，所以当管料落在盛料空间中，推移气缸将推板推出，推板进入盛料空间，推料气缸再带动推移气缸和推板向限位板一侧移动，夹持件从而可以夹持管料的相同位置，减少管料插入套丝机中的长度不同的可能性，减少工人手动调节管料在套丝机中的位置的工作负担。进一步地，所述限位板远离推板的一侧设有挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆的端壁上设有挤压块，所述挤压块位于挤压气缸的上方；所述承料板和承接板的侧壁上均设有供管料滑落的放料缺口，两所述放料缺口连通设置，所述放料缺口延伸至限位板远离推板的一侧，所述放料缺口的侧壁上且远离接料箱的一侧转动设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于封闭放料缺口的斜板，所述转动轴的侧壁上设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与转动轴连接、另一端与斜板连接；所述斜板靠近挤压块的一侧设有连接块，所述连接块向挤压块的一侧延伸，所述连接块靠近挤压块的一侧设有供挤压块挤压的推压面。通过采用上述技术方案，当套丝机加工完管料后，夹持件夹持管料，运动组件带动夹持件和管料移出套丝机，管料最后放入盛料空间中，此时，启动挤压气缸，挤压气缸带动挤压块向下移动，挤压块遇到连接块，挤压推压面，推动连接块向外展开，从而可以带动斜板展开，管料从而可以从放料缺口中滑落，即可落入接料箱中，以此可以代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。进一步地，所述动力组件包括设置在机架上的动力电机、设置在动力电机的电机轴侧壁上的丝杠，所述丝杠沿管料的轴向设置，所述丝杠的侧壁上连接有滑移座，所述机架上设有供滑移座滑移的滑槽；所述夹持件包括设置在滑移座上的夹持电机、设置在夹持电机的电机轴侧壁上的连接轴以及设置在连接轴侧壁上的气动夹指，所述气动夹指位于限位板和推板之间。通过采用上述技术方案，当管料落入盛料空间中，通过夹持电机驱动连接轴和气动夹指转动，气动夹指夹持管料，动力电机再驱动丝杠转动，从而可以推动滑移座滑移，滑移座从而可以带动夹持电机、连接轴、气动夹指以及管料向套丝机一侧滑移，最后将管料插入套丝机中，以此可以代替工人手动将管料插入套丝机的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。进一步地，所述气动夹指远离夹持电机的一侧设有移动块；所述机架上且沿管料的轴向设有支撑板，所述机架上且位于支撑板的上方设有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的端壁上设有夹持板，所述夹持板和支撑板之间留有供移动块放入的滑移空间。通过采用上述技术方案，当夹持电机带动转动轴和气动夹指转动，当气动夹指转动至盛料空间上方后，通过支撑板对移动块进行支撑和限位，增加气动夹指在连接轴上的安装稳定性，便于气动夹指夹持管料；限位气缸再推动夹持板下移，当动力电机驱动气动夹指和管料移动时，移动块在滑移空间中滑移，有利于增加气动夹指移动的稳定性，从而可以减少管料在移动中产生的振动，减少管料和套丝机之间发生偏斜的可能性，有利于管料顺利插入套丝机中。进一步地，所述储料箱包括呈敞口状的料箱，所述料箱靠近盛料架的一侧设有供管料输出的出料口，所述出料口位于盛料空间的上方，所述料箱的内侧壁上且位于出料口的上方设有挡料板，所述出料口的侧壁上转动设有安装杆，所述安装杆的侧壁上转动设有封料板，所述封料板的侧壁上设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与安装杆连接、另一端与封料板连接；所述机架上且位于料箱的下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的活塞杆端壁上设有连接板，所述连接板远离隔料气缸的一侧设有插板，所述料箱的底壁上设有供插板插入的插槽，所述插板插入插槽的一侧与挡料板接触，所述插板、出料口以及挡料板之间留有供单个管料移入的存料空间；所述连接板的侧壁上且位于插板的两侧设有固定板，所述固定板远离连接板的一侧设有连接绳，所述封料板远离料箱的一侧设有与连接绳连接的连接环，所述料箱的外侧壁上转动设有若干个供连接绳滑过的滑轮。通过采用上述技术方案，首先将管料放入储料箱中，管料进入存料空间中，当需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别设有用于逐个输出管料（01）的储料箱（2）、用于承接并输出管料（01）的盛料架（3）、用于夹持管料（01）的夹持件（4）以及用于驱动管料（01）移入并移出套丝机的动力组件（5），所述夹持件（4）设置在动力组件（5）上，所述盛料架（3）的下方设有接料箱（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别设有用于逐个输出管料（01）的储料箱（2）、用于承接并输出管料（01）的盛料架（3）、用于夹持管料（01）的夹持件（4）以及用于驱动管料（01）移入并移出套丝机的动力组件（5），所述夹持件（4）设置在动力组件（5）上，所述盛料架（3）的下方设有接料箱（6）。
2.根据权利要求1所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述盛料架（3）包括设置在机架（1）上的承料板（30）和承接板（31），所述承料板（30）和承接板（31）一体成型且呈V型，所述承料板（30）和承接板（31）之间留有供管料（01）滑入的盛料空间（32）。
3.根据权利要求2所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述承料板（30）和承接板（31）之间设有限位板（33），所述机架（1）上且位于盛料空间（32）的上方设有推料气缸（34），所述推料气缸（34）沿管料（01）的轴向设置，所述推料气缸（34）的活塞杆的端壁上设有推移气缸（35），所述推移气缸（35）的轴线与推料气缸（34）的轴线垂直，所述推移气缸（35）活塞杆的端壁上设有推板（36），所述推板（36）伸入盛料空间（32）内并与限位板（33）相对设置。
4.根据权利要求3所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述限位板（33）远离推板（36）的一侧设有挤压气缸（37），所述挤压气缸（37）活塞杆的端壁上设有挤压块（38），所述挤压块（38）位于挤压气缸（37）的上方；
所述承料板（30）和承接板（31）的侧壁上均设有供管料（01）滑落的放料缺口（39），两所述放料缺口（39）连通设置，所述放料缺口（39）延伸至限位板（33）远离推板（36）的一侧，所述放料缺口（39）的侧壁上且远离接料箱（6）的一侧转动设有转动轴（300），所述转动轴（300）的侧壁上设有用于封闭放料缺口（39）的斜板（301），所述转动轴（300）的侧壁上设有第一扭簧（302），所述第一扭簧（302）的一端与转动轴（300）连接、另一端与斜板（301）连接；
所述斜板（301）靠近挤压块（38）的一侧设有连接块（303），所述连接块（303）向挤压块（38）的一侧延伸，所述连接块（303）靠近挤压块（38）的一侧设有供挤压块（38）挤压的推压面（304）。
5.根据权利要求3所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述动力组件（5）包括设置在机架（1）上的动力电机（50）、设置在动力电机（50）的电机轴侧壁上的丝杠（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁一东，丁利文，
申请(专利权)人：杭州永恒钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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