一种流延机的流延头制造技术

技术编号:26583617 阅读:65 留言:0更新日期:2020-12-04 21:02
本实用新型专利技术公开了一种流延机的流延头,包括两个侧板以及两个侧板互相靠近的侧面固定连接的流延头,所述流延头底端开口处设有底膜,所述流延头内腔两侧均开设有第二滑槽,且第二滑槽内滑动连接有滑动浮板,所述流延头顶部连通有料斗,且料斗内滑动连接有挡块活塞,所述挡块活塞底端通过转轴转动连接有支杆,所述转动轴转动连接有刷辊,且刷辊与底膜贴合。本实用新型专利技术中,采用自动补充上料活塞结构,实现了流延头内腔中的料浆高度受到调节,同时实现了流延头处产生的膜厚维持稳定,采用刷辊式除气泡结构,实现了底膜与料浆之间产生的气泡挤压排走,减少料浆中产生气泡的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种流延机的流延头
本技术涉及流延设备
,尤其涉及一种流延机的流延头。
技术介绍
流延机是指制作流延膜用的专用设备,采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品。现有的流延机在膜体在现代受到广泛的使用,然而现有的流延机流延头在实际使用过程中往往会出现以下的一些不足之处,首先,现有的流延头在实际使用过程中往往难以控制料浆的厚度,从而使得流延时薄膜的厚度产生一定程度的不均匀;其次,现有的料浆容易与底膜之间产生一定气泡,从而使得制作后的薄膜中容易产生凹凸不平的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决流延头料浆厚度难以控制的问题,而提出的一种流延机的流延头。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种流延机的流延头,包括两个侧板以及两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延机的流延头,包括两个侧板(1)以及两个侧板(1)互相靠近的侧面固定连接的流延头(4),其特征在于,所述流延头(4)底端开口处设有底膜(11),所述流延头(4)内腔两侧均开设有第二滑槽(18),且第二滑槽(18)内滑动连接有滑动浮板(8),所述流延头(4)顶部连通有料斗(2),且料斗(2)内滑动连接有挡块活塞(3),所述挡块活塞(3)底端通过转轴转动连接有支杆(7),所述支杆(7)底端通过转轴与滑动浮板(8)转动连接,所述流延头(4)内开设有斜槽(17),且斜槽(17)内滑动连接有两个滑块(15),所述两个滑块(15)均转动连接有转动轴(14),所述转动轴(14)转动连接有刷辊(13...

【技术特征摘要】
1.一种流延机的流延头,包括两个侧板(1)以及两个侧板(1)互相靠近的侧面固定连接的流延头(4),其特征在于,所述流延头(4)底端开口处设有底膜(11),所述流延头(4)内腔两侧均开设有第二滑槽(18),且第二滑槽(18)内滑动连接有滑动浮板(8),所述流延头(4)顶部连通有料斗(2),且料斗(2)内滑动连接有挡块活塞(3),所述挡块活塞(3)底端通过转轴转动连接有支杆(7),所述支杆(7)底端通过转轴与滑动浮板(8)转动连接,所述流延头(4)内开设有斜槽(17),且斜槽(17)内滑动连接有两个滑块(15),所述两个滑块(15)均转动连接有转动轴(14),所述转动轴(14)转动连接有刷辊(13),且刷辊(13)与底膜(11)贴合。


2.根据权利要求1所述的一种流延机的流延头,其特征在于,所述侧板(1)侧面固定连接有驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄安基黄荣厦
申请(专利权)人:福建省南安市宏炜新材料有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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