一种模具的气缸顶料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种模具的气缸顶料机构，解决了注塑成型过程中模具出料通常采用人工手动出料而造成出料效率低的问题，其包括支撑板，支撑板的上方设有下模具，下模具的顶端设有上模具，支撑板的顶端设有卡座，下模具的底端开设有与卡座卡接的卡槽，下模具的内部开设有容纳槽，下模具的顶端对称开设有与容纳槽相连通的模具槽一，上模具的内底端开设有与模具槽一相连通的模具槽二，容纳槽的内部设有顶料机构，上模具的外壁底端两侧对称设有推板；通过配合顶料机构的设计，便于使成型物料与下模具脱离，实现出料操作，同时避免人工手动出料，有效的提高了出料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的气缸顶料机构


[0001]本技术属于注塑
，具体为一种模具的气缸顶料机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]在注塑成型过程中，通常需要人工手动操作将模具中的物料取出，造成劳动力投入大，进而造成出料效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种模具的气缸顶料机构，有效的解决了上述
技术介绍
中注塑成型过程中模具出料通常采用人工手动出料而造成出料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的气缸顶料机构，包括支撑板，支撑板的上方设有下模具，下模具的顶端设有上模具，支撑板的顶端设有卡座，下模具的底端开设有与卡座卡接的卡槽，下模具的内部开设有容纳槽，下模具的顶端对称开设有与容纳槽相连通的模具槽一，上模具的内底端开设有与模具槽一相连通的模具槽二，容纳槽的内部设有顶料机构，上模具的外壁底端两侧对称设有推板，支撑板的顶端设有与推板底端连接的电动伸缩杆和伸缩件。
[0006]优选的，卡座与下模具之间通过两个螺杆固定连接，卡座和卡槽均为矩形结构。
[0007]优选的，伸缩件包括固定筒和推杆，固定筒安装于支撑板的顶端，固定筒的内部弹性穿插有与推板连接的推杆。
[0008]优选的，顶料机构包括两个顶出块、两个固定板、两个高度调节筒、两个开槽和驱动件，固定板安装于支撑板的顶端，顶出块安装于容纳槽的内部并位于模具槽一的下方，顶出块的底端均设有高度调节筒，高度调节筒的一侧开设有开槽，固定板与开槽滑动连接，且两个高度调节筒之间通过驱动件连接。
[0009]优选的，固定板的顶端一侧设有与开槽滑动连接的卡板，固定板与高度调节筒的内壁之间通过弹簧连接。
[0010]优选的，两个固定板的一侧之间通过安装板连接，且卡板的一侧与安装板侧壁连接。
[0011]优选的，驱动件包括齿板、电机、旋转轴、齿轮一和齿轮二，两个高度调节筒相靠近一侧均设有齿板，安装板的一侧设有电机和旋转轴，旋转轴上设有与其中一个齿板啮合连接的齿轮一，电机的输出轴上设有与另一个齿板啮合连接的齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有支撑板、下模具、上模具、卡座、卡槽、容纳槽、模具槽
一、模具槽二、推板、电动伸缩杆和伸缩件，便于实现支撑板与下模具的连接，进而为物料注塑成型带来便利；并配合顶料机构的设计，便于使成型物料与下模具脱离，实现出料操作，同时避免人工手动出料，有效的提高了出料效率；
[0014](2)、通过两个顶出块、两个固定板、两个高度调节筒、两个开槽和驱动件的设计，便于为顶出块的高度调节带来方便，进而使顶出块推动物料脱离模具槽一，实现物料出料，有效的节省了劳动力投入。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板与下模具的展开结构示意图；
