一种新式的升降油槽式火花机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，包括机台以及设置在机台顶部的油槽背板和油槽活动板，所述油槽背板固定在机台的顶部，所述油槽活动板的底端处于机台的内部，所述油槽背板的两侧边缘处均设有密封结构，所述密封机构包括固定在油槽背板表面的上限位框架和下限位框架，且上限位框架与下限位框架的连接处设置有圆弧形限位框架；本实用新型专利技术中的密封结构，当油槽活动板降下时，两个尼龙密封条的各个方向都处于受限制状态，不会凸出，外形规整美观，而当处于异常工作状态下时，充气胶管内部压力过高时，充气胶管的四周都存在限制，膨胀量较小且是固定的，不会导致充气胶管爆裂，从而解决原装置中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新式的升降油槽式火花机的密封结构
本技术属于升降油槽式火花机密封
，具体涉及一种新式的升降油槽式火花机的密封结构。
技术介绍
升降油槽式火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，其主要特点是设有升降式油槽，且为了对油槽升起时进行密封，会在油槽背板的边缘处设置管槽，并放置充气膨胀密封管，当油槽上升到最高位置时，密封管充气膨胀，贴合到静止的油槽活动板侧壁上，以达到密封效果，此时油泵开始往油槽内注油并进行电火花加工，而当加工完毕，会将油槽活动板下降，此时密封管泄气复原，油槽活动板下降的同时，加工液排出。油槽背板；3、油槽活动板现有升降油槽式火花机的油槽密封结构在使用时，当油槽活动板降下时，由于管槽中的胶管一侧处于无约束状态，经常会出现凸出来的情况，当下一次油槽活动板上升时，会对凸出来的胶管形成较大的摩擦和挤压，导致胶管很快的磨损，同时也不美观，同时若油槽降下时，胶管内压力异常增大，会导致胶管一直膨胀到爆裂，缺乏异常状态的保护机制，为此本技术提出一种新式的升降油槽式火花机的密封结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有升降油槽式火花机的油槽密封结构在使用时，当油槽活动板降下时，由于管槽中的胶管一侧处于无约束状态，经常会出现凸出来的情况，当下一次油槽活动板上升时，会对凸出来的胶管形成较大的摩擦和挤压，导致胶管很快的磨损，同时也不美观，同时若油槽降下时，胶管内压力异常增大，会导致胶管一直膨胀到爆裂，缺乏异常状态的保护机制问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，包括机台以及设置在机台顶部的油槽背板和油槽活动板，所述油槽背板固定在机台的顶部，所述油槽活动板的底端处于机台的内部，所述油槽背板的两侧边缘处均设有密封结构，所述密封机构包括固定在油槽背板表面的上限位框架和下限位框架，且上限位框架与下限位框架的连接处设置有圆弧形限位框架，所述上限位框架和下限位框架的内部贯穿设置有充气胶管，且上限位框架的内部设置有与充气胶管相对应的第一尼龙密封条，所述下限位框架的内部设有与充气胶管相对应的第二尼龙密封条。优选的，所述圆弧形限位框架的内部设置有补角，且补角设置在第一尼龙密封条与第二尼龙密封条的连接处，所述补角的两端均开设有圆形通孔，且第一尼龙密封条的端部和第二尼龙密封条的端部均开设有与圆形通孔相对应的螺钉孔。优选的，所述上限位框架和下限位框架的两端均开设有第一U形螺丝缺口，且油槽背板的表面开设有与第一U形螺丝缺口相对应的第一螺丝孔。优选的，所述圆弧形限位框架的两端均开设有第二U形螺丝缺口，且油槽背板的表面开设有与第二U形螺丝缺口相对应的第二螺丝孔。优选的，所述充气胶管为弹性材质构件，所述第一尼龙密封条为弹性材质构件。优选的，所述第一尼龙密封条与第二尼龙密封条均呈L形，所述第一尼龙密封条和第二尼龙密封条的顶端均与油槽活动板的内侧表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的密封结构，当油槽活动板降下时，两个尼龙密封条的各个方向都处于受限制状态，不会凸出，外形规整美观，而当处于异常工作状态下时，充气胶管内部压力过高时，充气胶管的四周都存在限制，膨胀量较小且是固定的，不会导致充气胶管爆裂，从而解决原装置中的问题。