本实用新型专利技术涉及套丝机的技术领域，尤其是涉及一种套丝机上料支撑装置，其包括支撑于地面的底架、沿竖直方向设置的支撑杆、设置于所述底架和所述支撑杆之间的升降机构，所述支撑杆顶端开设有沿水平方向贯穿的固定槽。本实用新型专利技术具有便于对管料进行稳定支撑、减少工作人员的劳动强度、提升对管料加工螺纹质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种套丝机上料支撑装置
本技术涉及套丝机的
，尤其是涉及一种套丝机上料支撑装置。
技术介绍
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。现有技术中的套丝机对管料进行套丝时，工人将管料插入后卡盘和前卡盘中，通过割刀先对管料切割，板牙盘装置再对管料进行加工螺纹，最后刮刀进行倒角，再将管料从后卡盘和前卡盘中移出，但是在实际生产中，由于一些管料较长，为避免管料发生弯折，工人需要长期手动对管料进行支撑，较为费力，且容易使正在加工中的管料发生晃动，影响管料螺纹加工精度，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种套丝机上料支撑装置，以便于对管料进行稳定支撑，减少工作人员的劳动强度，且提升对管料加工螺纹的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套丝机上料支撑装置，包括支撑于地面的底架、沿竖直方向设置的支撑杆、设置于所述底架和所述支撑杆之间的升降机构，所述支撑杆顶端开设有沿水平方向贯穿的固定槽。通过采用上述技术方案，在底架、支撑杆、升降机构的配合下，当工作人员对管料加工螺纹时，先将管料需要加工螺纹的一端放置于套丝机内并进行固定，再将管料伸出套丝机的一端放置于支撑杆上的固定槽内，以对管料进行支撑和限位，减少工作人员的劳动强度，再通过升降机构的调节，使管料保持水平的状态，从而减少管料发生弯曲变形的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括固定连接于所述底架上的固定杆、开设于所述固定杆上的固定孔、水平贯穿所述支撑杆且沿所述支撑杆长度方向延伸的调节槽。通过采用上述技术方案，在固定孔和调节槽的配合下，当工作人员需要调节支撑杆的高度时，通过改变固定孔相对于调节槽的位置，并通过螺栓副对固定杆和支撑杆进行固定，从而对支撑杆完成调节和固定，便于工作人员进行操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括固定连接于所述底架上的固定杆，开设于所述固定杆上的若干个固定孔、开设于所述支撑杆上的连接孔，若干个固定孔且所述固定杆长度方向均匀排列。通过采用上述技术方案，通过固定孔和连接孔之间的相互配合，当工作人员需要调节支撑杆的高度时，通过将连接孔配合不同的固定孔，并通过螺栓副对固定杆和支撑杆进行固定，从而对支撑杆完成调节和固定，且不易使支撑杆和固定杆之间发生相对滑动，便于工作人员进行操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽内壁与管料形状相配合。通过采用上述技术方案，通过将固定槽设置为与管料相配合的形状，以使管料在支撑于固定槽内壁时与固定槽内壁相贴合，不易发生晃动，且不易动管料本身造成损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括固定连接于所述底架且沿竖直方向延伸的连接套、转动连接于所述连接套顶端且与所述连接套呈同轴设置的螺纹套，所述支撑杆外壁设置有外螺纹，所述支撑杆螺纹连接于所述螺纹套内且滑动插接于所述连接套内壁。通过采用上述技术方案，通过连接套、螺纹套和支撑杆之间的配合，当工作人员需要调节支撑杆的高度时，通过转动螺纹套，以驱动支撑杆进行升降，便于工作人员进行操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套顶端开设有于所述连接套呈同轴设置的限位环槽，且所述限位环槽截面呈T型，所述螺纹套端面固定连接有与所述限位环槽相配合的限位环，所述限位环转动连接于所述限位环槽内。通过采用上述技术方案，通过限位环槽和限位环之间的相互配合，以对螺纹套和连接套之间的轴向位置进行限定，且使螺纹套和连接套之间能够进行周向转动，增加机构的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆侧壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述连接套内壁固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块之间的相互配合，以限定支撑杆相对于连接套之间的周向相对位置，从而使工作人员在转动螺纹套时，支撑杆不会被带动一起发生转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹套外壁设置有摩擦纹。