一种双向供料螺母连续攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向供料螺母连续攻丝装置，一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括机架、双轨道送料机构、螺母压紧机构和攻丝机构，机架内具有两个上料工位、两个待加工工位及攻丝工位，双轨道送料机构的输出端延伸至上料工位，机架内固定有两个滑杆，滑杆上滑动安装有两个螺母承载机构，直线驱动机构分别驱动与其同侧的螺母承载机构在上料工位上料、在待加工工位驻停以及在攻丝工位交替驻停。本实用新型专利技术自动化程度最高，工作时，可自动上料、夹紧、加工和卸料，可显著节约劳动力成本，通过双向供料，减少上料和攻丝间隔时间，可对多个螺母同时进行加工，并实现连续攻丝，上料、夹紧和卸料速度快，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双向供料螺母连续攻丝装置
本技术涉及螺母生产设备领域，特别是一种双向供料螺母连续攻丝装置。
技术介绍
螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。根据驱动动力种类的不同，螺母攻牙机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据加工螺母的种类不同，螺母攻牙机又可分为热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号。传统的攻牙机是将被加工的螺母逐一输送至加工处，上料时通常是沿一个方向进行上料，上料速度慢，夹具固定好螺母后，攻丝机构对螺母进行攻牙，攻丝机构一次只能对一个螺母进行加工，而攻丝过程又需要花费较多的时间，另外，对多个螺母同时进行攻丝时，无法实现连续攻丝，或连续攻丝的间隔时间长，影响加工效率。因此，有必要研发出一种可以实现双向供料的螺母连续攻丝装置，来提高加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种双向供料螺母连续攻丝装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括机架、双轨道送料机构、螺母压紧机构和攻丝机构，所述机架内具有两个上料工位、位于两个上料工位间的两个待加工工位及位于两个待加工工位间的攻丝工位，所述双轨道送料机构的两个输出端分别延伸至两个上料工位，所述机架内固定有两个水平设置的滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个用于承载螺母的螺母承载机构，每个所述螺母承载机构均在其同侧的上料工位、其同侧的待加工工位以及攻丝工位活动，所述机架上安装有两个直线驱动机构；两个所述直线驱动机构分别驱动与其同侧的螺母承载机构运动，使两个螺母承载机构在与其同侧的上料工位处上料后驻停在与其同侧的待加工工位处，并交替驻停在攻丝工位；所述螺母压紧机构压紧攻丝工位处驻停的螺母承载机构上承载的螺母，所述攻丝机构对处于攻丝工位处被压紧的螺母进行攻丝。优选的，所述螺母承载机构包括螺母卡板，所述螺母卡板下端两侧固定有滑板，所述滑板滑动安装在两个滑杆上，所述螺母卡板上开有多个用于容纳螺母的U型缺口，所述螺母的边缘伸出U型缺口，所述螺母卡板下端面上固定有两个限位导轨、两个第一矩形套筒、固定块，两个所述限位导轨间滑动安装有用于承载螺母的承载板，所述承载板与固定块间安装有第一压簧，所述限位导轨背向固定块的一端均固定有限位块，所述第一压簧顶推承载板使其与限位块抵接，所述承载板上且位于U型缺口下方开有用于排出攻丝废屑的排屑口，两个所述第一矩形套筒位于两个限位导轨外侧，所述第一矩形套筒与固定块间安装有导向轮，所述第一矩形套筒内均滑动卡装有第一滑块，所述第一滑块一端固定有推杆，所述推杆另一端伸出第一矩形套筒且固定有推块，所述推块上固定有钢丝，所述钢丝另一端绕过导向轮与承载板固接。优选的，所述双轨道送料机构包括振动盘、Y型送料轨道和两个直线送料器，所述Y型送料轨道的两个输出端分别与两个直线送料器振动连接，所述Y型送料轨道的输入端与振动盘连通，所述Y型送料轨道的两个输出端输出端分别延伸至两个上料工位，所述Y型送料轨道输出端均固定有支撑架，所述支撑架上安装有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁的推拉杆上安装有挡板，所述挡板在Y型送料轨道输出端处控制螺母通过。