一种电火花切割机床自动升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了种电火花切割机床自动升降机构，涉及升降机构设计技术领域，包括下底座、中间套柱和上移动柱，中间套柱固定于下底座的顶部，上移动柱伸出中间套柱的内腔，下底座的内腔底部设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端设置有伸入中间套柱内腔的转动轴，转动轴的顶部设置有斜盘，上移动柱的底部左侧设置有限位槽，中间套柱的内腔底部设置有支撑柱，支撑柱的顶部开设有环形的槽体，支撑柱顶部的槽体均匀密布有滚珠。本实用新型专利技术能够通过设计一种新颖的升降结构用于电火花切割机床的使用，结构简单，使用方便，成本低，提供一种较为新颖可靠的升降机构。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花切割机床自动升降机构
本技术涉及升降机构设计
，特别涉及一种电火花切割机床自动升降机构。
技术介绍
电火花切割机床是一种金属加工中常用的加工机床，使用广泛，电火花切割机床的辅助升降结构可以用来帮助调整机床的工作面的高度，以适应不同人员的使用要求和不同加工工件的加工要求。传统的升降结构一般使用液压传动或电力伸缩结构，结构复杂，设计要求高，成本高，为此，我们提出了一种电火花切割机床自动升降机构。
技术实现思路
本技术提供了一种电火花切割机床自动升降机构，主要目的在于能够通过设计一种新颖的升降结构用于电火花切割机床的使用，结构简单，使用方便，成本低，提供一种较为新颖可靠的升降机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电火花切割机床自动升降机构，包括下底座、中间套柱和上移动柱，所述中间套柱固定于下底座的顶部，所述上移动柱伸出中间套柱的内腔，所述下底座的内腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端设置有伸入中间套柱内腔的转动轴，所述转动轴的顶部设置有斜盘，所述上移动柱的底部左侧设置有限位槽，且斜盘位于限位槽的槽体中。优选的，所述中间套柱的内腔底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有环形的槽体，所述支撑柱顶部的槽体均匀密布有滚珠，且滚珠的顶部与斜盘的底部相接触，斜盘的受力部位位于斜盘的右侧，容易造成斜盘与转动轴的连接部位发生断裂，通过支撑柱上的滚珠把压力分散，从而减小斜盘与转动轴的连接部位发生断裂的可能性。优选的，所述中间套柱的内侧壁开设有竖直的滑动槽，所述上移动柱的侧壁设置有与滑动槽相适配的限位筋，通过限位筋与滑动槽的配合，使上移动柱在中间套柱的内腔中的运动方向限制在垂直方向上。优选的，所述限位槽槽体中斜盘的部分的圆心角不超过以斜盘垂直投影整圆为基准的5°，尽可能减小斜盘位于限位槽中圆弧部分的圆心角，可以减小斜盘在旋转过程中的受力。优选的，所述限位槽与斜盘的连接处、滑动槽与限位筋的连接处均采用抛光处理后的低摩擦系数的光滑面。优选的，所述上移动柱的底部位于限位槽的右侧呈左低右高状，且倾斜的角度大于斜盘顶部最高点与最低点之间连线的水平夹角，使得斜盘在旋转过程中斜盘与上移动柱的接触部分仅为限位槽。优选的，所述驱动电机采用带有自锁装置的正反转电机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过驱动电机的旋转，带动顶部高度不同的斜盘进行旋转，通过斜盘与限位槽的匹配以及滑动槽与限位筋的限制，实现上移动柱在中间套柱中的上下移动，实现升降功能，相较于传统的液压或电力升降系统，结构明显简化，成本会有所降低，同时也方便临时加工使用，设计制作门槛低。附图说明图1为本技术的伸长极限结构示意图；图2为本技术的缩短极限结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的斜盘处俯视图。