通过采用上述技术方案，通过在螺纹套外壁设置摩擦纹，以便于工作人员需要对螺纹套进行转动时进行施力。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在底架、支撑杆、升降机构的配合下，减少工作人员的劳动强度，且通过升降机构的调节，使管料保持水平的状态，从而减少管料发生弯曲变形的情况。2.通过将固定槽设置为与管料相配合的形状，以使管料在支撑于固定槽内壁时与固定槽内壁相贴合，不易发生晃动，且不易动管料本身造成损伤。附图说明图1是实施例一的爆炸结构示意图；图2是实施例二的爆炸结构示意图；图3是实施例三的整体结构示意图；图4是实施例三的局部剖视图。附图标记：1、底架；2、支撑杆；3、升降机构；4、侧板；5、工字钢；6、固定槽；7、固定杆；8、固定孔；9、调节槽；10、连接孔；11、连接套；12、螺纹套；13、限位环槽；14、限位环；15、限位槽；16、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种套丝机上料支撑装置，包括底架1、支撑杆2、升降机构3，底架1包括平行间隔设置的两个侧板4以及沿水平方向固定连接于两个侧板4之间的工字钢5。支撑杆2沿竖直方向设置于工字钢5上方，升降机构3设置于工字钢5和支撑杆2之间用于大于支撑杆2进行升降，支撑杆2顶端开设有沿水平方向贯穿的固定槽6，固定槽6内壁与管料形状相配合，使管料在支撑于固定槽6内壁时与固定槽6内壁相贴合，不易发生晃动，且不易动管料本身造成损伤。所述升降机构3包括沿竖直方向固定连接于所述底架1上的固定杆7、开设于所述固定杆7上的固定孔8、水平贯穿所述支撑杆2且沿所述支撑杆2长度方向延伸的调节槽9。本实施例的实施原理为：当工作人员对管料加工螺纹时，先将管料需要加工螺纹的一端放置于套丝机内并进行固定，再将管料伸出套丝机的一端放置于支撑杆2上的固定槽6内，以对管料进行支撑和限位，减少工作人员的劳动强度，通过改变固定孔8相对于调节槽9的位置，并通过螺栓副对固定杆7和支撑杆2进行固定，从而对支撑杆2完成调节和固定，使管料保持水平的状态，从而减少管料发生弯曲变形的情况。实施例二：参照图2，与实施例一的不同之处在于，所述升降机构3包括固定连接于所述底架1上的固定杆7，开设于所述固定杆7上的若干个固定孔8、开设于所述支撑杆2上的连接孔10，若干个固定孔8且所述固定杆7长度方向均匀排列。本实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套丝机上料支撑装置，其特征在于：包括支撑于地面的底架(1)、沿竖直方向设置的支撑杆(2)、设置于所述底架(1)和所述支撑杆(2)之间的升降机构(3)，所述支撑杆(2)顶端开设有沿水平方向贯穿的固定槽(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种套丝机上料支撑装置，其特征在于：包括支撑于地面的底架(1)、沿竖直方向设置的支撑杆(2)、设置于所述底架(1)和所述支撑杆(2)之间的升降机构(3)，所述支撑杆(2)顶端开设有沿水平方向贯穿的固定槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种套丝机上料支撑装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定连接于所述底架(1)上的固定杆(7)、开设于所述固定杆(7)上的固定孔(8)、水平贯穿所述支撑杆(2)且沿所述支撑杆(2)长度方向延伸的调节槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种套丝机上料支撑装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定连接于所述底架(1)上的固定杆(7)，开设于所述固定杆(7)上的若干个固定孔(8)、开设于所述支撑杆(2)上的连接孔(10)，若干个固定孔(8)且所述固定杆(7)长度方向均匀排列。
4.根据权利要求2所述的一种套丝机上料支撑装置，其特征在于：所述固定槽(6)内壁与管料形状相配合。
5.根据权利要求1所述的一种套丝机上料支撑装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁利文，丁一东，
申请(专利权)人：杭州永恒钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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