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术充气胶管与尼龙密封条连接处的局部立体图；图3为本实用新上限位框架与下限位框架连接处的局部立体图；图4为本技术第一尼龙密封条与第二尼龙密封条连接处的剖视图；图中：1、机台；2、油槽背板；3、油槽活动板；4、上限位框架；5、下限位框架；6、圆弧形限位框架；7、充气胶管；8、第一尼龙密封条；9、补角；10、第二尼龙密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，包括机台1以及设置在机台1顶部的油槽背板2和油槽活动板3，油槽背板2固定在机台1的顶部，油槽活动板3的底端处于机台1的内部，油槽背板2的两侧边缘处均设有密封结构，密封机构包括通过螺丝固定在油槽背板2表面的上限位框架4和下限位框架5，且上限位框架4与下限位框架5的连接处设置有圆弧形限位框架6，上限位框架4和下限位框架5的内部贯穿设置有一根共用的充气胶管7，且充气胶管7的顶端通过管道连接有外界充气设备，此处充气设备可为空压机，且上限位框架4的内部设置有与充气胶管7相对应的第一尼龙密封条8，下限位框架5的内部设有与充气胶管7相对应的第二尼龙密封条10，使得充气胶管7内部充气时，会推动第一尼龙密封条8和第二尼龙密封条10的端部与油槽活动板3的内壁紧密贴合，从而压紧油槽各边进行密封。本实施例中，优选的，圆弧形限位框架6的内部设置有补角9，且补角9设置在第一尼龙密封条8与第二尼龙密封条10的连接处，从而补齐充气胶管7的限制平面，使得补齐充气胶管7可以对两边的密封条进行良好的压紧，补角9的两端均开设有圆形通孔，且第一尼龙密封条8的端部和第二尼龙密封条10的端部均开设有与圆形通孔相对应的螺钉孔，使得补角9可通过螺钉和两个尼龙密封条固定。本实施例中，优选的，上限位框架4和下限位框架5的两端均开设有第一U形螺丝缺口，且油槽背板2的表面开设有与第一U形螺丝缺口相对应的第一螺丝孔，使得上限位框架4和下限位框架5可顺利通过螺丝固定在油槽背板2的表面，且可以微调安装位置。本实施例中，优选的，圆弧形限位框架6的两端均开设有第二U形螺丝缺口，且油槽背板2的表面开设有与第二U形螺丝缺口相对应的第二螺丝孔，使得圆弧形限位框架6可顺利通过螺丝固定在油槽背板2的表面。本实施例中，优选的，充气胶管7为硅胶材质构件，第一尼龙密封条8为尼龙材质构件。本实施例中，优选的，第一尼龙密封条8与第二尼龙密封条10均呈L形，第一尼龙密封条8和第二尼龙密封条10的顶端均与油槽活动板3的内侧表面相贴合。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，包括机台1以及设置在机台1顶部的油槽背板2和油槽活动板3，油槽背板2固定在机台1的顶部，油槽活动板3的底端处于机台1的内部，油槽背板2的两侧边缘处均设有密封结构，密封机构包括通过螺丝固定在油槽背板2表面的上限位框架4和下限位框架5，且上限位框架4与下限位框架5的连接处设置有圆弧形限位框架6，上限位框架4和下限位框架5的内部贯穿设置有一根共用的充气胶管7，且充气胶管7的顶端通过管道连接有外界充气设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，包括机台（1）以及设置在机台（1）顶部的油槽背板（2）和油槽活动板（3），所述油槽背板（2）固定在机台（1）的顶部，所述油槽活动板（3）的底端处于机台（1）的内部，其特征在于：所述油槽背板（2）的两侧边缘处均设有密封结构，所述密封结构包括固定在油槽背板（2）表面的上限位框架（4）和下限位框架（5），且上限位框架（4）与下限位框架（5）的连接处设置有圆弧形限位框架（6），所述上限位框架（4）和下限位框架（5）的内部贯穿设置有充气胶管（7），且上限位框架（4）的内部设置有与充气胶管（7）相对应的第一尼龙密封条（8），所述下限位框架（5）的内部设有与充气胶管（7）相对应的第二尼龙密封条（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，包括机台（1）以及设置在机台（1）顶部的油槽背板（2）和油槽活动板（3），所述油槽背板（2）固定在机台（1）的顶部，所述油槽活动板（3）的底端处于机台（1）的内部，其特征在于：所述油槽背板（2）的两侧边缘处均设有密封结构，所述密封结构包括固定在油槽背板（2）表面的上限位框架（4）和下限位框架（5），且上限位框架（4）与下限位框架（5）的连接处设置有圆弧形限位框架（6），所述上限位框架（4）和下限位框架（5）的内部贯穿设置有充气胶管（7），且上限位框架（4）的内部设置有与充气胶管（7）相对应的第一尼龙密封条（8），所述下限位框架（5）的内部设有与充气胶管（7）相对应的第二尼龙密封条（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，其特征在于：所述圆弧形限位框架（6）的内部设置有补角（9），且补角（9）设置在第一尼龙密封条（8）与第二尼龙密封条（10）的连接处。


3.根据权利要求2所述的一种新式的升降油槽式火花机的密封结构，其特征在于：所述补角（9）的两端均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晶，凌淮成，赵先坤，张凤，杨占顺，韩磊，宋正平，
申请(专利权)人：北京迪蒙斯巴克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11