图中：1-下底座；2-中间套柱；201-滑动槽；3-上移动柱；301-限位筋；4-驱动电机；5-转动轴；6-斜盘；7-限位槽；8-支撑柱；9-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示的一种电火花切割机床自动升降机构，包括下底座1、中间套柱2和上移动柱3，中间套柱2固定于下底座1的顶部，上移动柱3伸出中间套柱2的内腔，下底座1的内腔底部设置有驱动电机4，驱动电机4采用带有自锁装置的正反转电机，驱动电机4的顶部动力输出端设置有伸入中间套柱2内腔的转动轴5，转动轴5的顶部设置有斜盘6，上移动柱3的底部左侧设置有限位槽7，且斜盘6位于限位槽7的槽体中，限位槽7槽体中斜盘6的部分的圆心角不超过以斜盘6垂直投影整圆为基准的5°，尽可能减小斜盘6位于限位槽7中圆弧部分的圆心角，可以减小斜盘6在旋转过程中的受力，中间套柱2的内腔底部设置有支撑柱8，支撑柱8的顶部开设有环形的槽体，支撑柱8顶部的槽体均匀密布有滚珠9，且滚珠9的顶部与斜盘6的底部相接触，斜盘6的受力部位位于斜盘6的右侧，容易造成斜盘6与转动轴5的连接部位发生断裂，通过支撑柱8上的滚珠9把压力分散，从而减小斜盘6与转动轴5的连接部位发生断裂的可能性，中间套柱2的内侧壁开设有竖直的滑动槽201，上移动柱3的侧壁设置有与滑动槽201相适配的限位筋301，通过限位筋301与滑动槽201的配合，使上移动柱3在中间套柱2的内腔中的运动方向限制在垂直方向上，限位槽7与斜盘6的连接处、滑动槽201与限位筋301的连接处均采用抛光处理后的低摩擦系数的光滑面，上移动柱3的底部位于限位槽7的右侧呈左低右高状，且倾斜的角度大于斜盘6顶部最高点与最低点之间连线的水平夹角，使得斜盘6在旋转过程中斜盘6与上移动柱3的接触部分仅为限位槽7。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，一般机床的主体放在上移动柱3的顶部，启动驱动电机4，驱动电机4工作，带动顶部动力输出端的转动轴5旋转，从而使转动轴5顶部的斜盘6旋转，斜盘6的结构为顶部具有一定倾角的环状侧壁，并且环状侧壁位于上移动柱3底部左侧的限位槽7的槽体中，通过斜盘6的旋转，斜盘6顶部不同高度处与限位槽7卡接，从而使上移动柱3上下移动，上移动柱3通过限位筋301与中间套柱2的滑动槽201的卡接限位，使上移动柱3不能发生轴向旋转运动和水平横向运动，只能做上下垂直运动，从而实现升降作业，其中由于斜盘6的受力部位位于斜盘6的右侧，容易造成斜盘6与转动轴5的连接部位发生断裂，通过支撑柱8上的滚珠9把压力分散，从而减小斜盘6与转动轴5的连接部位发生断裂的可能性，延长使用寿命。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花切割机床自动升降机构，其特征在于：包括下底座(1)、中间套柱(2)和上移动柱(3)，所述中间套柱(2)固定于下底座(1)的顶部，所述上移动柱(3)伸出中间套柱(2)的内腔，所述下底座(1)的内腔底部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶部动力输出端设置有伸入中间套柱(2)内腔的转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶部设置有斜盘(6)，所述上移动柱(3)的底部左侧设置有限位槽(7)，且斜盘(6)位于限位槽(7)的槽体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花切割机床自动升降机构，其特征在于：包括下底座(1)、中间套柱(2)和上移动柱(3)，所述中间套柱(2)固定于下底座(1)的顶部，所述上移动柱(3)伸出中间套柱(2)的内腔，所述下底座(1)的内腔底部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶部动力输出端设置有伸入中间套柱(2)内腔的转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶部设置有斜盘(6)，所述上移动柱(3)的底部左侧设置有限位槽(7)，且斜盘(6)位于限位槽(7)的槽体中。


2.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床自动升降机构，其特征在于：所述中间套柱(2)的内腔底部设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部开设有环形的槽体，所述支撑柱(8)顶部的槽体均匀密布有滚珠(9)，且滚珠(9)的顶部与斜盘(6)的底部相接触。


3.根据权利要求1所述的一种电火花切割机床自动升降机构，其特征在于：所述中间套柱(2)的内侧壁开设有竖直的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小勇，
申请(专利权)人：泰州市海陵区三木数控机床厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32