一种双面研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面研磨抛光机，包括工作台、安装在工作台底部的支撑腿、上磨盘、下磨盘和驱动电机，所述工作台的顶部中心处固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部通过轴承套转动连接有下磨盘，所述下磨盘的内部中心处开设有棘轮内齿，所述工作台的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外端面通过扭簧转轴转动连接有与棘轮内齿配合使用的棘爪。本实用新型专利技术中，首先，通过棘轮机构的设置，通过控制驱动电机的正转和翻转，从而实现单面和双面研磨抛光的切换，提升了对研磨抛光机的功能性，其次，本装置工件固定方便，且适用于不同大小的工件，提升了装置的安装便捷性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面研磨抛光机
本技术涉及工件加工设备
，尤其涉及一种双面研磨抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过驱动电机带动抛光盘旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。传统的研磨抛光机大多只能对实现单一的对工件进行单面研磨抛光或双面研磨抛光，难以实现同一个机械实现对工件进行单面研磨抛光或双面研磨抛光两种功能，存在功能性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决功能性差的问题，而提出的一种双面研磨抛光机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双面研磨抛光机，包括工作台、安装在工作台底部的支撑腿、上磨盘、下磨盘和驱动电机，所述工作台的顶部中心处固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部通过轴承套转动连接有下磨盘，所述下磨盘的内部中心处开设有棘轮内齿，所述工作台的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外端面通过扭簧转轴转动连接有与棘轮内齿配合使用的棘爪，所述连接柱的顶部固定连接有齿轮条，所述齿轮条的外表面套设有上磨盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部呈竖直固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动有滑套。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑套的侧端面固定连接有限位架，所述限位架的侧端面滑动连接有贯穿限位架的拉杆，所述拉杆的侧端面固定连接有挤压块，所述拉杆的外表面位于挤压块和限位架之间套设有挤压弹簧。>作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的前端面安装有控制开关，且控制开关的输出端与驱动电机连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上磨盘的顶部两侧均通过转轴转动连接有转动把手，所述齿轮条的顶部固定连接有配合转动把手使用的固定杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述上磨盘的内壁与齿轮条的外表壁贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在下磨盘和连接柱间设置有棘轮机构，若需对工件进行单面研磨抛光，通过控制开关控制驱动电机输出轴沿顺时针进行转动，从而带动连接柱和齿轮条进行转动，通过齿轮条带动上磨盘转动，此时，连接柱外端面的棘爪沿棘轮内齿的齿背滑动，故而，连接柱无法无法带动下磨盘进行转动，通过上磨盘的转动对工件进行单面研磨抛光，若需对工件进行双面研磨抛光时，通过控制开关控制驱动电机输出轴逆时针转转动，从而带动连接柱和齿轮条进行转动，通过齿轮条带动上磨盘转动，此时，连接柱的棘爪卡入下磨盘的棘轮内齿的内侧，从而带动下磨盘转动，从而实现对工件的双面抛光，通过棘轮机构的设置，通过控制驱动电机的正转和翻转，从而实现单面研磨抛光和双面研磨抛光的切换，从而提升了对研磨抛光机的功能性。2、本技术中，通过向上拉动转动把手，带动上磨盘向上滑动，将转动把手挂在固定杆的顶部，此时，将向外拉动拉杆，从而带动挤压块向外移动，并且挤压弹簧收缩，将工件放置在挤压块和限位架之间，向上滑动滑套，带动挤压块和限位架位于工件的竖直中部，松开拉杆，挤压块在挤压弹簧作用下向工件方向挤压，使得工件与限位架贴合，使得限位架位于工件的竖直中部，提升了限位架前壁后壁对工件的限位效果，此时，向下滑动上磨盘，使得上磨盘底部与工件上方贴合，打磨时，通过打磨时对工件的挤压，使得工件与限位架的前壁和后壁贴合，通过限位架的前壁和后壁对工件进行限位，防止工件随打磨而转动，本装置工件固定方便，且适用于不同大小的工件，提升了装置的安装便捷性和适用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种双面研磨抛光机结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的工作台和下磨盘的连接结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的下磨盘的俯视图的示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的限位架的俯视图的示意图。