一种大型剪板机的板材推进机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型剪板机的板材推进机构，包括设置在机体入料口处的若干支架，支架包括位于机体两侧的限位支架和位于两限位支架之间的导向支架，在支架上设置用推动钢板移动的推进装置，推进装置包括水平固定在支架侧壁的推进凸起，推进装置还包括与推进凸起共同作用的推进棍，推进棍侧壁上固定有推进管，在推进棍上滑移设置有可沿推进棍轴向方向运动的抵接块，抵接块可与板材抵接，转动推进棍使钢板朝着靠近刀片的方向运动。本实用新型专利技术具有方便板材在剪板机上移动的效果。具有方便板材在剪板机上移动的效果。具有方便板材在剪板机上移动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型剪板机的板材推进机构


[0001]本技术涉及剪板机的
，尤其是涉及一种大型剪板机的板材推进机构。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。对于一些体积大、质量大的板材常常需要采用大型的剪板机，以满足剪裁的需求，但体积大、质量大的板材在送入到剪板机上进行剪裁的过程中，需要较多的人力，同时给工人的送料过程造成极大的工作负担。
[0003]现有的剪板机（参照图1），包括机体23，所述机体23的入料口处水平设置有若干用于支撑所述大型板材的支撑杆24，通过叉车等形式将板材转移到所述支撑杆24上表面，在加工的过程中，需要工人推动板材进入到剪板机的内部，进行剪裁。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于板材体积大、质量大，常常需要好几个工人同时对板材进行推动，或者是一个工人站在若干方位进行慢慢的移动，在推动的过程中需要消耗工人巨大的体能，增加工人的劳动量。
[0005]因此市场上急需一种新的推进机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种大型剪板机的板材推进机构。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型剪板机的板材推进机构，包括水平设置在机体入料口处的若干支架，所述支架相互平行且垂直于剪板机上的刀片，所述支架包括位于外侧的限位支架和位于两所述限位支架之间的导向支架，所述支架上设置用推动钢板移动的推进装置，所述推进装置包括水平固定在所述支架侧壁的推进凸起，所述推进凸起位于所述限位支架靠近所述导向支架的侧壁以及所述导向支架的两侧壁，所述推进凸起包括固定在所述支架上且在水平方向上投影为矩形抵接凸起、一体成型于抵接凸起端部且在水平方向上的投影为三角形的导向凸起，所述推进装置还包括与所述推进凸起共同作用的推进棍，所述推进棍侧壁上固定有垂直于所述推进棍的推进管，所述推进管靠近所述推进棍的端部，所述推进管可套接在所述推进凸起外且绕着所述推进凸起在竖直方向上转动，所述推进棍上滑移设置有可沿所述推进棍轴向方向运动的抵接块，所述抵接块可与板材抵接，转动所述推进棍使抵接块推动钢板朝着靠近刀片的方向运动。
[0008]通过采用上述技术方案，将钢板转移到支架上表面，在钢板的两侧，同时将推进管
套接在其中一推进凸起上，使抵接块与钢板的边缘抵接，转动推进棍，抵接块在推动棍外壁上沿着推进棍轴线方向运动，推动钢板朝着靠近刀片的方向运动，使推进管与不同推进凸起套接，从而使钢板逐步移动到刀片的下方。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上表面由远离剪板机一侧朝向靠近剪板机一侧向下倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，支架上表面倾斜设置使得钢板在重力的作用下沿支架朝着靠近刀片的方向滑移，实现转移过程中省力的目的。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述限位支架上表面开设有贯穿所述限位支架两端面限位槽，所述限位槽平行于所述限位支架且延伸至限位支架靠近相邻所述导向支架的侧壁，所述限位槽平行于所述导向支架上表面。
[0012]通过采用上述技术方案，将特定尺寸的钢板滑移卡接在限位槽内，使钢板在限位槽内滑移，限制钢板只能朝着垂直与刀片的方向运动，便于钢板的转移。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述限位支架上表面固定有平行于所述限位支架且上表面打磨光滑的支撑板，所述支撑板宽度小于所述限位支架上表面的宽度。
