【技术实现步骤摘要】
用于流延PVDF氟膜扩宽、压薄的高压产生器及其使用方法
本专利技术涉及一种如何使流延膜从模唇流出后宽幅不变小、厚度不变厚的方法,尤其涉及一种扩宽、压薄流延PVDF氟膜的方法。
技术介绍
流延膜从模唇流出后,呈现一种半熔融状态,在接触冷却辊之前,薄膜会出现收缩,即“颈缩现象”,致使流延的宽幅变小,同时熔融状态下的氟膜,挤出模唇后,会出现厚度变厚的情况,膜材料两端变厚的情况更加严重,即使压紧膨胀螺母,依旧厚度偏厚,只能进行切除,当生产接近模头尺寸的氟膜时,由于“颈缩现象”和挤出胀大现象,无法实现生产,即使生产正常尺寸氟膜,由于挤出胀大现象的存在,切边必须存在一定宽度,不然则会产生“翘边”,无法使用。在实际生产中,以1300mm宽度的流延模头为例,生产特殊尺寸氟膜,例如1110mm,鉴于流延线模唇宽幅为1300mm,由于缩颈现象,即使我们采用上移主辊,即缩小模唇与主辊的间距,同时将复合架向机筒方向移动,依旧无法实现1100mm宽幅的氟膜的生产。流延设备可以生产范围内的宽幅氟膜时,为了达到厚薄均匀,以往为实现对切边边 ...
【技术保护点】
1.一种用于流延PVDF氟膜扩宽、压薄的高压产生器,包括高压产生器本体(1),其特征在于,所述高压产生器本体(1)的两侧通过导电连接电极棒(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于流延PVDF氟膜扩宽、压薄的高压产生器,包括高压产生器本体(1),其特征在于,所述高压产生器本体(1)的两侧通过导电连接电极棒(2)。
2.如权利要求1所述的高压产生器用于流延PVDF氟膜扩宽的方法,包括原材料在温度为70℃下进行烘干2小时后,吸入挤出机,在200℃条件下,通过挤出机螺杆的高温熔融、塑化、均化、模头的模唇处挤出流延PVDF氟膜,其特征在于,该方法包括:
第一步,在挤出机平台上、位于模唇处放置高压放电装置,高压放电装置的两侧连接电极棒(2);
第二步,将2个电极棒(2)分别置于模唇左右两边、位于其正下口的2cm处,距离PVDF氟膜表面1-3cm的位置;
第三步,开启高压放电装置的电源,高压放电电压功率在30KV,使PVDF氟膜迅速变宽;
第四步,调节模唇上的膨胀螺丝,使得电击点的PVDF氟膜材料的流出量产生变化,使PVDF氟膜厚度达到正常厚度要求;
第五步,挤出后的膜,经过温度为70℃的主辊,在经过胶辊、钢辊的逐步冷却定型,经过1.6kw的膜表面电晕处理,进入收卷单元;
第六步,膜材料进入收卷单元后,使用切刀进行切边处理,并且在收卷单元完成膜材料的收卷。
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【专利技术属性】
技术研发人员:肖阳,
申请(专利权)人:常州回天新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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