一种便于移动的走丝电火花切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的走丝电火花切割机床，包括机床主体，机床主体的底部四角均螺接有减震支撑座，机床主体的前侧壁底部开设有容纳室，容纳室的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均开设有让位通槽，容纳室的内腔上下两侧壁之间的左右两端均转动连接有支撑杆，支撑杆的外壁固接有从锥齿轮，容纳室的内腔顶部左右两侧均设置有正反转电机，正反转电机相互贴近的动力输出端上均设置有主锥齿轮，容纳室的内腔左右两侧壁之间滑动连接有联动板，联动板的底部四角均固接有轮架柱，轮架柱的底部转动连接有滚轮，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对机床主体的移动换位，同时也便于对滚轮的收纳，减少机床主体在工作位置发生偏移的可能。位置发生偏移的可能。位置发生偏移的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的走丝电火花切割机床


[0001]本技术涉及走丝电火花切割机床
，具体涉及一种便于移动的走丝电火花切割机床。

技术介绍

[0002]电火花线切割机床属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法，其按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类，在机加工中得到广泛使用。
[0003]目前在切割加工过程中，多数情况下会使用到走丝电火花切割机床，对于这类机床通常体积比较大，直接放置在一个工作位置后，再对其进行移动换位时，对于作业人员来说会比较费力，而有些也通过直接在机床底部安装滚轮的方式来方便移动，但安装的滚轮不能收纳，在工作位置确认后无需再对机床移动时，由于滚轮的存在，会使机床在工作位置发生偏移的可能，为此，我们提出一种便于移动的走丝电火花切割机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于移动的走丝电火花切割机床，便于对机床主体的移动换位，同时也便于对滚轮的收纳，减少机床主体在工作位置发生偏移的可能。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于移动的走丝电火花切割机床，包括机床主体，所述机床主体的底部四角均螺接有减震支撑座，所述机床主体的前侧壁底部开设有容纳室，所述容纳室的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均开设有让位通槽，且让位通槽的内腔底部贯穿机床主体的底部，所述容纳室的内腔上下两侧壁之间的左右两端均转动连接有支撑杆，两组所述支撑杆的外壁上端均固接有从锥齿轮，所述容纳室的内腔顶部左右两侧均设置有正反转电机，两组所述正反转电机相互贴近的动力输出端上均设置有主锥齿轮，且主锥齿轮与从锥齿轮相啮合，两组所述支撑杆的外壁下端均开设有升降外螺纹；
[0007]所述容纳室的内腔左右两侧壁之间滑动连接有联动板，所述联动板的底部四角均固接有轮架柱，四组所述轮架柱的底部均转动连接有滚轮，所述联动板的顶部左右两侧均嵌合安装有内螺纹管套，且内螺纹管套的底部延伸到联动板的底部，所述内螺纹管套通过升降外螺纹螺纹连接在支撑杆上。
[0008]优选地，上述用于便于移动的走丝电火花切割机床中，所述减震支撑座包括减震筒，所述减震筒的内腔设置有滑塞块，所述滑塞块的顶部固接有减震弹簧，且减震弹簧的顶部与减震筒的内腔顶部相固接，所述滑塞块的底部固接有支撑筒，且支撑筒的底部活动贯穿减震筒的底部，所述支撑筒活动贯穿减震筒底部的一端固接有承载板，通过承载板与地
面接触，便于在滚轮收纳到容纳室中后，对整个机床主体进行稳定支撑。
[0009]优选地，上述用于便于移动的走丝电火花切割机床中，所述机床主体的底部四角均开设有内螺纹筒孔，所述机床主体通过内螺纹筒孔与减震筒相螺接，便于对减震支撑座在机床主体上的拆卸和安装。
[0010]优选地，上述用于便于移动的走丝电火花切割机床中，所述联动板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均设置有导向块，所述容纳室的内腔左侧壁底部前后两端和右侧壁底部前后两端均开设有与导向块相配合的导向槽，通过导向块在导向槽中滑动，便于对联动板在竖直方向上的移动导向以及移动后的限位。
[0011]优选地，上述用于便于移动的走丝电火花切割机床中，两组所述正反转电机的转动方向相反，便于带动两组支撑杆同步做顺时针或逆时针转动。