[0019]图3为本技术下模具和上模具的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术顶料机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图中：1、支撑板；2、下模具；3、上模具；4、卡座；5、卡槽；6、容纳槽；7、模具槽一；8、模具槽二；9、推板；10、电动伸缩杆；11、伸缩件；12、顶出块；13、固定板；14、安装板；15、高度调节筒；16、开槽；17、弹簧；18、卡板；19、齿板；20、电机；21、旋转轴；22、齿轮一；23、齿轮二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括支撑板1，支撑板1的上方设有下模具2，下模具2的顶端设有上模具3，支撑板1的顶端设有卡座4，下模具2的底端开设有与卡座4卡接的卡槽5，下模具2的内部开设有容纳槽6，下模具2的顶端对称开设有与容纳槽6相连通的模具槽一7，上模具3的内底端开设有与模具槽一7相连通的模具槽二8，容纳槽6的内部设有顶料机构，上模具3的外壁底端两侧对称设有推板9，支撑板1的顶端设有与推板9底端连接的电动伸缩杆10和伸缩件11，通过电动伸缩杆10和伸缩件11的设计，便于实现上模具3的上移，进而配合顶料机构的设计，便于实现物料顶出。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，卡座4与下模具2之间通过两个螺杆固定连接，卡座4和卡槽5均为矩形结构，伸缩件11包括固定筒和推杆，固定筒安装于支撑板1的顶端，固定筒的内部弹性穿插有与推板9连接的推杆，通过将卡座4与下模具2之间通过螺杆连接，可以实现下模具2的紧固，进而为顶料机构的工作提供便利，通过伸缩件11的设计，便于使电动伸缩杆10在推动推板9上移时，可以实现伸缩件11的伸展，进而方便推杆在固定筒内部伸展，进而可以提高上模具3的上移稳定性。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图4和图5给出，顶料机构包括两个顶出块
12、两个固定板13、两个高度调节筒15、两个开槽16和驱动件，固定板13安装于支撑板1的顶端，顶出块12安装于容纳槽6的内部并位于模具槽一7的下方，顶出块12的底端均设有高度调节筒15，高度调节筒15的一侧开设有开槽16，固定板13与开槽16滑动连接，且两个高度调节筒15之间通过驱动件连接，固定板13的顶端一侧设有与开槽16滑动连接的卡板18，固定板13与高度调节筒15的内壁之间通过弹簧17连接，两个固定板13的一侧之间通过安装板14连接，且卡板18的一侧与安装板14侧壁连接，驱动件包括齿板19、电机20、旋转轴21、齿轮一22和齿轮二23，两个高度调节筒15相靠近一侧均设有齿板19，安装板14的一侧设有电机20和旋转轴21，旋转轴21上设有与其中一个齿板19啮合连接的齿轮一22，电机20的输出轴上设有与另一个齿板19啮合连接的齿轮二23，且齿轮二23与齿轮一22啮合连接；
[0027]当下模具2和上模具3密封后，物料在模具槽一7和模具槽二8中注塑成型后，需要将注塑成型的物料导出，启动电动伸缩杆10和电机20，使电动伸缩杆10推动推板9上移，进而使上模具3上移，接着会使推杆在固定筒内部上移，有效的提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的气缸顶料机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方设有下模具(2)，下模具(2)的顶端设有上模具(3)，支撑板(1)的顶端设有卡座(4)，下模具(2)的底端开设有与卡座(4)卡接的卡槽(5)，下模具(2)的内部开设有容纳槽(6)，下模具(2)的顶端对称开设有与容纳槽(6)相连通的模具槽一(7)，上模具(3)的内底端开设有与模具槽一(7)相连通的模具槽二(8)，容纳槽(6)的内部设有顶料机构，上模具(3)的外壁底端两侧对称设有推板(9)，支撑板(1)的顶端设有与推板(9)底端连接的电动伸缩杆(10)和伸缩件(11)。2.根据权利要求1所述的一种模具的气缸顶料机构，其特征在于：所述卡座(4)与下模具(2)之间通过两个螺杆固定连接，卡座(4)和卡槽(5)均为矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种模具的气缸顶料机构，其特征在于：所述伸缩件(11)包括固定筒和推杆，固定筒安装于支撑板(1)的顶端，固定筒的内部弹性穿插有与推板(9)连接的推杆。4.根据权利要求1所述的一种模具的气缸顶料机构，其特征在于：所述顶料机构包括两个顶出块(12)、两个固定板(13)、两个高度调节筒(15)、两个开槽(16)和驱动件，固定板(13)安装于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋聪，
申请(专利权)人：青岛唐恩精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：