本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，包括机架，机架右侧的中间位置处安装有传送轮，且传送轮顶端和底端的机架左侧均安装有安装板，安装板远离传送轮的一端安装有齿条，齿条远离安装板一端的机架右侧安装有齿轮，齿轮的右侧安装有安装件，齿轮远离传送轮一端的机架右侧分别安装有第一调节轮和第二调节轮，且第一调节轮和第二调节轮远离传送轮一端的机架右侧分别安装有第一导向轮和第二导向轮，本实用新型专利技术将锁紧螺栓进行拆卸，然后推动安装件使得第一调节轮在滑轨和滑块之间的配合下进行左右运动，此时齿轮也会通过与齿条的配合下进行运动，便于调节切割线的松紧度，防止切割线紧绷对其造成损伤，从而减少其使用寿命。少其使用寿命。少其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置
[0001]本技术涉及电火花切割机床
，具体为一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置。
技术介绍
[0002]电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸，由于工件形状的不同以及运行速度的变化，切割丝所受张力也不断发生变化，现有的电火花切割机床虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的电火花切割机床在根据工件形状改变切割线位置时，切割线容易出现松弛或紧绷的现象，从而导致切割线造成损伤，使用寿命降低，同时现有的切割线在工作的过程中会产生抖动，从而使得部分介质振动至机架内部，久而久之容易对机架造成腐蚀的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，包括机架，所述机架右侧的中间位置处安装有传送轮，且传送轮顶端和底端的机架左侧均安装有安装板，所述安装板远离传送轮的一端安装有齿条，所述齿条远离安装板一端的机架右侧安装有齿轮，所述齿轮的右侧安装有安装件，所述齿轮远离传送轮一端的机架右侧分别安装有第一调节轮和第二调节轮，且第一调节轮和第二调节轮远离传送轮一端的机架右侧分别安装有第一导向轮和第二导向轮。
[0006]优选的，所述安装板、齿条和齿轮设置有两组，且两组的安装板和齿条关于传送轮相互对称设置，所述两组的齿条与齿轮构成啮合结构。
[0007]基于上述技术特征，便于齿轮通过齿条左右进行移动。
[0008]优选的，所述齿轮右侧的中间位置处安装有贯穿齿轮的锁紧螺栓，所述机架右侧靠近锁紧螺栓的一端均匀设置有与其相互匹配的螺孔。
[0009]基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对齿轮进行固定。
[0010]优选的，所述机架内部的两侧均设置有导流槽，且导流槽底端的机架底端安装有壳体。
[0011]基于上述技术特征，便于对切割线抖动出的介质进行收集，防止介质粘附于机架上出现腐蚀的现象。
[0012]优选的，所述传送轮的外侧均设置有安装槽。
[0013]基于上述技术特征，可防止传送轮上的切割线分开设置，防止切割线出现打捻的
现象。
[0014]优选的，所述机架右侧靠近第一调节轮和第二调节轮的一端均设置有滑轨，且滑轨的外侧安装有与其相互匹配的滑块，所述第一调节轮和第二调节轮均通过滑块与滑轨构成滑动结构。
[0015]基于上述技术特征，通过滑轨与滑块之间的配合对第一调节轮与第二调节轮进行滑动，防止切割线出现松弛或紧绷的现象。
[0016]优选的，所述安装槽、传送轮和第一调节轮之间呈三角形设置在机架上。
[0017]基于上述技术特征，三角形具有稳定性，便于确保切割线在工作时处于稳定状态。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)将锁紧螺栓进行拆卸，然后推动安装件使得第一调节轮在滑轨和滑块之间的配合下进行左右运动，此时齿轮也会通过与齿条的配合下进行运动，便于调节切割线的松紧度，防止切割线紧绷对其造成损伤，从而减少其使用寿命；
[0020](2)切割线在工作时会产生振动，振动时切割线上方的介质会落至机架上方的导流槽处，利用导流槽将介质导线至壳体内部进行储存，防止介质粘附于机架内部处久而久之出现腐蚀的现象；
[0021](3)传送轮上方设置有两个安装槽，可防止切割线在工作过程中相互缠绕出现打捻的现象。
附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的右侧结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、第一导向轮；3、滑轨；4、滑块；5、第一调节轮；6、安装槽；7、传送轮；8、第二调节轮；9、第二导向轮；10、齿条；11、安装板；12、锁紧螺栓；13、壳体；14、导流槽；15、齿轮；16、安装件；17、螺孔。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，包括机架1，机架1右侧的中间位置处安装有传送轮7，传送轮7的外侧均设置有安装槽6，且传送轮7顶端和底端的机架1左侧均安装有安装板11，安装板11远离传送轮7的一端安装有齿条10，齿条10远离安装板11一端的机架1右侧安装有齿轮15，安装板11、齿条10和齿轮15设置有两组，且两组的安装板11和齿条10关于传送轮7相互对称设置，两组的齿条10
与齿轮15构成啮合结构，齿轮15右侧的中间位置处安装有贯穿齿轮15的锁紧螺栓12，机架1右侧靠近锁紧螺栓12的一端均匀设置有与其相互匹配的螺孔17，齿轮15的右侧安装有安装件16，齿轮15远离传送轮7一端的机架1右侧分别安装有第一调节轮5和第二调节轮8，且第一调节轮5和第二调节轮8远离传送轮7一端的机架1右侧分别安装有第一导向轮2和第二导向轮9，安装槽6、传送轮7和第一调节轮5之间呈三角形设置在机架1上，机架1右侧靠近第一调节轮5和第二调节轮8的一端均设置有滑轨3，且滑轨3的外侧安装有与其相互匹配的滑块4，第一调节轮5和第二调节轮8均通过滑块4与滑轨3构成滑动结构，机架1内部的两侧均设置有导流槽14，且导流槽14底端的机架1底端安装有壳体13。
[0028]工作原理：使用时，工作人员可将切割线储存至第一导向轮2上，然后再将切割线经传送轮7绕至第二导向轮9，同时再将切割线绕至第一调节轮5经传送轮7处并送至第二调节轮8处，通过第二调节轮8处延伸至机床，由于传送轮7、第二导向轮9和齿轮15构成三角形，且三角形具有稳定性，便于对切割线工作时进行稳定，并且切割线在工作时会产生振动，振动时切割线上方的介质会落至机架1上方的导流槽14处，利用导流槽14将介质导线至壳体13内部进行储存，防止介质粘附于机架1内部处久而久之出现腐蚀的现象，该电火花机床对不同工件进行切割是需要改变切割线的位置，从而导致切割线的松紧度变的松弛或紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)右侧的中间位置处安装有传送轮(7)，且传送轮(7)顶端和底端的机架(1)左侧均安装有安装板(11)，所述安装板(11)远离传送轮(7)的一端安装有齿条(10)，所述齿条(10)远离安装板(11)一端的机架(1)右侧安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的右侧安装有安装件(16)，所述齿轮(15)远离传送轮(7)一端的机架(1)右侧分别安装有第一调节轮(5)和第二调节轮(8)，且第一调节轮(5)和第二调节轮(8)远离传送轮(7)一端的机架(1)右侧分别安装有第一导向轮(2)和第二导向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，其特征在于：所述安装板(11)、齿条(10)和齿轮(15)设置有两组，且两组的安装板(11)和齿条(10)关于传送轮(7)相互对称设置，所述两组的齿条(10)与齿轮(15)构成啮合结构。3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的切割丝张紧装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小勇，
申请(专利权)人：泰州市海陵区三木数控机床厂，
类型：新型
国别省市：
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