一种丸状金刚石磨具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丸状金刚石磨具组件，包括移动杆和固定杆，所述固定杆与机架固定连接，所述固定杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿U形收集盒底部后传动连接有第二金刚石磨盘，所述固定杆两侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆部与移动杆固定连接，所述移动杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿移动杆后传动连接有第一金刚石磨盘。本实用新型专利技术中，通过第一电机的输出轴带动第二金刚石磨盘对工件的一个面进行研磨，当需要同时研磨两个面时，通过电动伸缩杆带动第一金刚石磨盘表面与工件表面接触，同时启动第一电机和第二电机，通过第一金刚石磨盘和第二金刚石磨盘同时对工件的两个面进行研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种丸状金刚石磨具组件
本技术涉及磨削工具
，尤其涉及一种丸状金刚石磨具组件。
技术介绍
磨盘是进行研磨、抛光的一种工具，按磨材性质分，有碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类，碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，这类磨盘的主要缺点是：消耗大，废弃物多，环境污染大，效率低，生产的产品成本高，切削力弱，能耗高，实用寿命短，更换频繁，金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率高，虽然成本较高，但是对大理石、花岗石等坚硬耐磨石料却能大显身手，因此金刚石磨盘是近十年发展起来的研磨工具，是利用金刚石坚固的耐磨特性，将金刚石粉末烧结在基体环形的工作层面上，形成一层坚固的金刚石工作层，对水泥、石材、地板等材料进行研磨平整。现有技术中的金刚石磨盘在研磨过程中只可以对工件一个表面进行磨削，首先，若要磨削其他表面，就需要重新夹持工件，该过程较为浪费时间，导致工件在研磨生产过程中的生产效率降低，其次，现有技术中的金刚石磨盘一般采用整体整面工作层，这样的金刚石磨盘不便于废屑的排出，在研磨过程中，飞溅的废屑没有得到处理，废屑过多过杂且颗粒较小，污染工作台，不易清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种丸状金刚石磨具组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丸状金刚石磨具组件，包括移动杆和固定杆，所述固定杆与机架固定连接，所述固定杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿U形收集盒底部后传动连接有第二金刚石磨盘，所述固定杆两侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆部与移动杆固定连接，所述移动杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿移动杆后传动连接有第一金刚石磨盘，所述第一金刚石磨盘和第二金刚石磨盘同轴心设置，所述第一金刚石磨盘和第二金刚石磨盘之间设有工件。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一金刚石磨盘的底端面和第二金刚石磨盘的顶端面均焊接有多个金刚石丸片。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一金刚石磨盘和第二金刚石磨盘上开设有多个锥形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述U形收集盒位于移动杆和固定杆之间，所述第一金刚石磨盘、工件和第二金刚石磨盘位于U形收集盒内侧，所述U形收集盒内部两侧安装有气缸，所述工件通过气缸夹持固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述U形收集盒底部设有连接杆，所述连接杆插接进固定杆上开设的凹槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆和连接杆连接处的截面呈三角形，且连接处设有橡胶圈。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第一电机的输出轴带动第二金刚石磨盘对工件的一个面进行研磨，当需要同时研磨两个面时，通过电动伸缩杆带动第一金刚石磨盘表面与工件表面接触，同时启动第一电机和第二电机，通过第一金刚石磨盘和第二金刚石磨盘同时对工件的两个面进行研磨。2、本技术中，通过第一金刚石磨盘和第二金刚石磨盘上开设的锥形槽，以及其外侧设有的的U形收集盒，使得废屑通过锥形槽落入U形收集盒，飞溅的废屑之间落入U形收集盒中，便于拆装的U形收集盒可以避免废屑污染工作台，便于清洁。附图说明图1为本技术提出的一种丸状金刚石磨具组件的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种丸状金刚石磨具组件的金刚石磨盘的俯视示意图；图3为本技术提出的一种丸状金刚石磨具组件的固定杆和连接杆的插接示意图。