优选的，所述螺母压紧机构包括支架、第一伺服气缸、第二矩形套筒、第二滑块、第二压簧和活动夹板，所述支架上安装有第一伺服气缸，所述第二矩形套筒内滑动卡装有第二滑块，所述第二压簧位于第二矩形套筒内且两端分别与第二滑块和第二矩形套筒内壁抵接，所述第二滑块背向第二压簧的一端与第一伺服气缸伸缩端固接，所述活动夹板设置在攻丝工位处且与第二矩形套筒固接。优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构包括滑轮轨道、导料板、连接杆、顶块、L型杆，所述机架内设有收集室，所述滑轮轨道水平固定在收集室内，所述滑轮轨道与滑杆垂直，所述导料板一端倾斜向上且固定有L型杆，所述L型杆另一端与活动夹板固接，所述导料板斜下端安装有滑轮，所述滑轮与滑轮轨道滚动连接，所述导料板两侧固定有连接杆，所述连接杆上端固定有顶块，所述顶块与推块配合。优选的，所述Y型送料轨道的两个输出端相向端面上均水平固定有固定护板，所述活动夹板位于固定护板间，所述固定护板与活动夹板配合将螺母承载机构上的螺母导至攻丝工位。优选的，所述攻丝机构包括支撑柱、固定板、升降板、导套、导柱、第二伺服气缸、旋转电机、攻丝夹头、丝锥，所述固定板通过支撑柱固定在机架上，所述固定板上安装有第二伺服气缸和四个导套，所述第二伺服气缸输出端与升降板连接，所述导套内均滑动插装有导柱，所述导柱下端与升降板固接，所述升降板上安装有多个旋转电机，所述旋转电机的数量与攻丝工位处U型缺口的数量相同，所述旋转电机输出端通过攻丝夹头与丝锥连接，所述丝锥与在攻丝工位处的排屑口一一对应。优选的，所述直线驱动机构包括安装架，所述安装架固定在机架上，所述安装架上安装有第三伺服气缸，所述第三伺服气缸伸缩端与其同侧的滑板固接。本技术的有益效果：1、本装置自动化程度最高，工作时，可自动上料、夹紧、加工和卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本。2、本装置设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便，通过双向供料，减少上料和攻丝间隔时间，实现连续攻丝，加工效率高。3和攻丝机构可同时对螺母承载机构上的多个螺母同时进行加工，提高加工效率。4、螺母压紧机构与卸料机构采用同一动力源，第一伺服气缸伸出实现螺母夹紧，第一伺服气缸收缩实现螺母卸料，夹紧和卸料速度快，同时节省制造成本。附图说明图1是本技术一种双向供料螺母连续攻丝装置的结构示意图；图2是本技术机架内部的截面图；图3是本技术一种双向供料螺母连续攻丝装置的俯视图；图4是本技术一种双向供料螺母连续攻丝装置的工作状态图一（省略攻丝机构）；图5是本技术一种双向供料螺母连续攻丝装置的工作状态图二（省略攻丝机构）；图6是本技术一种双向供料螺母连续攻丝装置的工作状态图三（省略攻丝机构）；图7是本技术一种双向供料螺母连续攻丝装置的侧视图；图8是本技术螺母承载机构的结构示意图；图9是本技术螺母承载机构在卸料时的状态图；图10是本技术螺母压紧机构与卸料机构连接结构示意图；图11是本技术卸料机构的俯视图；图12是本技术双轨道送料机构的局部示意图；图13是图3中G处的局部放大图；图中，1、机架；11、上料工位；12、待加工工位；13、攻丝工位；14、滑杆；2、双轨道送料机构；21、振动盘；22、Y型送料轨道；23、直线送料器；24、支撑架；25、推拉电磁铁；26、挡板；27、固定护板；3、螺母压紧机构；31、支架；32、第一伺服气缸；33、第二矩形套筒；34、第二滑块；35、第二压簧；36、活动夹板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括机架（1）、双轨道送料机构（2）、螺母压紧机构（3）和攻丝机构（4），其特征在于，所述机架（1）内具有两个上料工位（11）、位于两个上料工位（11）间的两个待加工工位（12）及位于两个待加工工位（12）间的攻丝工位（13），所述双轨道送料机构（2）的两个输出端分别