[0012]优选地，上述用于便于移动的走丝电火花切割机床中，所述容纳室的前侧左右两端均设置有门体，且两组门体相互贴近的一端均与机床主体相铰接，便于对容纳室的闭合防护。
[0013]优选地，上述用于便于移动的走丝电火花切割机床中，所述让位通槽的最小内径大于滚轮的最大外径，便于滚轮通过让位通槽在容纳室中的收纳和移出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构设计合理，一方面通过两组转动方向相反的正反转电机，在主锥齿轮和从锥齿轮啮合的条件下，带动两组支撑杆同步顺时针或逆时针转动，通过内螺纹管套与升降外螺纹的配合，对联动板进行上下移动调节，进一步对滚轮通过让位通槽进行在容纳室中的收纳或移出，从而在滚轮移出时便于对机床主体的移动换位，在滚轮收纳到容纳室中后，减少机床主体在确认后的工作位置上发生偏移的可能；另一方面通过在机床主体底部上的四角均螺接上减震支撑座，在滚轮收纳到容纳室中后，通过支撑筒向减震筒中收纳，在滑塞块的挤压作用下，对减震弹簧进行压缩，从而通过压缩后的减震弹簧的复位伸长的趋势作用便于对机床主体工作时进行缓冲减震。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0019]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0020]图3为本技术的减震支撑座的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1-机床主体，2-减震支撑座，201-减震弹簧，202-滑塞块，203
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减震筒，204-支撑筒，205-承载板，3-容纳室，4-让位通槽，5-支撑杆，6-从锥齿轮，7-正反转电机，8-主锥齿轮，9-联动板，10-轮架柱，11-升降外螺纹，12-滚轮，13-内螺纹管套，14-门体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3所示，一种便于移动的走丝电火花切割机床，包括机床主体1，机床主体1的底部四角均螺接有减震支撑座2，减震支撑座2包括减震筒203，减震筒203的内腔设置有滑塞块202，滑塞块202的顶部固接有减震弹簧201，且减震弹簧201的顶部与减震筒203的内腔顶部相固接，滑塞块202的底部固接有支撑筒204，且支撑筒204的底部活动贯穿减震筒203的底部，支撑筒204活动贯穿减震筒203底部的一端固接有承载板205，通过承载板205与地面接触，便于在滚轮12收纳到容纳室3中后，对整个机床主体1进行稳定支撑，机床主体1的底部四角均开设有内螺纹筒孔，机床主体1通过内螺纹筒孔与减震筒203相螺接，便于对减震支撑座2在机床主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的走丝电火花切割机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的底部四角均螺接有减震支撑座(2)，所述机床主体(1)的前侧壁底部开设有容纳室(3)，所述容纳室(3)的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均开设有让位通槽(4)，且让位通槽(4)的内腔底部贯穿机床主体(1)的底部，所述容纳室(3)的内腔上下两侧壁之间的左右两端均转动连接有支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)的外壁上端均固接有从锥齿轮(6)，所述容纳室(3)的内腔顶部左右两侧均设置有正反转电机(7)，两组所述正反转电机(7)相互贴近的动力输出端上均设置有主锥齿轮(8)，且主锥齿轮(8)与从锥齿轮(6)相啮合，两组所述支撑杆(5)的外壁下端均开设有升降外螺纹(11)；所述容纳室(3)的内腔左右两侧壁之间滑动连接有联动板(9)，所述联动板(9)的底部四角均固接有轮架柱(10)，四组所述轮架柱(10)的底部均转动连接有滚轮(12)，所述联动板(9)的顶部左右两侧均嵌合安装有内螺纹管套(13)，且内螺纹管套(13)的底部延伸到联动板(9)的底部，所述内螺纹管套(13)通过升降外螺纹(11)螺纹连接在支撑杆(5)上。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的走丝电火花切割机床，其特征在于：所述减震支撑座(2)包括减震筒(203)，所述减震筒(203)的内腔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小勇，
申请(专利权)人：泰州市海陵区三木数控机床厂，
类型：新型
国别省市：