图例说明：1、支撑腿；2、工作台；3、连接筒；4、下磨盘；5、驱动电机；6、齿轮条；7、上磨盘；8、转动把手；9、滑杆；10、滑套；11、限位架；12、棘爪；13、连接柱；14、棘轮内齿；15、控制开关；16、挤压块；17、拉杆；18、挤压弹簧；19、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面研磨抛光机，包括工作台2、安装在工作台2底部的支撑腿1、上磨盘7、下磨盘4和驱动电机5，工作台2的顶部中心处固定连接有连接筒3，连接筒3的顶部通过轴承套转动连接有下磨盘4，下磨盘4的内部中心处开设有棘轮内齿14，工作台2的底部安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴顶部固定连接有连接柱13，连接柱13的外端面通过扭簧转轴转动连接有与棘轮内齿14配合使用的棘爪12，连接柱13的顶部固定连接有齿轮条6，齿轮条6的外表面套设有上磨盘7，若需对工件进行单面研磨抛光，通过控制开关15控制驱动电机5输出轴沿顺时针进行转动，从而带动连接柱13和齿轮条6进行转动，通过齿轮条6带动上磨盘7转动，此时，连接柱13外端面的棘爪12沿棘轮内齿14的齿背滑动，故而，连接柱13无法无法带动下磨盘4进行转动，通过上磨盘7的转动对工件进行单面研磨抛光，若需对工件进行双面研磨抛光时，通过控制开关15控制驱动电机5输出轴逆时针转转动，从而带动连接柱13和齿轮条6进行转动，通过齿轮条6带动上磨盘7转动，此时，连接柱13的棘爪12卡入下磨盘4的棘轮内齿14的内侧，从而带动下磨盘4转动，通过上磨盘7和下磨盘4同时转动，从而实现对工件的双面抛光。具体的，如图1和图4所示，工作台2的顶部呈竖直固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动有滑套10，滑套10的侧端面固定连接有限位架11，限位架11的侧端面滑动连接有贯穿限位架11的拉杆17，拉杆17的侧端面固定连接有挤压块16，拉杆17的外表面位于挤压块16和限位架11之间套设有挤压弹簧18，通过向外拉动拉杆17，从而带动挤压块16向外移动，并且挤压弹簧18收缩，将工件放置在挤压块16和限位架11之间，向上滑动滑套10，带动挤压块16和限位架11位于工件的竖直中部，松开拉杆17，挤压块16在挤压弹簧18作用下向工件方向挤压，使得工件与限位架11贴合，使得限位架11位于工件的竖直中部，提升了限位架11前壁后壁对工件的限位效果，打磨时，通过打磨时对工件的挤压，使得工件与限位架11的前壁和后壁贴合，通过限位架11的前壁和后壁对工件进行限位，防止工件随打磨而转动。具体的，如图1所示，工作台2的前端面安装有控制开关15，且控制开关15的输出端与驱动电机5连接，上磨盘7的顶部两侧均通过转轴转动连接有转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面研磨抛光机，包括工作台(2)、安装在工作台(2)底部的支撑腿(1)、上磨盘(7)、下磨盘(4)和驱动电机(5)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部中心处固定连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)的顶部通过轴承套转动连接有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)的内部中心处开设有棘轮内齿(14)，所述工作台(2)的底部安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴顶部固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的外端面通过扭簧转轴转动连接有与棘轮内齿(14)配合使用的棘爪(12)，所述连接柱(13)的顶部固定连接有齿轮条(6)，所述齿轮条(6)的外表面套设有上磨盘(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面研磨抛光机，包括工作台(2)、安装在工作台(2)底部的支撑腿(1)、上磨盘(7)、下磨盘(4)和驱动电机(5)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部中心处固定连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)的顶部通过轴承套转动连接有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)的内部中心处开设有棘轮内齿(14)，所述工作台(2)的底部安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴顶部固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的外端面通过扭簧转轴转动连接有与棘轮内齿(14)配合使用的棘爪(12)，所述连接柱(13)的顶部固定连接有齿轮条(6)，所述齿轮条(6)的外表面套设有上磨盘(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于，所述工作台(2)的顶部呈竖直固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面滑动有滑套(10)。


3.根据权利要求2所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安基，黄荣厦，
申请(专利权)人：福建省南安市宏炜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35