延伸至两个上料工位（11），所述机架（1）内固定有两个水平设置的滑杆（14），所述滑杆（14）上滑动安装有两个用于承载螺母（5）的螺母承载机构（6），每个所述螺母承载机构（6）均在其同侧的上料工位（11）、其同侧的待加工工位（12）以及攻丝工位（13）活动，所述机架（1）上安装有两个直线驱动机构（7）；两个所述直线驱动机构（7）分别驱动与其同侧的螺母承载机构（6）运动，使两个螺母承载机构（6）在与其同侧的上料工位（11）处上料后驻停在与其同侧的待加工工位（12）处，并交替驻停在攻丝工位（13）；所述螺母压紧机构（3）压紧攻丝工位（13）处驻停的螺母承载机构（6）上承载的螺母（5），所述攻丝机构（4）对处于攻丝工位（13）处被压紧的螺母（5）进行攻丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括机架（1）、双轨道送料机构（2）、螺母压紧机构（3）和攻丝机构（4），其特征在于，所述机架（1）内具有两个上料工位（11）、位于两个上料工位（11）间的两个待加工工位（12）及位于两个待加工工位（12）间的攻丝工位（13），所述双轨道送料机构（2）的两个输出端分别延伸至两个上料工位（11），所述机架（1）内固定有两个水平设置的滑杆（14），所述滑杆（14）上滑动安装有两个用于承载螺母（5）的螺母承载机构（6），每个所述螺母承载机构（6）均在其同侧的上料工位（11）、其同侧的待加工工位（12）以及攻丝工位（13）活动，所述机架（1）上安装有两个直线驱动机构（7）；两个所述直线驱动机构（7）分别驱动与其同侧的螺母承载机构（6）运动，使两个螺母承载机构（6）在与其同侧的上料工位（11）处上料后驻停在与其同侧的待加工工位（12）处，并交替驻停在攻丝工位（13）；所述螺母压紧机构（3）压紧攻丝工位（13）处驻停的螺母承载机构（6）上承载的螺母（5），所述攻丝机构（4）对处于攻丝工位（13）处被压紧的螺母（5）进行攻丝。


2.根据权利要求1所述的一种双向供料螺母连续攻丝装置，其特征在于，所述螺母承载机构（6）包括螺母卡板（601），所述螺母卡板（601）下端两侧固定有滑板（602），所述滑板（602）滑动安装在两个滑杆（14）上，所述螺母卡板（601）上开有多个用于容纳螺母（5）的U型缺口（603），所述螺母（5）的边缘伸出U型缺口（603），所述螺母卡板（601）下端面上固定有两个限位导轨（604）、两个第一矩形套筒（605）、固定块（606），两个所述限位导轨（604）间滑动安装有用于承载螺母（5）的承载板（607），所述承载板（607）与固定块（606）间安装有第一压簧（608），所述限位导轨（604）背向固定块（606）的一端均固定有限位块（609），所述第一压簧（608）顶推承载板（607）使其与限位块（609）抵接，所述承载板（607）上且位于U型缺口（603）下方开有用于排出攻丝废屑的排屑口（610），两个所述第一矩形套筒（605）位于两个限位导轨（604）外侧，所述第一矩形套筒（605）与固定块（606）间安装有导向轮（611），所述第一矩形套筒（605）内均滑动卡装有第一滑块（612），所述第一滑块（612）一端固定有推杆（613），所述推杆（613）另一端伸出第一矩形套筒（605）且固定有推块（614），所述推块（614）上固定有钢丝（615），所述钢丝（615）另一端绕过导向轮（611）与承载板（607）固接。


3.根据权利要求1所述的一种双向供料螺母连续攻丝装置，其特征在于，所述双轨道送料机构（2）包括振动盘（21）、Y型送料轨道（22）和两个直线送料器（23），所述Y型送料轨道（22）的两个输出端分别与两个直线送料器（23）振动连接，所述Y型送料轨道（22）的输入端与振动盘（21）连通，所述Y型送料轨道（22）的两个输出端分别延伸至两个上料工位（11），所述Y型送料轨道（22）输出端均固定有支撑架（24），所述支撑架（24）上安装有推拉电磁铁（25），所述推拉电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，
申请(专利权)人：邯郸市澳嘉紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13