一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置，包括机架，所述机架的底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承传动连接有多个安装箱，所述安装箱上均匀开设有多个通槽，所述通槽内通过固定装置固定有工件，所述机架的立柱上安装有多个U形安装杆，所述U形安装杆的上下两个延伸端设有连接杆，所述连接杆靠近工件上下表面的一端分别固定连接有铸铁磨盘和铜板磨盘。本实用新型专利技术中，通过在工件上下表面分别设置的铸铁磨盘和铜板磨盘，再通过转动的工件与固定的磨盘之间的相互运动实现研磨操作，且可以同时得到具有不同表面粗糙度的工件，避免重新夹持工件的时间，提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置
本技术涉及研磨
，尤其涉及一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置。
技术介绍
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。在工件的表面粗糙度加工过程中，有时需要通过研磨操作实现，首先，有时工件要求不同表面具有不同的表面粗糙度，而现有研磨装置一次只可以加工出一个表面粗糙度，不能同时加工出满足要求的两个表面粗糙度，重新夹持工件浪费时间，研磨效率低，其次，工件在研磨过程中需要对其进行夹持，现有工件的夹持需要通过多个固定装置来实现工件的固定，操作麻烦且浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置，包括机架，所述机架的底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承传动连接有多个安装箱，所述安装箱上均匀开设有多个通槽，所述通槽内通过固定装置固定有工件，所述机架的立柱上安装有多个U形安装杆，所述U形安装杆的上下两个延伸端设有连接杆，所述连接杆靠近工件上下表面的一端分别固定连接有铸铁磨盘和铜板磨盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装箱上同轴心开设有环形槽，所述环形槽与多个通槽连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述U形安装杆与连接杆之间通过螺纹连接，所述U形安装杆与机架的立柱之间通过螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外套接有固定装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定装置横截面呈风扇状。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定装置的每个扇叶固定杆端面设有橡胶软垫，所述工件与通槽的贴合处设有橡胶软垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在工件上下表面分别设置的铸铁磨盘和铜板磨盘，再通过转动的工件与固定的磨盘之间的相互运动实现研磨操作，且可以同时得到具有不同表面粗糙度的工件，避免重新夹持工件的时间，提高了研磨效率。2、本技术中，第一电机的输出轴带动固定装置转动，使得工件与固定装置的扇形固定杆接触，第一电机的输出轴本身的驱动阻力下被紧紧固定，避免了多次操作固定装置来夹持固定工件的操作，结构简单，操作简便，节约时间。附图说明图1为本技术提出的一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置的A-A处的俯视示意图；图3为本技术提出的一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置的安装箱的俯视示意图；图4为本技术提出的一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置的正视示意图。图例说明：1、机架；2、U形安装杆；3、连接杆；4、铸铁磨盘；5、工件；6、铜板磨盘；7、固定装置；8、安装箱；9、第一电机；10、第二电机；11、环形槽；12、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置，包括机架1，机架1的底座上安装有第二电机10，第二电机10的输出轴通过轴承传动连接有多个安装箱8，安装箱8上均匀开设有多个通槽12，将工件5斜放进通槽12内开设的卡槽内，通槽12内通过固定装置7固定有工件5，通过固定装置7将工件5固定住，防止工件5在研磨过程中掉落，机架1的立柱上安装有多个U形安装杆2，U形安装杆2的上下两个延伸端设有连接杆3，连接杆3靠近工件5上下表面的一端分别固定连接有铸铁磨盘4和铜板磨盘6，通过第二电机10的输出轴带动安装箱8转动，使得工件5与铸铁磨盘4和铜板磨盘6之间形成相对运动，从而对工件5表面进行研磨动作，且由于工件5上下表面分别通过铸铁磨盘4和铜板磨盘6进行研磨，从而使得同一工件5的不同表面在同一时间段通过研磨得到不同粗糙度，节约了多次夹持翻转工件5，对其不同表面进行研磨来的得到不同粗糙度的时间。具体的，如图3所示，安装箱8上同轴心开设有环形槽11，环形槽11与多个通槽12连通，铸铁磨盘4和铜板磨盘6置于环形槽11内，避免安装箱8转动过程中，发生干涉，影响研磨操作。具体的，如图1所示，U形安装杆2与连接杆3之间通过螺纹连接，既方便拆装连接杆3，更换铸铁磨盘4和铜板磨盘6，又可以通过旋合连接杆3，适应不同厚度的工件5，来调节铸铁磨盘4和铜板磨盘6与工件5上下表面的距离，铸铁磨盘4与铜板磨盘6表面与工件5的表面保持接触，U形安装杆2与机架1的立柱之间通过螺纹连接，便于U形安装杆2的拆装。具体的，如图1和图2所示，安装箱8内安装有第一电机9，第一电机9的输出轴外套接有固定装置7，固定装置7横截面呈风扇状，当工件5置于置于通槽12时，通过第一电机9将固定装置7的每个扇叶固定杆转动至与工件5接触，对工件5进行固定，在安装箱8转动过程中，通过第一电机9输出轴本身的转动阻力，使得工件5始终被固定，不受安装箱8的影响，固定装置7的每个扇叶固定杆端面设有橡胶软垫，工件5与通槽12的贴合处设有橡胶软垫，通过橡胶软垫，一方面使得工件5被固定得更紧，另一方面因为固定装置7的转动划伤工件5。工作原理：使用时，将工件5斜放入通槽12内的卡槽内，然后调整工件5使其平整放置在通槽12内，通过第一电机9的输出轴带动固定装置7转动，直到固定装置7上的扇形固定杆与工件5侧面接触，实现固定，固定后关闭第一电机9，通过第一电机9输出轴本身的转动阻力，使得工件5始终被固定，不受安装箱8的影响，根据工件5的厚度，旋合连接杆3来调节铸铁磨盘4和铜板磨盘6与工件5上下表面的距离，铸铁磨盘4与铜板磨盘6表面与工件5的表面保持接触，距离调节合适后，通过第二电机10的输出轴带动安装箱8转动，使得工件5与铸铁磨盘4和铜板磨盘6之间形成相对运动，从而对工件5表面进行研磨动作，且由于工件5上下表面分别通过铸铁磨盘4和铜板磨盘6进行研磨，从而使得同一工件5的不同表面在同一时间段通过研磨得到不同粗糙度，另外，U形安装杆2与机架1的立柱之间通过螺纹连接，便于U形安装杆2的拆装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底座上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过轴承传动连接有多个安装箱(8)，所述安装箱(8)上均匀开设有多个通槽(12)，所述通槽(12)内通过固定装置(7)固定有工件(5)，所述机架(1)的立柱上安装有多个U形安装杆(2)，所述U形安装杆(2)的上下两个延伸端设有连接杆(3)，所述连接杆(3)靠近工件(5)上下表面的一端分别固定连接有铸铁磨盘(4)和铜板磨盘(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底座上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过轴承传动连接有多个安装箱(8)，所述安装箱(8)上均匀开设有多个通槽(12)，所述通槽(12)内通过固定装置(7)固定有工件(5)，所述机架(1)的立柱上安装有多个U形安装杆(2)，所述U形安装杆(2)的上下两个延伸端设有连接杆(3)，所述连接杆(3)靠近工件(5)上下表面的一端分别固定连接有铸铁磨盘(4)和铜板磨盘(6)。


2.根据权利要求1所述的一种能同时研磨出不同粗糙度的研磨装置，其特征在于，所述安装箱(8)上同轴心开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)与多个通槽(12)连通。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安基，黄荣厦，
申请(专利权)人：福建省南安市宏炜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35