图例说明：1、电动伸缩杆；2、移动杆；3、U形收集盒；4、第一金刚石磨盘；5、第一电机；6、锥形槽；7、工件；8、气缸；9、固定杆；10、连接杆；11、橡胶圈；12、第二电机；13、第二金刚石磨盘；14、金刚石丸片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种丸状金刚石磨具组件，包括移动杆2和固定杆9，固定杆9与机架固定连接，固定杆9上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿U形收集盒3底部后传动连接有第二金刚石磨盘13，固定杆9两侧安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的杆部与移动杆2固定连接，移动杆2上安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿移动杆2后传动连接有第一金刚石磨盘4，第一金刚石磨盘4和第二金刚石磨盘13同轴心设置，第一金刚石磨盘4和第二金刚石磨盘13之间设有工件7，当需要对工件7的一个表面进行研磨时，通过气缸8将工件7夹持住，工件7的待研磨面与第二金刚石磨盘13顶端面的金刚石丸片14接触，启动第二电机12，通过第二电机12的输出轴带动第二金刚石磨盘13转动，对工件7表面进行研磨，当需要对工件7的两个面同时进行研磨时，启动电动伸缩杆1，使其带动移动杆2和第一电机5向下运动，进而带动第一金刚石磨盘4向工件7运动，直到第一金刚石磨盘4底端面的金刚石丸片14与工件7上表面接触，关闭电动伸缩杆1，启动，通过第一电机5和第二电机12的输出轴带动第一金刚石磨盘4和第二金刚石磨盘13转动，对工件7上下两个表面进行研磨。具体的，如图1和图2所示，第一金刚石磨盘4的底端面和第二金刚石磨盘13的顶端面均焊接有多个金刚石丸片14，通过金刚石丸片14对工件7表面进行研磨，且研磨过程中，工件7反作用于金刚石丸片14表面，金刚石丸片14得到修锐，修锐后的第一金刚石磨盘4和第二金刚石磨盘13相较于铸铁磨盘、铜板磨盘和石墨盘来说，不易变形，使用寿命增长。具体的，如图1和图2所示，第一金刚石磨盘4和第二金刚石磨盘13上开设有多个锥形槽6，在研磨过程中，部分废屑由于金刚石丸片14的阻挡，导致废屑堆积在研磨面，影响研磨工作，而设计的锥形槽6可以有效避免这个问题，废屑可以通过锥形槽6落入U形收集盒3内。具体的，如图1所示，U形收集盒3位于移动杆2和固定杆9之间，第一金刚石磨盘4、工件7和第二金刚石磨盘13位于U形收集盒3内侧，U形收集盒3内部两侧安装有气缸8，工件7通过气缸8夹持固定，第一金刚石磨盘4和第二金刚石磨盘13在对工件7的研磨过程中，产生的废屑，通过U形收集盒3收集，U形设计使得废屑不易卡在拐角处，便于U形收集盒3的清洁和处理。具体的，如图1和图3所示，U形收集盒3底部设有连接杆10，连接杆10插接进固定杆9上开设的凹槽内，固定杆9和连接杆10连接处的截面呈三角形，且连接处设有橡胶圈11，三角形具有稳定性，使得固定杆9与连接杆10之间插接的更稳定，使得U形收集盒3不易受震动带来的影响。工作原理：将工件7通过气缸8夹持在U形收集盒3内，当只需要对工件7的一个表面进行研磨时，工件7的待研磨面与第二金刚石磨盘13顶端面的金刚石丸片14接触，启动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丸状金刚石磨具组件，包括移动杆(2)和固定杆(9)，其特征在于，所述固定杆(9)与机架固定连接，所述固定杆(9)上安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿U形收集盒(3)底部后传动连接有第二金刚石磨盘(13)，所述固定杆(9)两侧安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的杆部与移动杆(2)固定连接，所述移动杆(2)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿移动杆(2)后传动连接有第一金刚石磨盘(4)，所述第一金刚石磨盘(4)和第二金刚石磨盘(13)同轴心设置，所述第一金刚石磨盘(4)和第二金刚石磨盘(13)之间设有工件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丸状金刚石磨具组件，包括移动杆(2)和固定杆(9)，其特征在于，所述固定杆(9)与机架固定连接，所述固定杆(9)上安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿U形收集盒(3)底部后传动连接有第二金刚石磨盘(13)，所述固定杆(9)两侧安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的杆部与移动杆(2)固定连接，所述移动杆(2)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿移动杆(2)后传动连接有第一金刚石磨盘(4)，所述第一金刚石磨盘(4)和第二金刚石磨盘(13)同轴心设置，所述第一金刚石磨盘(4)和第二金刚石磨盘(13)之间设有工件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种丸状金刚石磨具组件，其特征在于，所述第一金刚石磨盘(4)的底端面和第二金刚石磨盘(13)的顶端面均焊接有多个金刚石丸片(14)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安基，黄荣厦，
申请(专利权)人：福建省南安市宏炜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35