[0014]通过采用上述技术方案，由于叉车在将钢板转移到支架上表面的过程中，很难保证待剪裁的钢板直接卡接在滑移槽内，往往需要工人手动推动钢板进入到限位槽内，支撑板宽度小于限位支架上表面的宽度，减小了支撑板需要打磨的面积,通过打磨光滑减小钢板与支撑板的摩擦系数，便于钢板的移动，同时由于钢板与支撑板接触面积小使钢板能容易的在支撑板上运动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接凸起靠近剪板机的侧壁上竖直开设有与所述推进棍外壁贴合的前推进槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当钢板需要运动的距离较小时，只需要将推进棍外壁与推进槽贴合、推进棍侧壁与钢板抵接，转动推进棍，使钢板运动，减小将推进管套接在推进凸起内的操作。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位支架远离所述导向支架的侧壁固定有平行于所述限位支架的借力板，所述借力板上表面开设有平行于所述导向支架的借力槽。
[0018]通过采用上述技术方案，钢板未卡接在限位槽内，将推进管下端卡接在借力槽内，使抵接块与钢板侧壁抵接，使钢管朝着垂直与限位支架的方向转动，进而将钢板推到限位槽内。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进辊外壁开设有平行于所述推进棍轴线的T形槽，所述抵接块上一体成型有滑移卡接在所述T形槽内的T形块，所述抵接块与钢板抵接的端面上固定有用于增大摩擦的橡胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案，T形块滑移卡接在T形槽内，限制了抵接块的运动方向，同时橡胶垫的设置防止抵接块和钢板之间因为刚性接触而损坏。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进管内固定有与所述推进管同轴的转动轴承，所述转动轴承内圈固定有卡接环，所述卡接环内壁开设有若干用于卡接所述抵接凸起的卡接槽。
[0022]通过采用上述技术方案，转动轴承的设置便于推进棍的转动，抵接凸起卡接在卡接槽内，防止转动轴承内圈相对于抵接凸起转动。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在钢板的两侧，同时将推进管套接在其中一推进凸起上，使抵接块与钢板的边缘抵接，转动推进棍，抵接块在推动辊外壁上沿着推进棍轴线方向运动，推动钢板朝着靠近刀片的方向运动；
[0025]2.转动轴承的设置便于推进棍的转动，防止因抵接凸起与转动轴承内圈的相对运动而导致抵接凸起和转动轴承内圈的磨损。
附图说明
[0026]图1是现有大型剪板机的结构示意图。
[0027]图2是本技术的整体示意图。
[0028]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0029]图4是推进棍的爆炸结构示意图。
[0030]图中，1、支架；2、限位支架；3、导向支架；4、推进装置；6、推进凸起；7、抵接凸起；8、导向凸起；9、推进棍；10、推进管；11、抵接块；12、限位槽；13、支撑板；14、推进槽；15、借力板；16、借力槽；17、T形槽；18、T形块；19、橡胶垫；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型剪板机的板材推进机构，包括水平设置在机体入料口处的若干支架（1），所述支架（1）相互平行且垂直于剪板机上的刀片，所述支架（1）包括位于外侧的限位支架（2）和位于两所述限位支架（2）之间的导向支架（3），其特征在于：所述支架（1）上设置用推动钢板移动的推进装置（4），所述推进装置（4）包括水平固定在所述支架（1）侧壁的推进凸起（6），所述推进凸起（6）位于所述限位支架（2）靠近所述导向支架（3）的侧壁以及所述导向支架（3）的两侧壁，所述推进凸起（6）包括固定在所述支架（1）上且在水平方向上投影为矩形抵接凸起（7）、一体成型于抵接凸起（7）端部且在水平方向上的投影为三角形的导向凸起（8），所述推进装置（4）还包括与所述推进凸起（6）共同作用的推进棍（9），所述推进棍（9）侧壁上固定有垂直于所述推进棍（9）的推进管（10），所述推进管（10）靠近所述推进棍（9）的端部，所述推进管（10）可套接在所述推进凸起（6）外且绕着所述推进凸起（6）在竖直方向上转动，所述推进棍（9）上滑移设置有可沿所述推进棍（9）轴向方向运动的抵接块（11），所述抵接块（11）可与板材抵接，转动所述推进棍（9）使抵接块（11）推动钢板朝着靠近刀片的方向运动。2.根据权利要求1所述的一种大型剪板机的板材推进机构，其特征在于：所述支架（1）上表面由远离剪板机一侧朝向靠近剪板机一侧向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种大型剪板机的板材推进机构，其特征在于：两所述限位支架（2）上表面开设有贯穿所述限位支架（2）两端面限位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一苗，丁一东，
申请(专利权)人：杭州永恒钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：